CN115928273B - 一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纱线加工技术领域的一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺，包括支撑架，支撑架上侧位置滑动连接有固定架，固定架内左右两侧对称转动连接有辊轴且固定架内部设有运输带，运输带同时与两个辊轴贴合；运输带表面设有分散机构，分散机构用于将两根棉条表面分散开来，提升两根棉条直接的接触面积，从而进一步提升连接机构的连接效果；固定架表面设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动连接机构和分散机构运行；该装置操作简单，使用方便，可以有效的节省人力，同时通过在卷两根棉条前将两根棉条对接位置的扩散，可以进一步的提升两根棉条对接的紧密程度，同时还避免了棉条的浪费。

Description

一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺

技术领域

本发明涉及纱线加工技术领域，具体为一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺。

背景技术

纤维材料经前到工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差，因此需要通过并条机来将多跟棉条并在一起。

现有的并条机在并条时，需要将多个棉条桶内的棉条一同合并，当一桶棉条消耗完后需要将新的一桶棉条内的棉条与消耗完的棉条对接上，现有的对接方式都是人工手动操作的，先将两根棉条连接处的棉撕掉一部分，从而可以使得两根棉条对接位置的棉处于蓬松状态，这种方式虽然可以提升两根棉条对接的紧密性，但也会导致部分棉条的浪费；然后工人再通过一根杆子来将两根棉条的头子卷在一起，最后将卷棉条的杆子抽走即可完成两根棉条的对接，这种方式操作比较复杂，浪费人力，同时人工对接棉条紧密性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺，包括支撑架，所述支撑架上侧位置滑动连接有固定架，所述固定架内左右两侧对称转动连接有辊轴且固定架内部设有运输带，所述运输带同时与两个辊轴贴合；所述固定架内部前后两侧位置对称转动连接有滚筒，两个所述滚筒上侧位置设有棉条，所述棉条贯通运输带；所述运输带内部设有连接机构，所述连接机构用于将位于运输带内部位置的两根棉条连接起来；所述运输带表面设有分散机构，所述分散机构用于将两根棉条表面分散开来，提升两根棉条直接的接触面积，从而进一步提升连接机构的连接效果；所述固定架表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动连接机构和分散机构运行。

所述连接机构包括连接筒，所述连接筒位于运输带内部位置且连接筒内部均匀设有多个连接板，多个所述连接板呈圆周阵列分布在连接筒内部；所述连接板表面靠近连接筒一端均匀固定连接有多个第四弹簧和多个第一针头，所述第一针头与连接筒表面滑动连接；所述第四弹簧另一端与连接筒固定连接；所述固定架表面前侧位置滑动连接有连接块，所述连接筒前端位置与连接块转动连接；所述连接块表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动连接筒在运输带内上下移动且在连接筒移动到运输带底部位置时，驱动连接筒内部的第一针头滑动到连接筒外侧位置。

所述第二驱动机构包括第一电机，所述第一电机输出轴上端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆左右两侧位置对称设有第一滑杆，所述第一滑杆与固定架滑动连接且第一滑杆上下两端分别与连接块和电机固定连接；所述第一螺纹杆与固定架螺纹配合且第一螺纹杆上端与连接块转动连接；所述连接筒内部前后两侧位置对称滑动连接有锥形块，前后两侧所述锥形块分别与连接板前后两端贴合；所述连接筒内部设有双向螺纹杆，两个所述锥形块分别与双向螺纹杆前后两侧部分螺纹配合；所述双向螺纹杆与连接块转动连接且双向螺纹杆前端位于连接块内部位置固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一螺纹杆固定连接。

