CN110757754A - 一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法 - Google Patents

一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，包括：网料张力缓冲装置，输送装置，连续开缝装置，等拉力收拢装置，等拉力卷料装置；本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置，通过所述连续开缝装置，所述等拉力收拢装置实现对宽幅轻质网料的机械控制式连续开缝及等拉力收拢实现装置在空间范围内的缩小及连续工作，所述等拉力卷料装置通过在拱形等拉力板Ⅱ的圆心处设置收拢棍，实现对开缝网料的等拉力高效快速卷收，在所述等拉力卷料装置中增加了垂直轴连接的带传动装置，从而给网料一个前进的轴向力，加速网料脱离所述收拢棍而快速进入入料辊，避免了网料进给的堆积问题。

Description

一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法
技术领域
本发明涉及网料收拢喂料的领域，具体涉及一种轻质宽幅网料的等拉力连续收拢喂料的装置问题及工作方法。
背景技术
一种轻质宽幅网料的传统喂料方式是由收卷机将网料收拢好，然后在人工将收卷机上的网料喂入单螺杆挤出机，不仅程序繁琐而且效率低，也可能发生人员意外伤亡事故，因此，研制一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置尤为重要，该发明实现一种轻质宽幅网料从收拢到喂料的全机械化控制，连续工作，等拉力收拢，工作稳定可靠，收拢后整个装置占用的空间小，工作效率高，节省了人力物力，也避免了人员意外事故的发生。
发明内容
为克服以上缺点，本发明设计了一条效率高、安全性能好的一种连接宽幅收卷和挤出进料的等拉力卷料的全机械化控制生产线，安全可靠，省时省力。
本发明所采用的技术方案如下：
一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，包括：收卷装置，网料张力缓冲装置，输送装置，连续开缝装置，等拉力收拢装置，等拉力卷料装置，挤出装置；所述收卷装置，所述网料张力缓冲装置，所述输送装置，所述连续开缝装置，所述等拉力收拢装置，所述等拉力卷料装置，所述挤出装置，均通过地脚螺栓固定在地面基础上；所述网料张力缓冲装置与所述收卷装置连接，所述输送装置与所述网料张力缓冲装置连接，所述连续开缝装置与所述输送装置连接，所述收拢装置与所述连续开缝装置连接，所述等拉力卷料装置与所述等拉力收拢装置连接，所述等拉力卷料装置的出料口与所述挤出装置的入料口垂直对齐固定；网料从所述收卷装置输出后经过所述网料张力缓冲装置，然后网料进入所述输送装置和所述连续开缝装置，将网料纵向开缝减少网料之间的张力，开缝后的网料进入所述等拉力收拢装置，网料收拢完毕后进入所述等拉力卷料装置，最后通过所述等拉力卷料装置将网料垂直送进所述挤出装置的入料口，喂料完毕。
进一步的，所述网料张力缓冲装置包括：支架，定位柱，凸台，弹簧，力臂，后动辊，前动辊；所述支架固定在地面上，所述支架的内表面中间位置加工定位孔，内表面前端位置加工轴承座孔，所述凸台顶部加工轴承座孔且底面固定在所述支架的前端上表面，所述定位柱为圆柱体，在圆周方向上加工圆槽，所述力臂为“L”形结构，由一根阶梯轴和一块方形板构成，阶梯轴一端固定在方形板一端的表面上，方形板的另一端加工轴承座孔，方形板的中间位置加工弹簧座，所述后动辊和前动辊均为阶梯轴，所述定位柱一端安装在所述支架的定位孔里，所述力臂的阶梯轴安装在所述支架的轴承座孔里的轴承上，所述后动辊的两端安装在所述力臂的轴承座孔里的轴承上，所述弹簧一端固定在所述力臂的弹簧座里，另一端固定在所述定位柱的圆槽上，所述前动辊的两端安装在所述凸台的轴承座孔里的轴承上；网料首先从所述前动辊上表面经过，然后从所述后动辊的下表面穿过，最后网料进入所述输送装置；首先所述后动辊由于自重使得所述弹簧压缩，所述后动辊在所述弹簧的支撑作用下保持稳定，工作时由于网料的张力使得所述后动辊做抬起运动，此时所述弹簧拉伸来实现网料张力的缓冲。
