CN214269527U - 一种自动储带式铝带放料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动储带式铝带放料机，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部左侧固定连接有第一滚轴，第一滚轴的中部套设有铝带，装置本体的内腔底部左侧固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有发动机，发动机的前端套设有传动带，传动带远离发动机的一端插设有第二滚轴。该自动储带式铝带放料机，通过设置的第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合，第四齿轮与第三齿轮相啮合，可以通过发动机带动第一齿轮旋转，进而使第一滚筒、第二滚筒同时向内旋转，进而自动出料，省时省力，通过设置的第七滚轴和第八滚轴、第九滚轴，起到了引导的作用，为后面的使用提供方便。

Description

一种自动储带式铝带放料机

技术领域

本实用新型涉及铝带放料机领域，特别涉及一种自动储带式铝带放料机。

背景技术

在光缆、电缆、变压器、加热器等制造领域，由铝锭加工的铝带被广泛使用，在生产使用过程中，铝带一般是成卷的铝带卷供给使用，使用中需要将铝带卷放置到铝带的放料装置上，由放带辊将铝带卷中的铝带放出，配合若干导向轮将铝带供给到生产线使用，目前市场上的放料机结构简单，基本使通过操作人员直接拉拽履带使用，容易造成铝带的扯断，有的自动放料机，由于使用的速度与放料的速度不一致，造成铝带的堆积折弯，造成浪费，且影响生产速度，因此就需要一种专门的自动储带式铝带放料机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自动储带式铝带放料机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自动储带式铝带放料机，包括装置本体，所述装置本体的内腔顶部左侧固定连接有第一滚轴，所述第一滚轴的中部套设有铝带，所述装置本体的内腔底部左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有发动机，所述发动机的前端套设有传动带，所述传动带远离发动机的一端插设有第二滚轴，所述第二滚轴远离传动带的一端套设有第一齿轮，所述装置本体内腔底部右侧的前后两端对称开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有第一弹簧，所述固定杆顶部的中部固定连接有第一固定块，所述固定杆顶部的右侧固定连接有配重块，所述固定杆顶部的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端前后两侧对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的顶部插设有第三滚轴，所述第三滚轴的中部套设有第二齿轮，所述装置本体内腔顶部的中部设置有第四滚轴，所述第四滚轴的中部套设有第一滚筒，所述第四滚轴的前后两端对称套设有第三齿轮，所述第四滚轴的正下方设置有第五滚轴，所述第五滚轴的中部套设有第二滚筒，所述第五滚轴的前后两端对称套设有第四齿轮，所述装置本体内腔底部的前后两侧对称固定连接有伸缩箱，所述伸缩箱的顶部插设有伸缩杆，所述伸缩杆的中部套设有第二弹簧，所述伸缩杆的底端固定连接有重量块，所述伸缩杆的顶端插设有第六滚轴，所述第六滚轴的中部套设有第三滚筒，所述装置本体的内腔顶部右侧固定连接有第七滚轴，所述第七滚轴的右侧设置有第八滚轴，所述第八滚轴的底部设置有第九滚轴。

优选的，所述第二滚轴的前端固定连接在装置本体内腔的前侧壁体上，所述第一齿轮在第二齿轮的左侧，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第三齿轮在第四齿轮的正上方，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第五滚轴在第二齿轮的正上方，所述第五滚轴与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一弹簧的数量有六个，所述第一弹簧分别设置在第一固定块、配重块、支撑杆的正下方，所述第一固定块的顶部设置在伸缩箱的内部，所述重量块在第一固定块的正上方，所述第二弹簧在伸缩箱的内部。

优选的，所述第六滚轴设置在两个伸缩杆的顶部相对一侧，所述第六滚轴与伸缩杆转动连接，所述第一滚筒与第二滚筒之间的距离与原料的厚度相适配。

优选的，所述固定杆的左右两端重量相同，所述第九滚轴与第八滚轴均与装置本体的前后两侧壁体转动连接，所述第八滚轴与第九滚轴之间的距离与原料的厚度相适配。

优选的，所述铝带的一端紧贴第一滚筒的底部与第二滚筒的顶部，紧贴第三滚筒的底部，与第七滚轴的顶部和左侧相贴合，紧贴第八滚轴的底部与第九滚轴的顶部壁体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的第一齿轮与第二齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮相啮合，第四齿轮与第三齿轮相啮合，可以通过发动机带动第一齿轮旋转，进而使第一滚筒、第二滚筒同时向内旋转，进而自动出料，省时省力，通过设置的第七滚轴和第八滚轴、第九滚轴，起到了引导的作用，为后面的使用提供方便，通过设置的伸缩杆、第三滚筒、重量块、第一固定块、固定杆、配重块与支撑杆的配合，可以通过重量块是否挤压第一固定块来控制装置本体是否自动出料，很好的控制了出料的速度，进而防止了铝带在使用时出现崩断的情况，大大减小了原料的折叠情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型第二齿轮的侧视剖面图；