所述分散机构包括多个固定框，多个所述固定框等间距的分布在运输带外侧表面且固定框与运输带固定连接；所述运输带表面位于与每个固定框对应的位置均匀开设有多个凹槽，所述凹槽内设有两个第二针头，所述第二针头与凹槽间隙配合且第二针头内部滑动连接有驱动杆，两个所述驱动杆的前侧位置和后侧位置分别设有两个传送带，所述驱动杆同时与两个传送带转动连接；所述固定框内转动连接有八个连接杆，八个所述连接杆分别与每个传送带内部的转轴固定连接；中部位置四个所述连接杆表面均固定连接有第一齿轮，与两个驱动杆对应的两个第一齿轮互相啮合；所述固定框前后两侧表面对称转动连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与两个驱动杆处于一条直线上且两个第二齿轮分别与两组互相啮合的第一齿轮处于一条直线上，所述第二齿轮与第一齿轮固定连接；两个所述第二齿轮之间位置设有齿条，所述齿条与固定架固定连接且齿条同时与两个第二齿轮啮合；所述齿条位于运输带右侧位置；所述第二针头内部设有钩棉机构，所述钩棉机构用于第二针头在分散两个棉条的同时，将其中一个棉条的棉钩到另一根棉条内；所述固定架表面设有推棉机构，所述推棉机构用于在需要连接两根棉条时，将两个棉条推到与运输带右侧内壁贴合的位置。

所述钩棉机构包括转动块，所述转动块与第二针头转动连接且转动块表面位于第二针头内部位置固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆另一端位置转动连接有驱动块；所述驱动杆表面位于第二针头内部位置固定连接有第一弹簧和驱动架，所述驱动架与驱动块贴合；所述第一弹簧另一端与第二针头固定连接；所述第二针头内转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与驱动块螺纹配合且第二螺纹杆不具有自锁性，所述第二螺纹杆表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与驱动块和第二针头固定连接；所述第二螺纹杆表面固定连接有棘轮，所述棘轮表面啮合有棘爪，所述棘爪表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第二针头滑动连接且第二滑杆表面套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第二滑杆和第二针头固定连接；所述运输带表面位于与第二滑杆对应的位置开设有斜槽，所述斜槽与第二滑杆位于第二针头外侧部分贴合。

所述推棉机构包括推板，所述推板位于运输带内侧位置且推板前后两侧位置对称固定连接有弧形齿条，所述弧形齿条与固定架滑动连接且固定架表面前后两侧位置对称转连接有第三齿轮，前后两侧所述第三齿轮互相固定连接且前后两侧的第三齿轮分别与前后两侧的弧形齿条啮合；前侧所述第三齿轮前端固定连接有链轮，所述链轮表面啮合有链条，所述链条一端与连接块固定连接且链条另一端固定连接有重块；所述推板表面前后两侧位置对称固定连接有弧形挡杆，所述弧形挡杆位于弧形齿条上侧位置。

所述第一驱动机构包括第二电机，所述第二电机输出轴前端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮表面啮合有第五齿轮且第四齿轮前端固定连接有第三锥齿轮；所述第五齿轮与连接筒固定连接且第三锥齿轮表面啮合有第四锥齿轮；所述第五齿轮上侧位置设有卡块，所述卡块与第五齿轮卡接配合且卡块底侧表面左右两侧位置对称固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆底端与固定架固定连接；所述固定架底侧表面前后两侧位置对称转动连接有同步轮，所述同步轮底端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆与支撑架螺纹配合；前后两侧所述同步轮表面设有同步带，所述同步带同时与前后两侧的同步轮啮合；所述第四锥齿轮与前侧位置的同步轮固定连接。

一种羊毛纱线加工用并条工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：当上一桶棉条即将消耗完时，将下一桶棉条伸入到运输带内与上一桶的棉条叠放在一起；

步骤二：然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构驱动分散机构和连接机构运行；

步骤三：通过分散机构可以将两根棉条表面的棉分散开来，在使得两根棉条对接位置的棉蓬松的同时，还提升两根棉条之间的接触面积；

步骤四：经过分散机构分散后的两根棉条被运输带输送到连接机构的位置时，通过连接机构可以将两根棉条卷起来，使得两根棉条连接起来。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过上一桶棉条即将消耗完时，将下一桶棉条伸入到运输带内与上一桶的棉条叠放在一起，然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构驱动分散机构和连接机构运行，通过分散机构可以将两根棉条表面的棉分散开来，在使得两根棉条对接位置的棉蓬松的同时，还提升两根棉条之间的接触面积；经过分散机构分散后的两根棉条被运输带输送到连接机构的位置时，通过连接机构可以将两根棉条卷起来，使得两根棉条连接起来；该装置操作简单，使用方便，可以有效的节省人力，同时通过在卷两根棉条前将两根棉条对接位置的扩散，可以进一步的提升两根棉条对接的紧密程度，同时还避免了棉条的浪费。