进一步的，所述输送装置包括：固定支架，方形板，卧式电机，同步带轮，双面齿同步带，上排辊轴，下排辊轴；所述固定支架为框架式结构，由横板和竖板焊接而成，横板加工有整齐的上下两排轴承座孔，将滚动轴承安装在轴承座上，竖板固定安装在地面上，所述方形板为一块加工有螺栓孔的钢板板，焊接在所述固定支架的左侧，所述卧式电机通过螺栓螺母将卧式电机底座固定在所述方形板上，所述同步带轮和双面齿同步带均为标准件，所述上排辊轴和下排辊轴为阶梯轴，所述上排辊轴代表上排所有棍轴，所述下排辊轴代表下排所有棍轴，所述上排辊轴安装在所述固定支架的上轴承座内的滚动轴承上，所述下排辊轴安装在所述固定支架的下轴承座内的滚动轴承上，且一端的长度伸出轴承的端部，在所述上排辊轴和下排辊轴伸出的部分安装齿轮，此齿轮为直齿，考虑到所述上排辊轴、下排辊轴与网料摩擦力的要求，结构为内外两层材料，内层为实心钢轴，外层为橡胶皮套，所述双面齿同步带在内外表面各有一圈的直齿，将所述双面齿同步带与所述同步带轮、上排辊轴和下排辊轴上的齿轮通过直齿啮合连接起来，即所述双面齿同步带外表面上的直齿与所述上排辊轴上的齿轮啮合，所述双面齿同步带内表面上的直齿与所述下排辊轴上的齿轮和同步带轮上的直齿啮合，实现同步啮合；所述卧式电机顺时针转动，通过所述同步带轮、双面齿同步带、上排辊轴和下排辊轴上安装的齿轮同步啮合，从而所述上排辊轴逆时针转动，所述下排辊轴顺时针转动，从而带动网料向前运动。
进一步的，所述连续开缝装置包括：底座，拱形板支座，拱形等拉力板，拱形板支座Ⅰ，拱形等拉力板Ⅰ，纵向开缝装置，棱型支架；所述底座固定在地面基础上，所述拱形板支座为方型竖板，将两块所述拱形板支座平行固定安装在所述底座上，且所述拱形等拉力板固定安装在两块所述拱形板支座上，所述拱形板支座上加工两列沉头螺钉孔，用来安装拱形等拉力板，并实现高度调节；所述拱形等拉力板为半圆形圆弧板，其两端分别通过螺栓固定安装在两块所述拱形板支座的顶面，在所述拱形等拉力板左侧方向，每60°等弧度加工一个长圆孔，所述拱形板支座Ⅰ和所述拱形板支座结构相同，所述拱形等拉力板和拱形等拉力板Ⅰ结构相同，将两块所述拱形板支座Ⅰ水平横向安装在所述底座上，且位于所述拱形板支座前端，所述拱形等拉力板Ⅰ同理安装在两块所述拱形板支座Ⅰ，所述棱型支架由五块方形钢板焊接组成棱形，且所述棱型支架两端固定安装在所述底座的顶面，且位于所述拱形板支座的外侧；将三个所述纵向开缝装置分别安装在所述棱型支架的第二块、第三块和第四块方形钢板上，且这三块钢板中间纵向均等加工三个导向槽；所述纵向开缝装置包括：卧式电机A，联轴器，曲轴，连杆，支撑架，驱动轴，导向杆，弧形盖，刀片；所述支撑架上端加工轴承座孔，并且安装轴承，将两个所述支撑架纵向焊接在中间导向孔的两侧，且两个所述支撑架与中间导向孔对齐，将卧式电机底座焊接在所述棱型支架的钢板上，位于支撑架的一侧，所述卧式电机A用螺栓螺母固定在卧式电机底座上，所述曲轴为凹形，在凹处的轴中间圆周方向加工凹槽，两端安装在所述支撑架的轴承座孔的轴承上，所述曲轴一端伸出轴承部分通过所述联轴器与所述卧式电机A的轴相连，所述弧形盖为八分之一圆形钢板，在所述弧形盖底面中间位置横向安装一个所述刀片，所述驱动轴一端加工有圆环，所述连杆两端加工有圆环，所述驱动轴没有圆环的一端焊接在所述弧形盖的顶面中间位置，且穿过中间导向孔，所述驱动轴的圆环与所述连杆一端的圆环对齐并安装圆轴，圆轴两端用定位销固定，所述连杆另一端的圆环安装在所述曲轴的凹槽上，两根所述导向杆分别穿过左右两侧的导向孔，且一端分别焊接在所述弧形盖的顶面两侧位置，且所述导向杆和所述驱动轴在同一条水平直线上；所述卧式电机A顺时针转动，通过所述联轴器带动所述曲轴转动，由于所述连杆的连接作用，使得所述驱动轴在导向孔里向下移动，所述导向杆起到导向的作用，从而所述弧形盖向下移动，当所述曲轴到达最低点时，所述弧形盖与所述拱形等拉力板距离达到网料的厚度，所述卧式电机A停止转动，此时所述刀片进入所述拱形等拉力板的长圆孔。
进一步的，所述等拉力收拢装置包括：拱形板支座Ⅱ，拱形挡板，收拢管，推料机构，送料轮机构；所述拱形板支座Ⅱ为方型竖板，将两块竖板横向固定在地面上，所述拱形挡板为半圆形结构，在半圆形结构的圆周方向的1/8、3/8、5/8和7/8位置分别加工一个圆孔，圆孔直径与所述收拢管的空心圆直径相同，圆孔的周围加工凹槽，并在圆周方向开8个通孔；将两块所述拱形挡板对称固定安装在所述拱形板支座Ⅱ的顶面，所述收拢管在圆周上表面加工纵向方槽，四个所述收拢管的法兰通过螺栓连接在前后所述拱形挡板的凹槽上，使其与所述拱形挡板的圆孔对齐，将四个所述推料机构分别安装在四个所述收拢管的一侧；所述推料机构包括：支板，滑动导轨，底座Ⅰ，卧式电机B，转轮，连杆Ⅰ，移动块，摆动杆；所述支板为方形竖板，所述支板通过螺栓固定安装在前后两个所述拱形挡板上，所述滑动导轨为方型结构，安装在所述支板的侧面，所述底座Ⅰ通过螺栓安装固定在所述支板的两个螺纹孔里，所述卧式电机B的底座通过螺栓安装固定在所述底座Ⅰ的四个螺纹孔里，所述转轮中心处加工阶梯孔，远离中心处的表面加工光滑圆孔，所述转轮的阶梯孔安装在所述卧式电机B轴上，所述转轮的光滑圆孔与所述连杆Ⅰ的一端连接，所述移动块为“工”字形结构，“工”字形底板安装在所述滑动导轨的滑道里，所述连杆Ⅰ得另一端与所述移动块连接，形成转动副；所述摆动杆由方形杆和圆形板组成，圆形板固定在方形杆的底部，方形杆顶端加工一