CN220364170U - 一种焊丝筒装机中的送丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊丝领域，公开了一种焊丝筒装机中的送丝机构，包括底座与固定连接在底座顶部的焊丝筒装机和安装板，所述安装板与底座之间设置有牵引组件，所述底座的安装板之间设置有辅助组件，所述牵引组件位于辅助组件的上方，所述牵引组件包括六个链轮、固定连接在底座顶部的伺服电机和转动连接有安装板前侧的四个转动轴，所述转动轴的前端固定连接有牵引轮，六个链轮分别固定套设在对应的转动轴的外侧，后侧的两个链轮、左前方的两个链轮和右前方的两个链轮上均传动连接有同一个链条。本实用新型具有以下优点和效果：可对不同规格直径的焊丝进行送料，且送丝时可对弯曲的焊丝进行矫直，使得使用效果更好。

Description

一种焊丝筒装机中的送丝机构

技术领域

本实用新型涉及焊丝技术领域，特别涉及一种焊丝筒装机中的送丝机构。

背景技术

通用的桶装焊丝，送丝时，在桶体内由盘曲状态展开后经桶体端口出料，在经送丝机构进行送料。

然而现有的焊丝筒装机中的送丝机构在使用时，一般较为固定，进而一种送丝机构只能对一种规格直径的焊丝进行送料，降低了送丝机构的适应性，且送丝时不便对弯曲的焊丝进行矫直作业，因此我们提出了一种焊丝筒装机中的送丝机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊丝筒装机中的送丝机构，具有可对不同规格直径的焊丝进行送料，且送丝时可对弯曲的焊丝进行矫直，使得使用效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座与固定连接在底座顶部的焊丝筒装机和安装板，所述安装板与底座之间设置有牵引组件，所述底座的安装板之间设置有辅助组件，所述牵引组件位于辅助组件的上方。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引组件包括六个链轮、固定连接在底座顶部的伺服电机和转动连接有安装板前侧的四个转动轴，所述转动轴的前端固定连接有牵引轮，六个链轮分别固定套设在对应的转动轴的外侧，后侧的两个链轮、左前方的两个链轮和右前方的两个链轮上均传动连接有同一个链条，四个转动轴中的一个转动轴的外侧固定套设有从动带轮，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮上传动连接有同一个皮带。

通过采用上述技术方案，启动牵引组件中的伺服电机，伺服电机驱动了主动带轮、皮带和从动带轮的旋转，从动带轮带动了一个转动轴的旋转，在三组链轮和链条的传动下，驱动了四个转动轴的同步旋转，四个转动轴带动了四个牵引轮的同步旋转，在四个辅助轮的辅助配合下，可对焊丝向右牵引送丝作业，在送丝的过程中，通过牵引轮和辅助轮的碾压，可达到对焊丝进行矫直的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述辅助组件包括固定连接在底座一侧的驱动电机、转动设置在底座底部内壁上与安装板顶部内壁上的两个驱动丝杆，所述安装板的前侧开设有四个矩形槽，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动蜗杆，两个驱动丝杆的外侧均固定套接有被动蜗轮，所述驱动蜗杆与两个被动蜗轮相啮合，两个驱动丝杆的外侧螺纹套设有同一个升降板，所述升降板的顶部固定连接有四个连接杆，四个连接杆的顶部均固定连接有滑块，四个滑块的前侧均转动连接有辅助轮。

通过采用上述技术方案，根据焊丝的直径，启动辅助组件中的驱动电机，驱动电机带动了驱动蜗杆的旋转，驱动蜗杆带动了两个被动蜗轮和驱动丝杆的同步旋转，两个驱动丝杆带动了升降板的上移，升降板带动了四个连接杆和滑块的同步上移，四个滑块带动了四个辅助轮的上移，进而可调节辅助轮与牵引轮之间的间距，以便对不同直径的焊丝进行牵引送丝作业。

本实用新型的进一步设置为：所述牵引轮的外侧固定套设有上塑胶套，所述辅助轮的外侧固定套设有下塑胶套，所述辅助轮与牵引轮相配合。

通过采用上述技术方案，通过上塑胶套和下塑胶套的设置，提高了焊丝与牵引轮和辅助轮之间的摩擦力，使得牵引效果更好。

本实用新型的进一步设置为：四个滑块分别滑动套设在对应的矩形槽内。

通过采用上述技术方案，可对滑块和辅助轮进行导向，使其只能上下的运动。

本实用新型的进一步设置为：所述矩形槽的底部内壁上开设有通孔，四个连接杆分别滑动套设在对应的通孔内，所述升降板滑动套设在安装板内。

通过采用上述技术方案，可对升降板和连接杆进行导向，使其移动更加稳定顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机的底部固定连接有横板，所述横板固定连接在底座的一侧。