2.本发明通过启动第一电机带动连接块和连接筒向下移动时，此时在卡块会卡在第五齿轮表面，从而使得连接筒无法转动，第二锥齿轮则会通过第一锥齿轮带动双向螺纹杆相对连接筒转动；当连接筒移动到最底部位置时，此时第二伸缩杆收缩到最小程度，恰好使得卡块与第五齿轮脱离；此时启动第二电机即可带动连接筒转动缠绕棉条；同时第二电机会带动固定架向下移动，在运输带将棉条向下传送到连接筒位置时，通过固定架带动运输带向下移动，可以保证棉条不会受到拉扯。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明中后视图的结构示意图；

图4为本发明的拆分结构示意图；

图5为本发明中固定架的结构示意图；

图6为图5中A的放大结构示意图；

图7为本发明中固定架的仰视结构示意图；

图8为本发明中连接筒的拆分结构示意图；

图9为本发明中运输带4的结构示意图；

图10为本发明中固定框的剖视结构示意图；

图11为图10中B的放大结构示意图；

图12为本发明中第二针头的剖视结构示意图；

图13为图12中C的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、固定架；3、辊轴；4、运输带；5、滚筒；6、棉条；7、连接筒；8、连接板；9、第一针头；10、连接块；11、第一电机；12、第一螺纹杆；13、第一滑杆；14、锥形块；15、双向螺纹杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、固定框；19、凹槽；20、第二针头；21、驱动杆；22、传送带；23、连接杆；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、齿条；27、转动块；28、第一伸缩杆；29、驱动块；30、第一弹簧；31、驱动架；32、第二螺纹杆；33、第二弹簧；34、棘轮；35、棘爪；36、第二滑杆；37、第三弹簧；38、斜槽；39、推板；40、弧形齿条；41、第三齿轮；42、链轮；43、链条；44、重块；45、弧形挡杆；46、第二电机；47、第四齿轮；48、第五齿轮；49、第三锥齿轮；50、第四锥齿轮；51、同步轮；52、第三螺纹杆；53、同步带；54、第四弹簧；55、第二伸缩杆；56、卡块。

具体实施方式

请参阅图1-图13，本发明提供一种技术方案：一种羊毛纱线加工用并条设备及其并条工艺，包括支撑架1，支撑架1上侧位置滑动连接有固定架2，固定架2内左右两侧对称转动连接有辊轴3且固定架2内部设有运输带4，运输带4同时与两个辊轴3贴合；固定架2内部前后两侧位置对称转动连接有滚筒5，两个滚筒5上侧位置设有棉条6，棉条6贯通运输带4；运输带4内部设有连接机构，连接机构用于将位于运输带4内部位置的两根棉条6连接起来；运输带4表面设有分散机构，分散机构用于将两根棉条6表面分散开来，提升两根棉条6直接的接触面积，从而进一步提升连接机构的连接效果；固定架2表面设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动连接机构和分散机构运行；

工作时，纤维材料经前到工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差，因此需要通过并条机来将多跟棉条6并在一起；现有的并条机在并条时，需要将多个棉条6桶内的棉条6一同合并，当一桶棉条6消耗完后需要将新的一桶棉条6内的棉条6与消耗完的棉条6对接上，现有的对接方式都是人工手动操作的，先将两根棉条6连接处的棉撕掉一部分，从而可以使得两根棉条6对接位置的棉处于蓬松状态，这种方式虽然可以提升两根棉条6对接的紧密性，但也会导致部分棉条6的浪费；然后工人再通过一根杆子来将两根棉条6的头子卷在一起，最后将卷棉条6的杆子抽走即可完成两根棉条6的对接，这种方式操作比较复杂，浪费人力，同时人工对接棉条6紧密性较差；该装置在上一桶棉条6即将消耗完时，将下一桶棉条6伸入到运输带4内与上一桶的棉条6叠放在一起，然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构驱动分散机构和连接机构运行，通过分散机构可以将两根棉条6表面的棉分散开来，在使得两根棉条6对接位置的棉蓬松的同时，还提升两根棉条6之间的接触面积；经过分散机构分散后的两根棉条6被运输带4输送到连接机构的位置时，通过连接机构可以将两根棉条6卷起来，使得两根棉条6连接起来；该装置操作简单，使用方便，可以有效的节省人力，同时通过在卷两根棉条6前将两根棉条6对接位置的扩散，可以进一步的提升两根棉条6对接的紧密程度，同时还避免了棉条6的浪费。