个光滑圆孔，方形杆顶端铰接在所述移动块中心的圆槽内，所述摆动杆处于竖直位置时，在所述摆动杆左侧的滑动导轨上安装限位柱；当所述转轮的半径线与所述连杆Ⅰ在一条直线上且直线距离最短时，所述移动块处于所述滑动导轨的最左端，所述摆动杆保持竖直状态；所述卧式电机B顺时针转动时，所述转轮、所述连杆Ⅰ与所述移动块组成曲柄滑块机构，带动所述移动块水平向右移动，由于限位柱阻挡了所述摆动杆向左摆动，所述摆动杆的圆形板推动网料向出料口移动，当所述转轮的半径线与所述连杆Ⅰ在一条直线上且直线距离最长时，所述摆动杆的圆形板达到推动网料的极限位置，所述卧式电机B继续旋转实现回程行程，如此反复，将网料源源不断的运出所述等拉力收拢装置；所述送料轮机构包括：底座B，支撑架A，圆轮；所述底座B为方形钢板，中间加工圆孔，圆孔大小与所述收拢管的空心圆大小相同，所述支撑架A顶部加工圆孔，所述圆轮为空心圆环，将轴承安装在所述圆轮内圆里，将两个所述支撑架A对齐安装在所述底座B的顶面，安装位置位于所述底座B上圆孔圆周方向的1/6处，阶梯轴穿过所述圆轮里的轴承安装在两个所述支撑架A的圆孔里，阶梯轴两端用定位销固定，完成一个所述圆轮的安装，同理，所述底座B的圆孔圆周方向的其余5/6处每1/6就安装一个所述圆轮，最终在圆孔圆周方向上安装了六个所述圆轮；将所述送料轮机构安装在所述拱形挡板上，所述送料轮机构上的圆孔与所述拱形挡板上的圆孔对齐，所述拱形挡板上总共安装了八个所述送料轮机构。
进一步的，所述等拉力卷料装置包括：底座B，拱形板支座B，拱形等拉力板Ⅱ，卧式电机C，收拢棍，摆架座，浮动摆架，立式电机，带轮，平带，拱形板支座C，拱形挡板A，收拢管A，送料轮机构A，喂料底座，入料辊，卧式电机D；所述底座B固定在地面上，所述拱形板支座B为横板和竖板构成，两块竖板对齐固定在所述底座B的顶面最前端，横板固定在两块竖板的顶面，所述拱形等拉力板Ⅱ为弧形结构，上表面倾斜一定的角度，其进料端高于出料端，便于网料的进料；所述拱形等拉力板Ⅱ固定安装在所述拱形板支座B的横板两端，所述卧式电机C安装在所述拱形板支座B的横板中间位置，所述卧式电机C的输出轴与所述收拢棍通过联轴器连接，所述收拢棍位于所述拱形等拉力板Ⅱ的圆心处，且所述收拢棍通过安装在所述底座B的立式轴承座固定，所述收拢棍表面光滑，网料经所述拱形等拉力板Ⅱ后缠绕在所述收拢棍上；所述摆架座固定在所述底座B上，所述浮动摆架与所述摆架座铰链连接，所述立式电机竖直固定在所述浮动摆架的横板上，所述带轮安装在所述立式电机的输出轴上，通过弹性挡圈进行轴向定位，所述收拢棍缠上网料后相当于从动带轮，所述收拢辊、所述带轮、所述平带张紧连接后组成传动轴垂直交错的平带传动，使所述平带与所述收拢辊之间产生沿网料前进方向的轴向分力，从而带动收卷在一起的网料沿所述收拢棍前进；两个所述拱形板支座C横向固定在所述底座B的顶面，且与所述拱形板支座B水平对齐，所述拱形挡板A为半圆形薄钢板，在半圆形薄钢板的1/2位置加工圆孔，圆孔大小与所述收拢管A的空心圆大小相同，在所述拱形板支座C的前端，将所述拱形挡板A的两端分别固定在两块所述拱形板支座C的顶面，在所述拱形板支座C的后端同理安装，将一个所述收拢管A固定在前后所述拱形挡板A上，固定位置与所述拱形挡板A的圆孔对齐，所述送料轮机构A与送料轮机构结构相同，且安装在所述拱形挡板A上，安装位置与所述拱形挡板A的圆孔对齐，所述喂料底座的侧板后端底部位置加工两个轴承座孔，且安装轴承，底板后端中间位置加工宽30厘米长40厘米的出料口，将所述喂料底座的前端固定在所述拱形板支座C的后端，所述入料辊为圆棍，两端加工阶梯轴，将两根所述入料辊分别安装在所述喂料底座的两个轴承座孔里的轴承上，两个所述入料辊一端伸出轴承的部分阶梯轴分别安装两个齿轮，且右侧所述入料辊一端伸出齿轮的部分阶梯轴通过联轴器A与所述卧式电机D的轴连接，所述入料辊上的两个齿轮啮合，所述卧式电机D安装在所述喂料底座的底板上；开缝收拢后的网料经过所述拱形等拉力板Ⅱ后缠绕到所述收拢棍上。
进一步的，本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置的工作方法具体步骤如下：网料首先从所述网料张力缓冲装置得前动辊上表面经过，然后从后动辊的下表面穿过，最后网料进入所述输送装置；首先后动辊由于自重使得弹簧压缩，后动辊在弹簧的支撑作用下保持稳定，工作时由于网料的张力使得后动辊做抬起运动，此时弹簧拉伸来实现网料张力的缓冲；所述输送装置的卧式电机顺时针转动，使得上排辊轴逆时针转动和下排辊轴顺时针转动，网料进入所述连续开缝装置，网料经过拱形等拉力板Ⅰ的上表面继而经过拱形等拉力板，卧式电机A顺时针转动，使得驱动轴在导向孔里向下移动，导向杆起到导向的作用，从而弧形盖向下移动，当曲轴到达最低点时，弧形盖与拱形等拉力板之间的距离达到网料的厚度，卧式电机A停