CN211771711U - 一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，包括底座、输条单元、压紧结构、移动动力单元和收取结构，底座：底座上侧的右端分别设有第一U型固定架和出条筒，且出条筒位于第一U型固定架的右侧，底座上侧的中部固定有两个第一固定板，且两个第一固定板前后对应设置，第一固定板的上侧设有导条板，导条板的上侧设有两条滑轨，导条板的左右两侧开设有导向槽，导向槽内侧固定轴的侧面转动连接有第三导条轮，导条板上侧的前后两端分别开设有滑槽，滑槽内滑动连接有U型滑杆，该精梳紧密无结纱用自动化预并条机，操作简单、能够对棉条进行快速高效的梳理、能够防止棉条出现偏移的情况。

Description

一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机

技术领域

本实用新型涉及并条机设备技术领域，具体为一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机。

背景技术

并条机是一种拉伸牵引用的加工机械，主要作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀,达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。主要是用于棉纱等纺织材料的拉伸，因此是纺织过程中必不可少的一种加工机械。现有的用于棉条拉伸的并条机在使用时，不能够对棉条进行快速、有效的梳理，且在拉伸过程中内部棉条容易出现位置偏移的情况，需要停机调整，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，操作简单、能够对棉条进行快速高效的梳理、能够防止棉条出现偏移的情况，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，包括底座、输条单元、压紧结构、移动动力单元和收取结构；

底座：所述底座上侧的右端分别设有第一U型固定架和出条筒，且出条筒位于第一U型固定架的右侧，所述底座上侧的中部固定有两个第一固定板，且两个第一固定板前后对应设置，所述第一固定板的上侧设有导条板，所述导条板的上侧设有两条滑轨，所述导条板的左右两侧开设有导向槽，所述导向槽内侧固定轴的侧面转动连接有第三导条轮，所述导条板上侧的前后两端分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有 U型滑杆，且 U型滑杆的中部与滑轨侧面的滑槽滑动连接，所述 U型滑杆水平端的底侧固定有两个第二固定块，且第二固定块位于导向槽的内侧，所述第二固定块的底侧分别设有梳理条，所述导条板的左侧中部固定有第五固定板，所述底座上侧的左端设有第三U型固定架，所述第三U型固定架上侧的开口处设有弧形导管；

输条单元：所述输条单元包括第三固定板、第二导条轮、第一固定块、限位块和限位槽，所述第一U型固定架水平端的底侧固定有四个第三固定板，且四个第三固定板两两对应设置，所述第三固定板内侧固定轴的侧面转动连接有第二导条轮，所述第一U型固定架水平端的底侧固定有两个第一固定块，所述第一固定块位于第三固定板的内侧，所述第一固定块的底侧分别固定连接有限位块，所述限位块的底侧分别开设有限位槽；

压紧结构：所述压紧结构位于第一U型固定架水平端的左侧；

移动动力单元：所述第五固定板的上侧设有移动动力单元；

收取结构：所述第三U型固定架竖直端的内侧设有收取结构；

其中，还包括单片机，所述底座上侧的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，出条筒内的棉条穿过第二导条轮的上侧，通过限位块底侧的限位槽，能够防止经过第二导条轮的棉条发生偏移，保证对棉条的有序梳理。

进一步的，所述压紧结构包括第二固定板、电动推杆、第二U型固定架和第一导条轮，所述第一U型固定架水平端的左侧固定有两个第二固定板，所述第二固定板的底侧分别固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有第二U型固定架，所述第二U型固定架竖直端内侧固定轴的侧面转动连接有第一导条轮，所述电动推杆的输入端电连接单片机的输出端，电动推杆伸长，从而带动第二U型固定架和第一导条轮向下移动，从而使第一导条轮内侧的开槽与通过第二导条轮的棉条接触，从而能够防止在棉条并条时发生松动的现象，保证了运行的稳定性。