作为本发明的进一步方案，连接机构包括连接筒7，连接筒7位于运输带4内部位置且连接筒7内部均匀设有多个连接板8，多个连接板8呈圆周阵列分布在连接筒7内部；连接板8表面靠近连接筒7一端均匀固定连接有多个第四弹簧54和多个第一针头9，第一针头9与连接筒7表面滑动连接；第四弹簧54另一端与连接筒7固定连接；固定架2表面前侧位置滑动连接有连接块10，连接筒7前端位置与连接块10转动连接；连接块10表面设有第二驱动机构，第二驱动机构用于驱动连接筒7在运输带4内上下移动且在连接筒7移动到运输带4底部位置时，驱动连接筒7内部的第一针头9滑动到连接筒7外侧位置；工作时，当需要对接两根棉条6时，通过启动第二驱动机构可以带动连接筒7在运输带4内向下移动，当连接筒7移动到运输带4内最底部位置时，此时第二驱动机构会驱动连接筒7内所有的连接板8向连接筒7外侧位置移动，连接板8在移动时则会带动其表面的第一针头9向外滑动；当第一针头9滑动到最外侧位置时，此时位于连接筒7底部位置的第一针头9会抵住运输带4；当连接筒7转动时，此时连接筒7即可带动运输带4开始传动，当运输带4将被分散机构分散后的棉条6运送到连接筒7底部位置时，此时连接筒7通过其表面的第一针头9即可将棉条6缠绕在连接筒7表面。

作为本发明的进一步方案，第二驱动机构包括第一电机11，第一电机11输出轴上端固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12左右两侧位置对称设有第一滑杆13，第一滑杆13与固定架2滑动连接且第一滑杆13上下两端分别与连接块10和电机固定连接；第一螺纹杆12与固定架2螺纹配合且第一螺纹杆12上端与连接块10转动连接；连接筒7内部前后两侧位置对称滑动连接有锥形块14，前后两侧锥形块14分别与连接板8前后两端贴合；连接筒7内部设有双向螺纹杆15，两个锥形块14分别与双向螺纹杆15前后两侧部分螺纹配合；双向螺纹杆15与连接块10转动连接且双向螺纹杆15前端位于连接块10内部位置固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16表面啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17与第一螺纹杆12固定连接；工作时，当需要对接两根棉条6时，通过启动第一电机11即可带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12转动时在两个第一滑杆13的作用下即可带动连接块10向下移动，连接块10则会带动连接筒7向下移动；在第一螺纹杆12转动时会带动第二锥齿轮17转动，第二锥齿轮17转动时会通过第一锥齿轮16带动双向螺纹杆15转动，双向螺纹杆15转动时会带动前后两侧的锥形块14向互相靠近的位置移动，通过锥形块14可以驱动所有的连接板8移动；当前后两侧的锥形块14复位时，此时在第四弹簧54的作用下所有的连接板8则会带动第一针头9移动到连接筒7内部位置。