止转动，刀片进入拱形等拉力板的长圆孔，网料纵向切割成四部分铺在拱形等拉力板上，四个部分的网料分别进入所述等拉力收拢装置的四个收拢管，推料机构的初始状态为转轮的半径线与连杆Ⅰ在一条直线上且直线距离最短时，移动块处于滑动导轨的最左端，摆动杆保持竖直状态；开始工作，卧式电机B顺时针转动，转轮、连杆Ⅰ与移动块组成曲柄滑块机构，带动移动块水平向右移动，由于限位柱阻挡了摆动杆向左摆动，摆动杆的圆形板推动网料向出料口移动，当转轮的半径线与连杆Ⅰ在一条直线上且直线距离最长时，摆动杆的圆形板达到推动网料的极限位置，卧式电机B继续旋转实现回程行程，如此反复，将网料源源不断的运出所述等拉力收拢装置，达到网料的第一次收拢，四部分网料进入所述等拉力卷料装置，入料前四部分收拢的网料经过拱形等拉力板Ⅱ上方缠绕在收拢棍上拧成一股，网料继续穿过收拢管A放入两个入料辊的间隙，卧式电机C启动，带动收拢棍实现网料的收拢，同时立式电机启动，带动平带转动，从而给网料一个前进的轴向力，加速网料脱离收拢棍，同时卧式电机D启动，带动两个入料辊转动，给网料一个拉力实现网料快速进入单螺杆挤出机入料口。
实施本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，其有益效果在于：
(1)本发明实现一种连接宽幅收卷和挤出进料的等拉力卷料的全机械化控制，连续工作，等拉力收拢，工作稳定可靠，收拢后整个装置占用的空间小，工作效率高，节省了人力物力，也避免了人员意外事故的发生。
(2)本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，通过所述连续开缝装置，所述等拉力收拢装置实现对宽幅轻质网料的机械控制式连续开缝及等拉力收拢实现装置在空间范围内的缩小及连续工作。
(3)本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，所述等拉力卷料装置通过在拱形等拉力板Ⅱ的圆心处设置收拢棍，实现对开缝网料的等拉力高效快速卷收。
(4)本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，在所述等拉力卷料装置中增加了垂直轴连接的带传动装置，从而给网料一个前进的轴向力，加速网料脱离所述收拢棍而快速进入入料辊，避免了网料的堆积问题。
附图说明
图1：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置原理图；
图2：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置中的网料张力缓冲装置结构图；
图3：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置中的输送装置结构图；
图4：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置中的连续开缝装置结构图；
图5：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置中的连续开缝装置中的纵向开缝装置结构图；
图6：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置中的等拉力收拢装置结构图；
图7：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置中的等拉力收拢装置中的推料机构结构图；
图8：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置中的等拉力收拢装置中的送料轮机构结构图；
图9：本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置中的等拉力卷料装置结构图；图中：1-收卷装置，2-网料张力缓冲装置，3-输送装置，4-连续开缝装置，5-等拉力收拢装置，6-等拉力卷料装置，7-挤出装置，21支架，22-定位柱，23-凸台，24-弹簧，25-力臂，26-后动辊，27-前动辊，31-固定支架，32-方形板，33-卧式电机，34-同步带轮，35-双面齿同步带，36-上排辊轴，37-下排辊轴，41-底座，42-拱形板支座，43-拱形等拉力板，44-拱形板支座Ⅰ，45-拱形等拉力板Ⅰ，46-纵向开缝装置，47-棱型支架，461-卧式电机A，462-联轴器，463-曲轴，464-连杆，465-支撑架，466-驱动轴，467-导向杆，468-弧形盖，469-刀片，51-拱形板支座Ⅱ，52-拱形挡板，53-收拢管，54-推料机构，55-送料轮机构，541-支板，542-滑动导轨，543-底座Ⅰ，544-卧式电机B，545-转轮，546-连杆Ⅰ，547-移动块，548-摆动杆，551-底座B，552-支撑架A，553-圆轮，61-底座B，62-拱形板支座B，63-拱形等拉力板Ⅱ，64-卧式电机C，65-收拢棍，66-摆架座，67-浮动摆架，68-立式电机，69-带轮，610-平带，611-拱形板支座C，612-拱形挡板A，613-收拢管A，614-送料轮机构A，615-喂料底座，616-入料辊，617-卧式电机D。