进一步的，所述移动动力单元包括第一电机、转盘、销轴、连杆、第四固定板和固定轴，所述 U型滑杆水平端的左侧固定有两个第四固定板，所述第四固定板的内侧固定有固定轴，所述第五固定板的上侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转盘，所述转盘远离第一电机的一侧上端固定有销轴，所述销轴的侧面活动连接连杆的一端，所述连杆的另一端活动连接在固定轴的侧面，所述第一电机的输入端电连接单片机的输出端，第一电机带动转盘和销轴转动，从而带动连杆左右移动，从而带动 U型滑杆左右移动，从而带动第二固定块和梳理条左右移动，通过梳理条对经过第三导条轮上侧的棉条进行梳理，通过控制第一电机来控制梳理条对棉条进行梳理，提高了梳理效率，操作简单、方便。

进一步的，所述收取结构包括转动轴、第一齿轮、第二电机、第二齿轮和收条轮，所述第三U型固定架竖直端的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面套接有收条轮，所述转动轴的前端穿过第三U型固定架的前侧固定有第一齿轮，所述第三U型固定架的前侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二电机的输入端电连接单片机的输出端，第二电机带动第二齿轮带动，从而带动第一齿轮和转动轴转动，从而带动收条轮转动，通过收条轮对棉条进行收取。

进一步的，还包括棉条固定柱，所述收条轮侧面的上端固定有棉条固定柱，棉条固定柱用于固定合并棉条的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本精梳紧密无结纱用自动化预并条机，具有以下好处：

1、出条筒内的棉条穿过第二导条轮的上侧，通过限位块底侧的限位槽，能够防止经过第二导条轮的棉条发生偏移，保证对棉条的有序梳理。

2、电动推杆伸长，从而带动第二U型固定架和第一导条轮向下移动，从而使第一导条轮内侧的开槽与通过第二导条轮的棉条接触，从而能够防止在棉条并条时发生松动的现象，保证了运行的稳定性。

3、第一电机带动转盘和销轴转动，从而带动连杆左右移动，从而带动 U型滑杆左右移动，从而带动第二固定块和梳理条左右移动，通过梳理条对经过第三导条轮上侧的棉条进行梳理，通过控制第一电机来控制梳理条对棉条进行梳理，提高了梳理效率，操作简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1底座、2单片机、3第一U型固定架、4第一固定板、5导条板、6压紧结构、61第二固定板、62电动推杆、63第二U型固定架、64第一导条轮、7输条单元、71第三固定板、72第二导条轮、73第一固定块、74限位块、75限位槽、8移动动力单元、81第一电机、82转盘、83销轴、84连杆、85第四固定板、86固定轴、9收取结构、91转动轴、92第一齿轮、93第二电机、94第二齿轮、95收条轮、10第三U型固定架、11弧形导管、12导向槽、13第三导条轮、14滑槽、15 U型滑杆、16第二固定块、17梳理条、18第五固定板、19滑轨、20出条筒、21棉条固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，包括底座1、输条单元7、压紧结构6、移动动力单元8和收取结构9；

底座1：底座1上侧的右端分别设有第一U型固定架3和出条筒20，且出条筒20位于第一U型固定架3的右侧，底座1上侧的中部固定有两个第一固定板4，且两个第一固定板4前后对应设置，第一固定板4的上侧设有导条板5，导条板5的上侧设有两条滑轨19，导条板5的左右两侧开设有导向槽12，导向槽12内侧固定轴的侧面转动连接有第三导条轮13，导条板5上侧的前后两端分别开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有 U型滑杆15，且 U型滑杆15的中部与滑轨19侧面的滑槽滑动连接， U型滑杆15水平端的底侧固定有两个第二固定块16，且第二固定块16位于导向槽12的内侧，第二固定块16的底侧分别设有梳理条17，导条板5的左侧中部固定有第五固定板18，底座1上侧的左端设有第三U型固定架10，第三U型固定架10上侧的开口处设有弧形导管11；