作为本发明的进一步方案，分散机构包括多个固定框18，多个固定框18等间距的分布在运输带4外侧表面且固定框18与运输带4固定连接；运输带4表面位于与每个固定框18对应的位置均匀开设有多个凹槽19，凹槽19内设有两个第二针头20，第二针头20与凹槽19间隙配合且第二针头20内部滑动连接有驱动杆21，两个驱动杆21的前侧位置和后侧位置分别设有两个传送带22，驱动杆21同时与两个传送带22转动连接；固定框18内转动连接有八个连接杆23，八个连接杆23分别与每个传送带22内部的转轴固定连接；中部位置四个连接杆23表面均固定连接有第一齿轮24，与两个驱动杆21对应的两个第一齿轮24互相啮合；固定框18前后两侧表面对称转动连接有两个第二齿轮25，两个第二齿轮25分别与两个驱动杆21处于一条直线上且两个第二齿轮25分别与两组互相啮合的第一齿轮24处于一条直线上，第二齿轮25与第一齿轮24固定连接；两个第二齿轮25之间位置设有齿条26，齿条26与固定架2固定连接且齿条26同时与两个第二齿轮25啮合；齿条26位于运输带4右侧位置；第二针头20内部设有钩棉机构，钩棉机构用于第二针头20在分散两个棉条6的同时，将其中一个棉条6的棉钩到另一根棉条6内；固定架2表面设有推棉机构，推棉机构用于在需要连接两根棉条6时，将两个棉条6推到与运输带4右侧内壁贴合的位置；工作时，当运输带4带动其表面的固定框18传动到右侧位置时，此时固定框18表面的两个第二齿轮25会同时与齿条26啮合，在齿条26的作用下，两个第二齿轮25同时向相反的方向转动，两个第二齿轮25则分别带动固定框18内部的两个互相啮合的第一齿轮24转动，通过第一齿轮24带动与两个驱动杆21对应的两个传送带22分别向相反的方向传动，在四个传送带22的作用下可以带动两个第二针头20从中部位置向两侧位置移动，从而可以将与被推棉机构推到右侧的棉条6扩张开来；当第二针头20将棉条6扩张开后复位时，此时通过钩棉机构可以将一个棉条6的棉钩到另一个棉条6内，从而可以进一步的提升两根棉条6对接的紧密程度。

作为本发明的进一步方案，钩棉机构包括转动块27，转动块27与第二针头20转动连接且转动块27表面位于第二针头20内部位置固定连接有第一伸缩杆28，第一伸缩杆28另一端位置转动连接有驱动块29；驱动杆21表面位于第二针头20内部位置固定连接有第一弹簧30和驱动架31，驱动架31与驱动块29贴合；第一弹簧30另一端与第二针头20固定连接；第二针头20内转动连接有第二螺纹杆32，第二螺纹杆32与驱动块29螺纹配合且第二螺纹杆32不具有自锁性，第二螺纹杆32表面套设有第二弹簧33，第二弹簧33两端分别与驱动块29和第二针头20固定连接；第二螺纹杆32表面固定连接有棘轮34，棘轮34表面啮合有棘爪35，棘爪35表面固定连接有第二滑杆36，第二滑杆36与第二针头20滑动连接且第二滑杆36表面套设有第三弹簧37，第三弹簧37两端分别与第二滑杆36和第二针头20固定连接；运输带4表面位于与第二滑杆36对应的位置开设有斜槽38，斜槽38与第二滑杆36位于第二针头20外侧部分贴合；工作时，当驱动杆21被两个传送带22驱动向靠近棉条6位置移动时，驱动杆21则通过第一弹簧30带动第二针头20移动，当第二针头20移动到极限位置时，此时在传送带22的作用下会带动驱动杆21继续移动，驱动杆21则会通过驱动架31带动第二针头20内的驱动块29移动，驱动快移动时则会带动第二螺纹杆32转动同时通过第一伸缩杆28带动转动块27向外侧位置转动；当传送带22带动驱动杆21移动到最大位置时，传送带22开始带动驱动杆21复位，此时转动块27恰好转动九十度，在棘轮34和棘爪35的作用下，第二螺纹杆32无法反向转动，转动块27则保持转动后的状态不动；当传送带22带动驱动杆21复位到一定程度时，驱动杆21开始带动第二针头20复位，第二针头20复位时则会带动转动块27移动，通过转动块27即可将外侧棉条6表面的棉钩到内侧棉条6内；当第二针头20即将完全移动到固定框18内时，此时第二针头20表面的第二滑杆36会移动到斜槽38内，在斜槽38的挤压下，第二滑杆36会带动棘爪35移动脱离棘轮34，当棘爪35与棘轮34脱离时，此时在第二弹簧33的作用下驱动块29开始复位，从而可以使得转动块27复位。