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置，包括：收卷装置1，网料张力缓冲装置2，输送装置3，连续开缝装置4，等拉力收拢装置5，等拉力卷料装置6，挤出装置7；所述收卷装置1，所述网料张力缓冲装置2，所述输送装置3，所述连续开缝装置4，所述收拢装置5，所述等拉力卷料装置6，所述挤出装置7，均通过地脚螺栓固定在地面基础上；所述网料张力缓冲装置2与所述收卷装置1连接，所述输送装置3与所述网料张力缓冲装置2连接，所述连续开缝装置4与所述输送装置2连接，所述等拉力收拢装置5与所述连续开缝装置4连接，所述等拉力卷料装置6与所述等拉力收拢装置5连接，所述等拉力卷料装置6的出料口与所述挤出装置7的入料口垂直对齐固定；所述网料张力缓冲装置2包括：支架21，定位柱22，凸台23，弹簧24，力臂25，后动辊26，前动辊27；所述输送装置3包括：固定支架31，方形板32，卧式电机33，同步带轮34，双面齿同步带35，上排辊轴36，下排辊轴37；，所述连续开缝装置4包括：底座41，拱形板支座42，拱形等拉力板43，拱形板支座Ⅰ44，拱形等拉力板Ⅰ45，纵向开缝装置46，棱型支架47；所述纵向开缝装置46包括：卧式电机A461，联轴器462，曲轴463，连杆464，支撑架465，驱动轴466，导向杆467，弧形盖468，刀片469；所述等拉力收拢装置5包括：拱形板支座Ⅱ51，拱形挡板52，收拢管53，推料机构54，送料轮机构55；所述推料机构54包括：支板541，滑动导轨542，底座Ⅰ543，卧式电机B544，转轮545，连杆Ⅰ546，移动块547，摆动杆548；所述等拉力卷料装置6包括：底座B61，拱形板支座B62，拱形等拉力板Ⅱ63，卧式电机C64，收拢棍65，摆架座66，浮动摆架67，立式电机68，带轮69，平带610，拱形板支座C611，拱形挡板A612，收拢管A613，送料轮机构A614，喂料底座615，入料辊616，卧式电机D617。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置的工作方法具体步骤如下：网料首先从前动辊27上表面经过，然后从后动辊26的下表面穿过，最后网料进入所述输送装置3，卧式电机33顺时针转动，使得上排辊轴36逆时针转动和下排辊轴37顺时针转动，网料进入所述连续开缝装置4，网料经过拱形等拉力板Ⅰ45的上表面继而经过拱形等拉力板43，卧式电机A461顺时针转动，使得驱动轴466在导向孔里向下移动，导向杆467起到导向的作用，从而弧形盖468向下移动，当曲轴463到达最低点时，弧形盖468与拱形等拉力板43之间的距离达到网料的厚度，卧式电机A461停止转动，刀片469进入拱形等拉力板43的长圆孔，网料纵向切割成四部分铺在拱形等拉力板43上，四个部分的网料分别进入四个收拢管53，所述推料机构54的初始状态为所述转轮545的半径线与所述连杆Ⅰ546在一条直线上且直线距离最短时，所述移动块547处于所述滑动导轨542的最左端，所述摆动杆548保持竖直状态；开始工作，所述卧式电机B544顺时针转动，所述转轮545、所述连杆Ⅰ546与所述移动块547组成曲柄滑块机构，带动所述移动块547水平向右移动，由于限位柱阻挡了所述摆动杆548向左摆动，所述摆动杆548的圆形板推动网料向出料口移动，当所述转轮545的半径线与所述连杆Ⅰ546在一条直线上且直线距离最长时，所述摆动杆548的圆形板达到推动网料的极限位置，所述卧式电机B544继续旋转实现回程行程，如此反复，将网料源源不断的运出所述等拉力收拢装置5，达到网料的第一次收拢，四部分网料进入所述等拉力卷料装置6，入料前的准备工作，即四部分的网料经过所述拱形等拉力板Ⅱ63上方缠绕在所述收拢棍65上拧成一股，网料继续穿过所述收拢管A613放入两个所述入料辊616的间隙，所述卧式电机C64启动，带动所述收拢棍65实现网料的收拢，同时所述立式电机68启动，带动所述平带610转动，从而给网料一个向后的轴向力，加速网料脱离所述收拢棍65，同时所述卧式电机D617启动，带动两个入料辊616转动，给网料一个拉力实现网料快速进入单螺杆挤出机入料口。