图3是本实用新型第一齿轮的顶视剖面图。

图中：1、装置本体；2、第一滚轴；3、铝带；4、支撑块；5、发动机；6、传动带；7、第二滚轴；8、第一齿轮；9、凹槽；10、固定杆；11、第一弹簧；12、第一固定块；13、配重块；14、支撑杆；15、第二固定块；16、支撑板；17、第三滚轴；18、第二齿轮；19、第四滚轴；20、第一滚筒；21、第三齿轮；22、第五滚轴；23、第二滚筒；24、第四齿轮；25、伸缩箱；26、伸缩杆；27、重量块；28、第六滚轴；29、第三滚筒；30、第七滚轴；31、第八滚轴；32、第九滚轴；33、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种自动储带式铝带放料机，包括装置本体1，装置本体1的内腔顶部左侧固定连接有第一滚轴2，第一滚轴2的中部套设有铝带3，铝带3的一端紧贴第一滚筒20的底部与第二滚筒23的顶部，紧贴第三滚筒29的底部，与第七滚轴30的顶部和左侧相贴合，紧贴第八滚轴31的底部与第九滚轴32的顶部壁体，装置本体1的内腔底部左侧固定连接有支撑块4，支撑块4的顶部固定连接有发动机5，发动机5的前端套设有传动带6，传动带6远离发动机5的一端插设有第二滚轴7，第二滚轴7远离传动带6的一端套设有第一齿轮8，第二滚轴7的前端固定连接在装置本体1内腔的前侧壁体上，第一齿轮8在第二齿轮18的左侧，第一齿轮8与第二齿轮18相啮合，装置本体1内腔底部右侧的前后两端对称开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有固定杆10，固定杆10的左右两端重量相同，固定杆10的底部设置有第一弹簧11，第一弹簧11的数量有六个，第一弹簧11分别设置在第一固定块12、配重块13、支撑杆14的正下方，固定杆10顶部的中部固定连接有第一固定块12，第一固定块12的顶部设置在伸缩箱25的内部，重量块27在第一固定块12的正上方，固定杆10顶部的右侧固定连接有配重块13，固定杆10顶部的左侧固定连接有支撑杆14，支撑杆14的顶端固定连接有第二固定块15，第二固定块15的顶端前后两侧对称固定连接有支撑板16，两个支撑板16相对一侧的顶部插设有第三滚轴17，第三滚轴17的中部套设有第二齿轮18，装置本体1内腔顶部的中部设置有第四滚轴19，第四滚轴19的中部套设有第一滚筒20，第四滚轴19的前后两端对称套设有第三齿轮21，第三齿轮21在第四齿轮24的正上方，第三齿轮21与第四齿轮24相啮合，通过设置的第一齿轮8与第二齿轮18相啮合，第二齿轮18与第四齿轮24相啮合，第四齿轮24与第三齿轮21相啮合，可以通过发动机5带动第一齿轮8旋转，进而使第一滚筒20、第二滚筒23同时向内旋转，进而自动出料，省时省力，第四滚轴19的正下方设置有第五滚轴22，第五滚轴22在第二齿轮18的正上方，第五滚轴22与第二齿轮18相啮合，第五滚轴22的中部套设有第二滚筒23，第一滚筒20与第二滚筒23之间的距离与原料的厚度相适配，第五滚轴22的前后两端对称套设有第四齿轮24，装置本体1内腔底部的前后两侧对称固定连接有伸缩箱25，伸缩箱25的顶部插设有伸缩杆26，伸缩杆26的中部套设有第二弹簧33，第二弹簧33在伸缩箱25的内部，伸缩杆26的底端固定连接有重量块27，通过设置的伸缩杆26、第三滚筒29、重量块27、第一固定块12、固定杆10、配重块13与支撑杆14的配合，可以通过重量块27是否挤压第一固定块12来控制装置本体1是否自动出料，很好的控制了出料的速度，进而防止了铝带3在使用时出现崩断的情况，大大减小了原料的折叠情况，伸缩杆26的顶端插设有第六滚轴28，第六滚轴28设置在两个伸缩杆26的顶部相对一侧，第六滚轴28与伸缩杆26转动连接，第六滚轴28的中部套设有第三滚筒29，装置本体1的内腔顶部右侧固定连接有第七滚轴30，第七滚轴30的右侧设置有第八滚轴31，第八滚轴31的底部设置有第九滚轴32，第九滚轴32与第八滚轴31均与装置本体1的前后两侧壁体转动连接，第八滚轴31与第九滚轴32之间的距离与原料的厚度相适配，通过设置的第七滚轴30和第八滚轴31、第九滚轴32，起到了引导的作用，为后面的使用提供方便。