通过采用上述技术方案，可对驱动电机进行支撑加固，使其工作更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部固定连接有两个支撑板，所述焊丝筒装机固定连接在两个支撑板之间。

通过采用上述技术方案，可对焊丝筒装机支撑固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据焊丝的直径，通过驱动电机带动了驱动蜗杆的旋转，驱动蜗杆带动了两个被动蜗轮和驱动丝杆的同步旋转，两个驱动丝杆带动了升降板的上移，升降板带动了四个连接杆和滑块的同步上移，四个滑块带动了四个辅助轮的上移，进而可调节辅助轮与牵引轮之间的间距，以便对不同直径的焊丝进行牵引送丝作业。

2、本实用新型通过伺服电机驱动了主动带轮、皮带和从动带轮的旋转，从动带轮带动了一个转动轴的旋转，在三组链轮和链条的传动下，驱动了四个转动轴的同步旋转，四个转动轴带动了四个牵引轮的同步旋转，在四个辅助轮的辅助配合下，可对焊丝向右牵引送丝作业，在送丝的过程中，通过牵引轮和辅助轮的碾压，可达到对焊丝进行矫直的目的。

3、本实用新型通过上塑胶套和下塑胶套的设置，提高了焊丝与牵引轮和辅助轮之间的摩擦力，使得牵引效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种焊丝筒装机中的送丝机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种焊丝筒装机中的送丝机构的牵引组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种焊丝筒装机中的送丝机构的局部正视剖视图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、焊丝筒装机；4、安装板；5、转动轴；6、牵引轮；7、上塑胶套；8、矩形槽；9、连接杆；10、驱动电机；11、辅助轮；12、下塑胶套；13、被动蜗轮；14、链条；15、链轮；16、伺服电机；17、皮带；18、主动带轮；19、从动带轮；20、滑块；21、升降板；22、驱动丝杆；23、驱动蜗杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图3，本实用新型提供一种焊丝筒装机中的送丝机构，包括底座1与固定连接在底座1顶部的焊丝筒装机3和安装板4，安装板4与底座1之间设置有牵引组件，底座1的安装板4之间设置有辅助组件，牵引组件位于辅助组件的上方。

具体的，牵引组件包括六个链轮15、固定连接在底座1顶部的伺服电机16和转动连接有安装板4前侧的四个转动轴5，转动轴5的前端固定连接有牵引轮6，六个链轮15分别固定套设在对应的转动轴5的外侧，后侧的两个链轮15、左前方的两个链轮15和右前方的两个链轮15上均传动连接有同一个链条14，四个转动轴5中的一个转动轴5的外侧固定套设有从动带轮19，伺服电机16的输出轴固定连接有主动带轮18，主动带轮18与从动带轮19上传动连接有同一个皮带17。

具体的，辅助组件包括固定连接在底座1一侧的驱动电机10、转动设置在底座1底部内壁上与安装板4顶部内壁上的两个驱动丝杆22，安装板4的前侧开设有四个矩形槽8，驱动电机10的输出轴上固定连接有驱动蜗杆23，两个驱动丝杆22的外侧均固定套接有被动蜗轮13，驱动蜗杆23与两个被动蜗轮13相啮合，两个驱动丝杆22的外侧螺纹套设有同一个升降板21，升降板21的顶部固定连接有四个连接杆9，四个连接杆9的顶部均固定连接有滑块20，四个滑块20的前侧均转动连接有辅助轮11。