作为本发明的进一步方案，推棉机构包括推板39，推板39位于运输带4内侧位置且推板39前后两侧位置对称固定连接有弧形齿条40，弧形齿条40与固定架2滑动连接且固定架2表面前后两侧位置对称转连接有第三齿轮41，前后两侧第三齿轮41互相固定连接且前后两侧的第三齿轮41分别与前后两侧的弧形齿条40啮合；前侧第三齿轮41前端固定连接有链轮42，链轮42表面啮合有链条43，链条43一端与连接块10固定连接且链条43另一端固定连接有重块44；推板39表面前后两侧位置对称固定连接有弧形挡杆45，弧形挡杆45位于弧形齿条40上侧位置；工作时，当需要对接两根棉条6时，通过启动第一电机11带动连接块10和连接筒7向下移动，连接块10向下移动时会拉动链条43，此时在链条43的作用下会带动链轮42转动，链轮42转动时会带动前后两侧的第三齿轮41转动，第三齿轮41转动时会带动弧形齿条40向右滑动，弧形齿条40则会带动推板39将辊轴3表面的棉条6向右推到与传送带22右侧内壁贴合的位置；当两根棉条6对接完后，启动第一电机11带动连接筒7和连接块10向上移动复位，此时在重块44会拉动链条43带动链轮42反向转动，链轮42反向转动时则会带动推板39复位。

作为本发明的进一步方案，第一驱动机构包括第二电机46，第二电机46输出轴前端固定连接有第四齿轮47，第四齿轮47表面啮合有第五齿轮48且第四齿轮47前端固定连接有第三锥齿轮49；第五齿轮48与连接筒7固定连接且第三锥齿轮49表面啮合有第四锥齿轮50；第五齿轮48上侧位置设有卡块56，卡块56与第五齿轮48卡接配合且卡块56底侧表面左右两侧位置对称固定连接有第二伸缩杆55，第二伸缩杆55底端与固定架2固定连接；固定架2底侧表面前后两侧位置对称转动连接有同步轮51，同步轮51底端固定连接有第三螺纹杆52，第三螺纹杆52与支撑架1螺纹配合；前后两侧同步轮51表面设有同步带53，同步带53同时与前后两侧的同步轮51啮合；第四锥齿轮50与前侧位置的同步轮51固定连接；工作时，当启动第一电机11带动连接块10和连接筒7向下移动时，此时在卡块56会卡在第五齿轮48表面，从而使得连接筒7无法转动，第二锥齿轮17则会通过第一锥齿轮16带动双向螺纹杆15相对连接筒7转动；当连接筒7移动到最底部位置时，此时第二伸缩杆55收缩到最小程度，恰好使得卡块56与第五齿轮48脱离；此时启动第二电机46，第二电机46通过第四齿轮47和第五齿轮48带动连接筒7转动；第四齿轮47转动时则会带动第三锥齿轮49转动，第三锥齿轮49带动第四锥齿轮50转动，第四锥齿轮50带动前侧位置的同步轮51转动，前侧位置的同步轮51通过同步带53带动后侧位置的同步轮51转动，前后两侧的同步轮51则同时带动前后两侧的第三螺纹杆52转动，在第三螺纹杆52的作用下会带动固定架2向下移动；在运输带4将棉条6向下传送到连接筒7位置时，通过固定架2带动运输带4向下移动，可以保证棉条6不会受到拉扯；当连接筒7将棉条6完全缠绕在其表面时，此时停止第二电机46，然后启动第一带动带动连接筒7向上移动，当连接筒7表面的第五齿轮48与第四齿轮47脱离时再启动第二电机46带动固定架2向上移动复位；当连接筒7向上移动复位时，其表面的第一针头9会移动到连接筒7内部同时推板39也会复位；当连接筒7表面的针头移动到其内部时，向后拉棉条6即可直接将连接筒7表面的棉条6拉出。

作为本发明的进一步方案，一种羊毛纱线加工用并条工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：当上一桶棉条6即将消耗完时，将下一桶棉条6伸入到运输带4内与上一桶的棉条6叠放在一起；

步骤二：然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构驱动分散机构和连接机构运行；

步骤三：通过分散机构可以将两根棉条6表面的棉分散开来，在使得两根棉条6对接位置的棉蓬松的同时，还提升两根棉条6之间的接触面积；

步骤四：经过分散机构分散后的两根棉条6被运输带4输送到连接机构的位置时，通过连接机构可以将两根棉条6卷起来，使得两根棉条6连接起来。

Claims (3)