输条单元7：输条单元7包括第三固定板71、第二导条轮72、第一固定块73、限位块74和限位槽75，第一U型固定架3水平端的底侧固定有四个第三固定板71，且四个第三固定板71两两对应设置，第三固定板71内侧固定轴的侧面转动连接有第二导条轮72，第一U型固定架3水平端的底侧固定有两个第一固定块73，第一固定块73位于第三固定板71的内侧，第一固定块73的底侧分别固定连接有限位块74，限位块74的底侧分别开设有限位槽75；

压紧结构6：压紧结构6位于第一U型固定架3水平端的左侧，压紧结构6包括第二固定板61、电动推杆62、第二U型固定架63和第一导条轮64，第一U型固定架3水平端的左侧固定有两个第二固定板61，第二固定板61的底侧分别固定有电动推杆62，电动推杆62的伸缩端固定有第二U型固定架63，第二U型固定架63竖直端内侧固定轴的侧面转动连接有第一导条轮64，电动推杆62的输入端电连接单片机2的输出端，电动推杆62伸长，从而带动第二U型固定架63和第一导条轮64向下移动，从而使第一导条轮64内侧的开槽与通过第二导条轮72的棉条接触，从而能够防止在棉条并条时发生松动的现象，保证了运行的稳定性；

移动动力单元8：第五固定板18的上侧设有移动动力单元8，移动动力单元8包括第一电机81、转盘82、销轴83、连杆84、第四固定板85和固定轴86， U型滑杆15水平端的左侧固定有两个第四固定板85，第四固定板85的内侧固定有固定轴86，第五固定板18的上侧固定有第一电机81，第一电机81的输出轴固定有转盘82，转盘82远离第一电机81的一侧上端固定有销轴83，销轴83的侧面活动连接连杆84的一端，连杆84的另一端活动连接在固定轴86的侧面，第一电机81的输入端电连接单片机2的输出端，第一电机81带动转盘82和销轴83转动，从而带动连杆84左右移动，从而带动 U型滑杆15左右移动，从而带动第二固定块16和梳理条17左右移动，通过梳理条17对经过第三导条轮13上侧的棉条进行梳理，通过控制第一电机81来控制梳理条17对棉条进行梳理，提高了梳理效率，操作简单、方便；

收取结构9：第三U型固定架10竖直端的内侧设有收取结构9，收取结构9包括转动轴91、第一齿轮92、第二电机93、第二齿轮94和收条轮95，第三U型固定架10竖直端的内侧转动连接有转动轴91，转动轴91的侧面套接有收条轮95，转动轴91的前端穿过第三U型固定架10的前侧固定有第一齿轮92，第三U型固定架10的前侧固定有第二电机93，第二电机93的输出轴固定有第二齿轮94，第二齿轮94与第一齿轮92啮合，第二电机93的输入端电连接单片机2的输出端，第二电机93带动第二齿轮94带动，从而带动第一齿轮92和转动轴91转动，从而带动收条轮95转动，通过收条轮95对棉条进行收取，还包括棉条固定柱21，收条轮95侧面的上端固定有棉条固定柱21，棉条固定柱21用于固定合并棉条的一端；

其中，还包括单片机2，底座1上侧的前端设有单片机2，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，出条筒20内的棉条穿过第二导条轮72的上侧，通过限位块74底侧的限位槽75，能够防止经过第二导条轮72的棉条发生偏移，保证对棉条的有序梳理。