具体的，牵引轮6的外侧固定套设有上塑胶套7，辅助轮11的外侧固定套设有下塑胶套12，辅助轮11与牵引轮6相配合。

具体的，四个滑块20分别滑动套设在对应的矩形槽8内。

具体的，矩形槽8的底部内壁上开设有通孔，四个连接杆9分别滑动套设在对应的通孔内，升降板21滑动套设在安装板4内。

具体的，驱动电机10的底部固定连接有横板，横板固定连接在底座1的一侧。

具体的，底座1的顶部固定连接有两个支撑板2，焊丝筒装机3固定连接在两个支撑板2之间。

本实用新型，在工作时，把焊丝筒装机内的焊丝拉出，然后穿过牵引轮6与辅助轮11之间，根据焊丝的直径，启动辅助组件中的驱动电机10，驱动电机10带动了驱动蜗杆23的旋转，驱动蜗杆23带动了两个被动蜗轮13和驱动丝杆22的同步旋转，两个驱动丝杆22带动了升降板21的上移，升降板21带动了四个连接杆9和滑块20的同步上移，四个滑块20带动了四个辅助轮11的上移，进而可调节辅助轮11与牵引轮6之间的间距，以便对不同直径的焊丝进行牵引送丝作业，然后启动牵引组件中的伺服电机16，伺服电机16驱动了主动带轮18、皮带17和从动带轮19的旋转，从动带轮19带动了一个转动轴5的旋转，在三组链轮15和链条14的传动下，驱动了四个转动轴5的同步旋转，四个转动轴5带动了四个牵引轮6的同步旋转，在四个辅助轮11的辅助配合下，可对焊丝向右牵引送丝作业，在送丝的过程中，通过牵引轮6和辅助轮11的碾压，可达到对焊丝进行矫直的目的，通过上塑胶套7和下塑胶套12的设置，提高了焊丝与牵引轮6和辅助轮11之间的摩擦力，使得牵引效果更好。

Claims (7)

1.一种焊丝筒装机中的送丝机构，其特征在于，包括底座(1)与固定连接在底座(1)顶部的焊丝筒装机(3)和安装板(4)，所述安装板(4)与底座(1)之间设置有牵引组件，所述底座(1)的安装板(4)之间设置有辅助组件，所述牵引组件位于辅助组件的上方。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝筒装机中的送丝机构，其特征在于：所述牵引组件包括六个链轮(15)、固定连接在底座(1)顶部的伺服电机(16)和转动连接有安装板(4)前侧的四个转动轴(5)，所述转动轴(5)的前端固定连接有牵引轮(6)，六个链轮(15)分别固定套设在对应的转动轴(5)的外侧，后侧的两个链轮(15)、左前方的两个链轮(15)和右前方的两个链轮(15)上均传动连接有同一个链条(14)，四个转动轴(5)中的一个转动轴(5)的外侧固定套设有从动带轮(19)，所述伺服电机(16)的输出轴固定连接有主动带轮(18)，所述主动带轮(18)与从动带轮(19)上传动连接有同一个皮带(17)。

3.根据权利要求2所述的一种焊丝筒装机中的送丝机构，其特征在于：所述辅助组件包括固定连接在底座(1)一侧的驱动电机(10)、转动设置在底座(1)底部内壁上与安装板(4)顶部内壁上的两个驱动丝杆(22)，所述安装板(4)的前侧开设有四个矩形槽(8)，所述驱动电机(10)的输出轴上固定连接有驱动蜗杆(23)，两个驱动丝杆(22)的外侧均固定套接有被动蜗轮(13)，所述驱动蜗杆(23)与两个被动蜗轮(13)相啮合，两个驱动丝杆(22)的外侧螺纹套设有同一个升降板(21)，所述升降板(21)的顶部固定连接有四个连接杆(9)，四个连接杆(9)的顶部均固定连接有滑块(20)，四个滑块(20)的前侧均转动连接有辅助轮(11)，所述牵引轮(6)的外侧固定套设有上塑胶套(7)，所述辅助轮(11)的外侧固定套设有下塑胶套(12)，所述辅助轮(11)与牵引轮(6)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝筒装机中的送丝机构，其特征在于：四个滑块(20)分别滑动套设在对应的矩形槽(8)内。

5.根据权利要求3所述的一种焊丝筒装机中的送丝机构，其特征在于：所述矩形槽(8)的底部内壁上开设有通孔，四个连接杆(9)分别滑动套设在对应的通孔内，所述升降板(21)滑动套设在安装板(4)内。

6.根据权利要求3所述的一种焊丝筒装机中的送丝机构，其特征在于：所述驱动电机(10)的底部固定连接有横板，所述横板固定连接在底座(1)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种焊丝筒装机中的送丝机构，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2)，所述焊丝筒装机(3)固定连接在两个支撑板(2)之间。