1.一种羊毛纱线加工用并条设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上侧位置滑动连接有固定架(2)，所述固定架(2)内左右两侧对称转动连接有辊轴(3)且固定架(2)内部设有运输带(4)，所述运输带(4)同时与两个辊轴(3)贴合；所述固定架(2)内部前后两侧位置对称转动连接有滚筒(5)，两个所述滚筒(5)上侧位置设有棉条(6)，所述棉条(6)贯通运输带(4)；所述运输带(4)内部设有连接机构，所述连接机构用于将位于运输带(4)内部位置的两根棉条(6)连接起来；所述运输带(4)表面设有分散机构，所述分散机构用于将两根棉条(6)表面分散开来，提升两根棉条(6)直接的接触面积，从而进一步提升连接机构的连接效果；所述固定架(2)表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动连接机构和分散机构运行；

所述连接机构包括连接筒(7)，所述连接筒(7)位于运输带(4)内部位置且连接筒(7)内部均匀设有多个连接板(8)，多个所述连接板(8)呈圆周阵列分布在连接筒(7)内部；所述连接板(8)表面靠近连接筒(7)一端均匀固定连接有多个第四弹簧(54)和多个第一针头(9)，所述第一针头(9)与连接筒(7)表面滑动连接；所述第四弹簧(54)另一端与连接筒(7)固定连接；所述固定架(2)表面前侧位置滑动连接有连接块(10)，所述连接筒(7)前端位置与连接块(10)转动连接；所述连接块(10)表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动连接筒(7)在运输带(4)内上下移动且在连接筒(7)移动到运输带(4)底部位置时，驱动连接筒(7)内部的第一针头(9)滑动到连接筒(7)外侧位置；

所述第二驱动机构包括第一电机(11)，所述第一电机(11)输出轴上端固定连接有第一螺纹杆(12)，所述第一螺纹杆(12)左右两侧位置对称设有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)与固定架(2)滑动连接且第一滑杆(13)上下两端分别与连接块(10)和电机固定连接；所述第一螺纹杆(12)与固定架(2)螺纹配合且第一螺纹杆(12)上端与连接块(10)转动连接；所述连接筒(7)内部前后两侧位置对称滑动连接有锥形块(14)，前后两侧所述锥形块(14)分别与连接板(8)前后两端贴合；所述连接筒(7)内部设有双向螺纹杆(15)，两个所述锥形块(14)分别与双向螺纹杆(15)前后两侧部分螺纹配合；所述双向螺纹杆(15)与连接块(10)转动连接且双向螺纹杆(15)前端位于连接块(10)内部位置固定连接有第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)表面啮合有第二锥齿轮(17)，所述第二锥齿轮(17)与第一螺纹杆(12)固定连接；

所述分散机构包括多个固定框(18)，多个所述固定框(18)等间距的分布在运输带(4)外侧表面且固定框(18)与运输带(4)固定连接；所述运输带(4)表面位于与每个固定框(18)对应的位置均匀开设有多个凹槽(19)，所述凹槽(19)内设有两个第二针头(20)，所述第二针头(20)与凹槽(19)间隙配合且第二针头(20)内部滑动连接有驱动杆(21)，两个所述驱动杆(21)的前侧位置和后侧位置分别设有两个传送带(22)，所述驱动杆(21)同时与两个传送带(22)转动连接；所述固定框(18)内转动连接有八个连接杆(23)，八个所述连接杆(23)分别与每个传送带(22)内部的转轴固定连接；中部位置四个所述连接杆(23)表面均固定连接有第一齿轮(24)，与两个驱动杆(21)对应的两个第一齿轮(24)互相啮合；所述固定框(18)前后两侧表面对称转动连接有两个第二齿轮(25)，两个所述第二齿轮(25)分别与两个驱动杆(21)处于一条直线上且两个第二齿轮(25)分别与两组互相啮合的第一齿轮(24)处于一条直线上，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(24)固定连接；两个所述第二齿轮(25)之间位置设有齿条(26)，所述齿条(26)与固定架(2)固定连接且齿条(26)同时与两个第二齿轮(25)啮合；所述齿条(26)位于运输带(4)右侧位置；所述第二针头(20)内部设有钩棉机构，所述钩棉机构用于第二针头(20)在分散两个棉条(6)的同时，将其中一个棉条(6)的棉钩到另一根棉条(6)内；所述固定架(2)表面设有推棉机构，所述推棉机构用于在需要连接两根棉条(6)时，将两个棉条(6)推到与运输带(4)右侧内壁贴合的位置；