需要说明的是，本实用新型为一种自动储带式铝带放料机，使用时只需启动发动机5通过第二滚轴7带动第一齿轮8旋转，依次带动第一滚筒20和第二滚筒23向内旋转，开始出料，铝带3的一端会通过第三滚筒29将两个伸缩杆26带起，当在第三滚筒29的底部出现剩余时，伸缩杆26会通过第二弹簧33使重量块27挤压第一固定块12，因此会使支撑杆14向下移动，进而使第二齿轮18与第四齿轮24相脱离，进而使第一滚筒20与第二滚筒23停止出料，当使用至铝带3的一端再次将第三滚筒29顶起时，使重量块27与第一滚筒20相分离，支撑杆14会通过第一弹簧11向上移动，进而使第二齿轮18与第四齿轮24再次啮合，进而使第一滚筒20与第二滚筒23再次开始出料，即可完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动储带式铝带放料机，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的内腔顶部左侧固定连接有第一滚轴（2），所述第一滚轴（2）的中部套设有铝带（3），所述装置本体（1）的内腔底部左侧固定连接有支撑块（4），所述支撑块（4）的顶部固定连接有发动机（5），所述发动机（5）的前端套设有传动带（6），所述传动带（6）远离发动机（5）的一端插设有第二滚轴（7），所述第二滚轴（7）远离传动带（6）的一端套设有第一齿轮（8），所述装置本体（1）内腔底部右侧的前后两端对称开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部设置有固定杆（10），所述固定杆（10）的底部设置有第一弹簧（11），所述固定杆（10）顶部的中部固定连接有第一固定块（12），所述固定杆（10）顶部的右侧固定连接有配重块（13），所述固定杆（10）顶部的左侧固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的顶端固定连接有第二固定块（15），所述第二固定块（15）的顶端前后两侧对称固定连接有支撑板（16），两个所述支撑板（16）相对一侧的顶部插设有第三滚轴（17），所述第三滚轴（17）的中部套设有第二齿轮（18），所述装置本体（1）内腔顶部的中部设置有第四滚轴（19），所述第四滚轴（19）的中部套设有第一滚筒（20），所述第四滚轴（19）的前后两端对称套设有第三齿轮（21），所述第四滚轴（19）的正下方设置有第五滚轴（22），所述第五滚轴（22）的中部套设有第二滚筒（23），所述第五滚轴（22）的前后两端对称套设有第四齿轮（24），所述装置本体（1）内腔底部的前后两侧对称固定连接有伸缩箱（25），所述伸缩箱（25）的顶部插设有伸缩杆（26），所述伸缩杆（26）的中部套设有第二弹簧（33），所述伸缩杆（26）的底端固定连接有重量块（27），所述伸缩杆（26）的顶端插设有第六滚轴（28），所述第六滚轴（28）的中部套设有第三滚筒（29），所述装置本体（1）的内腔顶部右侧固定连接有第七滚轴（30），所述第七滚轴（30）的右侧设置有第八滚轴（31），所述第八滚轴（31）的底部设置有第九滚轴（32）。

2.根据权利要求1所述的自动储带式铝带放料机，其特征在于：所述第二滚轴（7）的前端固定连接在装置本体（1）内腔的前侧壁体上，所述第一齿轮（8）在第二齿轮（18）的左侧，所述第一齿轮（8）与第二齿轮（18）相啮合。

3.根据权利要求2所述的自动储带式铝带放料机，其特征在于：所述第三齿轮（21）在第四齿轮（24）的正上方，所述第三齿轮（21）与第四齿轮（24）相啮合，所述第五滚轴（22）在第二齿轮（18）的正上方，所述第五滚轴（22）与第二齿轮（18）相啮合。

4.根据权利要求3所述的自动储带式铝带放料机，其特征在于：所述第一弹簧（11）的数量有六个，所述第一弹簧（11）分别设置在第一固定块（12）、配重块（13）、支撑杆（14）的正下方，所述第一固定块（12）的顶部设置在伸缩箱（25）的内部，所述重量块（27）在第一固定块（12）的正上方，所述第二弹簧（33）在伸缩箱（25）的内部。

5.根据权利要求4所述的自动储带式铝带放料机，其特征在于：所述第六滚轴（28）设置在两个伸缩杆（26）的顶部相对一侧，所述第六滚轴（28）与伸缩杆（26）转动连接，所述第一滚筒（20）与第二滚筒（23）之间的距离与原料的厚度相适配。

6.根据权利要求5所述的自动储带式铝带放料机，其特征在于：所述固定杆（10）的左右两端重量相同，所述第九滚轴（32）与第八滚轴（31）均与装置本体（1）的前后两侧壁体转动连接，所述第八滚轴（31）与第九滚轴（32）之间的距离与原料的厚度相适配。

7.根据权利要求6所述的自动储带式铝带放料机，其特征在于：所述铝带（3）的一端紧贴第一滚筒（20）的底部与第二滚筒（23）的顶部，紧贴第三滚筒（29）的底部，与第七滚轴（30）的顶部和左侧相贴合，紧贴第八滚轴（31）的底部与第九滚轴（32）的顶部壁体。

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