本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，其特征在于，包括：收卷装置(1)，网料张力缓冲装置(2)，输送装置(3)，连续开缝装置(4)，等拉力收拢装置(5)，等拉力卷料装置(6)，挤出装置(7)；所述收卷装置(1)，所述网料张力缓冲装置(2)，所述输送装置(3)，所述连续开缝装置(4)，所述收拢装置(5)，所述等拉力卷料装置(6)，所述挤出装置(7)，均通过地脚螺栓固定在地面基础上；所述网料张力缓冲装置(2)与所述收卷装置(1)连接，所述输送装置(3)与所述网料张力缓冲装置(2)连接，所述连续开缝装置(4)与所述输送装置(2)连接，所述收拢装置(5)与所述连续开缝装置(4)连接，所述等拉力卷料装置(6)与所述收拢装置(5)连接，所述等拉力卷料装置(6)的出料口与所述挤出装置(7)的入料口垂直对齐固定；网料从所述收卷装置(1)输出后经过所述网料张力缓冲装置(2)，然后网料进入所述输送装置(3)和所述连续开缝装置(4)，将网料纵向开缝减少网料之间的张力，开缝后的网料进入所述收拢装置(5)，网料收拢完毕后进入所述等拉力卷料装置(6)，最后通过所述等拉力卷料装置(6)将网料垂直送进所述挤出装置(7)的入料口，喂料完毕。
2.如权利要求1所述的一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，其特征在于，所述网料张力缓冲装置(2)包括：支架(21)，定位柱(22)，凸台(23)，弹簧(24)，力臂(25)，后动辊(26)，前动辊(27)；所述支架(21)固定在地面上，所述支架(21)的内表面中间位置加工定位孔，内表面前端位置加工轴承座孔，所述凸台(23)顶部加工轴承座孔且底面固定在所述支架(21)的前端上表面，所述定位柱(22)为圆柱体，在圆周方向上加工圆槽，所述力臂(25)为“L”形结构，由一根阶梯轴和一块方形板构成，阶梯轴一端固定在方形板一端的表面上，方形板的另一端加工轴承座孔，方形板的中间位置加工弹簧座，所述后动辊(26)和前动辊(27)均为阶梯轴，所述定位柱(22)一端安装在所述支架(21)的定位孔里，所述力臂(25)的阶梯轴安装在所述支架(21)的轴承座孔里的轴承上，所述后动辊(26)的两端安装在所述力臂(25)的轴承座孔里的轴承上，所述弹簧(24)一端固定在所述力臂(25)的弹簧座里，另一端固定在所述定位柱(22)的圆槽上，所述前动辊(27)的两端安装在所述凸台(23)的轴承座孔里的轴承上。
3.如权利要求1所述的一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，其特征在于，所述输送装置(3)包括：固定支架(31)，方形板(32)，卧式电机(33)，同步带轮(34)，双面齿同步带(35)，上排辊轴(36)，下排辊轴(37)；所述固定支架(31)为框架式结构，由横板和竖板焊接而成，横板加工有整齐的上下两排轴承座孔，将滚动轴承安装在轴承座上，竖板固定安装在地面上，所述方形板(32)为一块加工有螺栓孔的钢板板，焊接在所述固定支架(31)的左侧，所述卧式电机(33)通过螺栓螺母将卧式电机底座固定在所述方形板(32)上，所述同步带轮(34)和双面齿同步带(35)均为标准件，所述上排辊轴(36)和下排辊轴(37)为阶梯轴，所述上排辊轴(36)代表上排所有棍轴，所述下排辊轴(37)代表下排所有棍轴，所述上排辊轴(36)安装在所述固定支架(31)的上轴承座内的滚动轴承上，所述下排辊轴(37)安装在所述固定支架(31)的下轴承座内的滚动轴承上，且一端的长度伸出轴承的端部，在所述上排辊轴(36)和下排辊轴(37)伸出的部分安装齿轮，此齿轮为直齿，考虑到所述上排辊轴(36)、下排辊轴(37)与网料摩擦力的要求，结构为内外两层材料，内层为实心钢轴，外层为橡胶皮套，所述双面齿同步带(35)在内外表面各有一圈的直齿，将所述双面齿同步带(35)与所述同步带轮(34)、上排辊轴(36)和下排辊轴(37)上的齿轮通过直齿啮合连接起来，即所述双面齿同步带(35)外表面上的直齿与所述上排辊轴(36)上的齿轮啮合，所述双面齿同步带(35)内表面上的直齿与所述下排辊轴(37)上的齿轮和同步带轮(34)上的直齿啮合，实现同步啮合；所述卧式电机(33)顺时针转动，通过所述同步带轮(34)、双面齿同步带(35)、上排辊轴(36)和下排辊轴(37)上安装的齿轮同步啮合，从而所述上排辊轴(36)逆时针转动，所述下排辊轴(37)顺时针转动，从而带动网料向前运动。