所述钩棉机构包括转动块(27)，所述转动块(27)与第二针头(20)转动连接且转动块(27)表面位于第二针头(20)内部位置固定连接有第一伸缩杆(28)，所述第一伸缩杆(28)另一端位置转动连接有驱动块(29)；所述驱动杆(21)表面位于第二针头(20)内部位置固定连接有第一弹簧(30)和驱动架(31)，所述驱动架(31)与驱动块(29)贴合；所述第一弹簧(30)另一端与第二针头(20)固定连接；所述第二针头(20)内转动连接有第二螺纹杆(32)，所述第二螺纹杆(32)与驱动块(29)螺纹配合且第二螺纹杆(32)不具有自锁性，所述第二螺纹杆(32)表面套设有第二弹簧(33)，所述第二弹簧(33)两端分别与驱动块(29)和第二针头(20)固定连接；所述第二螺纹杆(32)表面固定连接有棘轮(34)，所述棘轮(34)表面啮合有棘爪(35)，所述棘爪(35)表面固定连接有第二滑杆(36)，所述第二滑杆(36)与第二针头(20)滑动连接且第二滑杆(36)表面套设有第三弹簧(37)，所述第三弹簧(37)两端分别与第二滑杆(36)和第二针头(20)固定连接；所述运输带(4)表面位于与第二滑杆(36)对应的位置开设有斜槽(38)，所述斜槽(38)与第二滑杆(36)位于第二针头(20)外侧部分贴合；

所述推棉机构包括推板(39)，所述推板(39)位于运输带(4)内侧位置且推板(39)前后两侧位置对称固定连接有弧形齿条(40)，所述弧形齿条(40)与固定架(2)滑动连接且固定架(2)表面前后两侧位置对称转连接有第三齿轮(41)，前后两侧所述第三齿轮(41)互相固定连接且前后两侧的第三齿轮(41)分别与前后两侧的弧形齿条(40)啮合；前侧所述第三齿轮(41)前端固定连接有链轮(42)，所述链轮(42)表面啮合有链条(43)，所述链条(43)一端与连接块(10)固定连接且链条(43)另一端固定连接有重块(44)；所述推板(39)表面前后两侧位置对称固定连接有弧形挡杆(45)，所述弧形挡杆(45)位于弧形齿条(40)上侧位置。

2.根据权利要求1所述一种羊毛纱线加工用并条设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第二电机(46)，所述第二电机(46)输出轴前端固定连接有第四齿轮(47)，所述第四齿轮(47)表面啮合有第五齿轮(48)且第四齿轮(47)前端固定连接有第三锥齿轮(49)；所述第五齿轮(48)与连接筒(7)固定连接且第三锥齿轮(49)表面啮合有第四锥齿轮(50)；所述第五齿轮(48)上侧位置设有卡块(56)，所述卡块(56)与第五齿轮(48)卡接配合且卡块(56)底侧表面左右两侧位置对称固定连接有第二伸缩杆(55)，所述第二伸缩杆(55)底端与固定架(2)固定连接；所述固定架(2)底侧表面前后两侧位置对称转动连接有同步轮(51)，所述同步轮(51)底端固定连接有第三螺纹杆(52)，所述第三螺纹杆(52)与支撑架(1)螺纹配合；前后两侧所述同步轮(51)表面设有同步带(53)，所述同步带(53)同时与前后两侧的同步轮(51)啮合；所述第四锥齿轮(50)与前侧位置的同步轮(51)固定连接。

3.一种羊毛纱线加工用并条工艺，适用于权利要求1-2任意一项所述一种羊毛纱线加工用并条设备，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：

步骤一：当上一桶棉条(6)即将消耗完时，将下一桶棉条(6)伸入到运输带(4)内与上一桶的棉条(6)叠放在一起；

步骤二：然后启动第一驱动机构，通过第一驱动机构驱动分散机构和连接机构运行；

步骤三：通过分散机构可以将两根棉条(6)表面的棉分散开来，在使得两根棉条(6)对接位置的棉蓬松的同时，还提升两根棉条(6)之间的接触面积；

步骤四：经过分散机构分散后的两根棉条(6)被运输带(4)输送到连接机构的位置时，通过连接机构可以将两根棉条(6)卷起来，使得两根棉条(6)连接起来。