在使用时：将出条筒20内的棉条的一端穿过第二导条轮72的上侧，并穿过第三导条轮13的上侧，然后穿过弧形导管11直到固定在棉条固定柱21的侧面，通过限位块74底侧的限位槽75，能够防止经过第二导条轮72的棉条发生偏移，保证对棉条的有序梳理，打开单片机2，电动推杆62伸长，从而带动第二U型固定架63和第一导条轮64向下移动，从而使第一导条轮64内侧的开槽与通过第二导条轮72的棉条接触，从而能够防止在棉条并条时发生松动的现象，保证了运行的稳定性，第一电机81带动转盘82和销轴83转动，从而带动连杆84左右移动，从而带动 U型滑杆15左右移动，从而带动第二固定块16和梳理条17左右移动，通过梳理条17对经过第三导条轮13上侧的棉条进行梳理，通过控制第一电机81来控制梳理条17对棉条进行梳理，提高了梳理效率，操作简单、方便，第二电机93带动第二齿轮94带动，从而带动第一齿轮92和转动轴91转动，从而带动收条轮95转动，通过收条轮95对棉条进行收取。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机2，具体型号为MOTOROLA M68HCO5，电动推杆62、第一电机81和第二电机93则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆62可选用常州万乐电动推杆，具体型号为DT-i，第一电机81和第二电机93可选用JSCC精研电机，具体型号为F1500Y38U，优选转速3000转以下的，单片机2控制电动推杆62、第一电机81和第二电机93工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，其特征在于：包括底座、输条单元、压紧结构、移动动力单元和收取结构；

底座：所述底座上侧的右端分别设有第一U型固定架和出条筒，且出条筒位于第一U型固定架的右侧，所述底座上侧的中部固定有两个第一固定板，且两个第一固定板前后对应设置，所述第一固定板的上侧设有导条板，所述导条板的上侧设有两条滑轨，所述导条板的左右两侧开设有导向槽，所述导向槽内侧固定轴的侧面转动连接有第三导条轮，所述导条板上侧的前后两端分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有 U型滑杆，且 U型滑杆的中部与滑轨侧面的滑槽滑动连接，所述 U型滑杆水平端的底侧固定有两个第二固定块，且第二固定块位于导向槽的内侧，所述第二固定块的底侧分别设有梳理条，所述导条板的左侧中部固定有第五固定板，所述底座上侧的左端设有第三U型固定架，所述第三U型固定架上侧的开口处设有弧形导管；

输条单元：所述输条单元包括第三固定板、第二导条轮、第一固定块、限位块和限位槽，所述第一U型固定架水平端的底侧固定有四个第三固定板，且四个第三固定板两两对应设置，所述第三固定板内侧固定轴的侧面转动连接有第二导条轮，所述第一U型固定架水平端的底侧固定有两个第一固定块，所述第一固定块位于第三固定板的内侧，所述第一固定块的底侧分别固定连接有限位块，所述限位块的底侧分别开设有限位槽；

压紧结构：所述压紧结构位于第一U型固定架水平端的左侧；

移动动力单元：所述第五固定板的上侧设有移动动力单元；

收取结构：所述第三U型固定架竖直端的内侧设有收取结构；

其中，还包括单片机，所述底座上侧的前端设有单片机，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，其特征在于：所述压紧结构包括第二固定板、电动推杆、第二U型固定架和第一导条轮，所述第一U型固定架水平端的左侧固定有两个第二固定板，所述第二固定板的底侧分别固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有第二U型固定架，所述第二U型固定架竖直端内侧固定轴的侧面转动连接有第一导条轮，所述电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，其特征在于：所述移动动力单元包括第一电机、转盘、销轴、连杆、第四固定板和固定轴，所述 U型滑杆水平端的左侧固定有两个第四固定板，所述第四固定板的内侧固定有固定轴，所述第五固定板的上侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定有转盘，所述转盘远离第一电机的一侧上端固定有销轴，所述销轴的侧面活动连接连杆的一端，所述连杆的另一端活动连接在固定轴的侧面，所述第一电机的输入端电连接单片机的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，其特征在于：所述收取结构包括转动轴、第一齿轮、第二电机、第二齿轮和收条轮，所述第三U型固定架竖直端的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的侧面套接有收条轮，所述转动轴的前端穿过第三U型固定架的前侧固定有第一齿轮，所述第三U型固定架的前侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第二电机的输入端电连接单片机的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种精梳紧密无结纱用自动化预并条机，其特征在于：还包括棉条固定柱，所述收条轮侧面的上端固定有棉条固定柱。

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