4.如权利要求1所述的一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，其特征在于，所述连续开缝装置(4)包括：底座(41)，拱形板支座(42)，拱形等拉力板(43)，拱形板支座Ⅰ(44)，拱形等拉力板Ⅰ(45)，纵向开缝装置(46)，棱型支架(47)；所述底座(41)固定在地面基础上，所述拱形板支座(42)为方型竖板，将两块所述拱形板支座(42)平行固定安装在所述底座(41)上，且所述拱形等拉力板(43)固定安装在两块所述拱形板支座(42)上，所述拱形板支座(43)上加工两列沉头螺钉孔，用来安装拱形等拉力板(43)，并实现高度调节；所述拱形等拉力板(43)为半圆形圆弧板，其两端分别通过螺栓固定安装在两块所述拱形板支座(42)的顶面，在所述拱形等拉力板(43)左侧方向，每60°等弧度加工一个长圆孔，所述拱形板支座Ⅰ(44)和所述拱形板支座(42)结构相同，所述拱形等拉力板(43)和拱形等拉力板Ⅰ(45)结构相同，将两块所述拱形板支座Ⅰ(44)水平横向安装在所述底座(41)上，且位于所述拱形板支座(42)前端，所述拱形等拉力板Ⅰ(45)同理安装在两块所述拱形板支座Ⅰ(44)，所述棱型支架(47)由五块方形钢板焊接组成棱形，且所述棱型支架(47)两端固定安装在所述底座(41)的顶面，且位于所述拱形板支座(42)的外侧；将三个所述纵向开缝装置(46)分别安装在所述棱型支架(47)的第二块、第三块和第四块方形钢板上，且这三块钢板中间纵向均等加工三个导向槽；所述纵向开缝装置(46)包括：卧式电机A(461)，联轴器(462)，曲轴(463)，连杆(464)，支撑架(465)，驱动轴(466)，导向杆(467)，弧形盖(468)，刀片(469)；所述支撑架(465)上端加工轴承座孔，并且安装轴承，将两个所述支撑架(465)纵向焊接在中间导向孔的两侧，且两个所述支撑架(465)与中间导向孔对齐，将卧式电机底座焊接在所述棱型支架(45)的钢板上，位于支撑架(465)的一侧，所述卧式电机A(461)用螺栓螺母固定在卧式电机底座上，所述曲轴(463)为凹形，在凹处的轴中间圆周方向加工凹槽，两端安装在所述支撑架(465)的轴承座孔的轴承上，所述曲轴(463)一端伸出轴承部分通过所述联轴器(462)与所述卧式电机A(461)的轴相连，所述弧形盖(468)为八分之一圆形钢板，在所述弧形盖(468)底面中间位置横向安装一个所述刀片(469)，所述驱动轴(466)一端加工有圆环，所述连杆(464)两端加工有圆环，所述驱动轴(466)没有圆环的一端焊接在所述弧形盖(468)的顶面中间位置，且穿过中间导向孔，所述驱动轴(466)的圆环与所述连杆(464)一端的圆环对齐并安装圆轴，圆轴两端用定位销固定，所述连杆(464)另一端的圆环安装在所述曲轴(463)的凹槽上，两根所述导向杆(467)分别穿过左右两侧的导向孔，且一端分别焊接在所述弧形盖(468)的顶面两侧位置，且所述导向杆(467)和所述驱动轴(466)在同一条水平直线上。
5.如权利要求1所述的一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，其特征在于，所述等拉力收拢装置(5)包括：拱形板支座Ⅱ(51)，拱形挡板(52)，收拢管(53)，推料机构(54)，送料轮机构(55)；所述拱形板支座Ⅱ(51)为方型竖板，将两块竖板横向固定在地面上，所述拱形挡板(52)为半圆形结构，在半圆形结构的圆周方向的1/8、3/8、5/8和7/8位置分别加工一个圆孔，圆孔直径与所述收拢管(53)的空心圆直径相同，圆孔的周围加工凹槽，并在圆周方向开8个通孔；将两块所述拱形挡板(52)对称固定安装在所述拱形板支座Ⅱ(51)的顶面，所述收拢管(53)在圆周上表面加工纵向方槽，四个所述收拢管(53)的法兰通过螺栓连接在前后所述拱形挡板(52)的凹槽上，使其与所述拱形挡板(52)的圆孔对齐，将四个所述推料机构(54)分别安装在四个所述收拢管(53)的一侧；所述推料机构(54)包括：支板(541)，滑动导轨(542)，底座Ⅰ(543)，卧式电机B(544)，转轮(545)，连杆Ⅰ(546)，移动块(547)，摆动杆(548)；所述支板(541)为方形竖板，所述支板(541)通过螺栓固定安装在前后两个所述拱形挡板(52)上，所述滑动导轨(542)为方型结构，安装在所述支板(541)的侧面，所述底座Ⅰ(543)通过螺栓安装固定在所述支板(541)的两个螺纹孔里，所述卧式电机B(544)的底座通过螺栓安装固定在所述底座Ⅰ(543)的四个螺纹孔里，所述转轮(545)中心处加工阶梯孔，远离中心处的表面加工光滑圆孔，所述转轮(545)的阶梯孔安装在所述卧式电机B(544)轴上，所述转轮(545)的光滑圆孔与所述连杆Ⅰ(546)的一端连接，所述移动块(547)为“工”字形结构，“工”字形底板安装在所述滑动导轨(542)的滑道里，所述连杆Ⅰ(546)得另一端与所述移动块(547)连接，形成转动副；所述摆动杆(548)由方形杆和圆形板组成，圆形板固定在方形杆的底部，方形杆顶端加工一个光滑圆孔，方形杆顶端铰接在所述移动块(547)中心的圆槽内，所述摆动杆(548)处于竖直位置时，在所述摆动杆(548)左侧的滑动导轨(542)上安装限位柱；当所述转轮(545)的半径线与所述连杆Ⅰ(546)在一条直线上且直线距离最短时，所述移动块(547)处于所述滑动导轨(542)的最左端，所述摆动杆(548)保持竖直状态；所述送料轮机构(55)包括：底座B(551)，支撑架A(552)，圆轮(553)；所述底座B(551)为方形钢板，中间加工圆孔，圆孔大小与所述收拢管(53)的空心圆大小相同，所述支撑架A(552)顶部加工圆孔，所述圆轮(553)为空心圆环，将轴承安装在所述圆轮(553)内圆里，将两个所述支撑架A(552)对齐安装在所述底座B(551)的顶面，安装位置位于所述底座B(551)上圆孔圆周方向的1/6处，阶梯轴穿过所述圆轮(553)里的轴承安装在两个所述支撑架A(552)的圆孔里，阶梯轴两端用定位销固定，完成一个所述圆轮(553)的安装，同理，所述底座B(551)的圆孔圆周方向的其余5/6处每1/6就安装一个所述圆轮(553)，最终在圆孔圆周方向上安装了六个所述圆轮(553)；将所述送料轮机构(55)安装在所述拱形挡板(52)上，所述送料轮机构(55)上的圆孔与所述拱形挡板(52)上的圆孔对齐，所述拱形挡板(52)上总共安装了八个所述送料轮机构(55)。
6.如权利要求1所述的一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，其特征在于，所述等拉力卷料装置(6)包括：底座B(61)，拱形板支座B(62)，拱形等拉力板Ⅱ(63)，卧式电机C(64)，收拢棍(65)，摆架座(66)，浮动摆架(67)，立式电机(68)，带轮(69)，平带(610)，拱形板支座C(611)，拱形挡板A(612)，收拢管A(613)，送料轮机构A(614)，喂料底座(615)，入料辊(616)，卧式电机D(617)；所述底座B(61)固定在地面上，所述拱形板支座B(62)为横板和竖板构成，两块竖板对齐固定在所述底座B(61)的顶面最前端，横板固定在两块竖板的顶面，所述拱形等拉力板Ⅱ(63)为弧形结构，上表面倾斜一定的角度，其进料端高于出料端，便于网料的进料；所述拱形等拉力板Ⅱ(63)固定安装在所述拱形板支座B(62)的横板两端，所述卧式电机C(64)安装在所述拱形板支座B(62)的横板中间位置，所述卧式电机C(64)的输出轴与所述收拢棍(65)通过联轴器连接，所述收拢棍(65)位于所述拱形等拉力板Ⅱ(63)的圆心处，且所述收拢棍(65)通过安装在所述底座B(61)的立式轴承座固定，所述收拢棍(65)表面光滑，网料经所述拱形等拉力板Ⅱ(63)后缠绕在所述收拢棍(65)上；所述摆架座(66)固定在所述底座B(61)上，所述浮动摆架(67)与所述摆架座(66)铰链连接，所述立式电机(68)竖直固定在所述浮动摆架(67)的横板上，所述带轮(69)安装在所述立式电机(68)的输出轴上，通过弹性挡圈进行轴向定位，所述收拢棍(65)缠上网料后相当于从动带轮，所述收拢辊(65)、所述带轮(69)、所述平带(610)张紧连接后组成传动轴垂直交错的平带传动，使所述平带(610)与所述收拢辊(65)之间产生沿网料前进方向的轴向分力，从而带动收卷在一起的网料沿所述收拢棍(65)前进；两个所述拱形板支座C(611)横向固定在所述底座B(61)的顶面，且与所述拱形板支座B(62)水平对齐，所述拱形挡板A(612)为半圆形薄钢板，在半圆形薄钢板的1/2位置加工圆孔，圆孔大小与所述收拢管A(613)的空心圆大小相同，在所述拱形板支座C(611)的前端，将所述拱形挡板A(612)的两端分别固定在两块所述拱形板支座C(611)的顶面，在所述拱形板支座C(611)的后端同理安装，将一个所述收拢管A(613)固定在前后所述拱形挡板A(612)上，固定位置与所述拱形挡板A(612)的圆孔对齐，所述送料轮机构A(614)与送料轮机构(55)结构相同，且安装在所述拱形挡板A(612)上，安装位置与所述拱形挡板A(612)的圆孔对齐，所述喂料底座(615)的侧板后端底部位置加工两个轴承座孔，且安装轴承，底板后端中间位置加工宽30厘米长40厘米的出料口，将所述喂料底座(615)的前端固定在所述拱形板支座C(611)的后端，所述入料辊(616)为圆棍，两端加工阶梯轴，将两根所述入料辊(616)分别安装在所述喂料底座(615)的两个轴承座孔里的轴承上，两个所述入料辊(616)一端伸出轴承的部分阶梯轴分别安装两个齿轮，且右侧所述入料辊(616)一端伸出齿轮的部分阶梯轴通过联轴器A与所述卧式电机D(617)的轴连接，所述入料辊(616)上的两个齿轮啮合，所述卧式电机D(617)安装在所述喂料底座(615)的底板上；开缝收拢后的网料经过所述拱形等拉力板Ⅱ(63)后缠绕到所述收拢棍(65)上，所述收拢辊(65)、所述带轮(69)、所述平带(610)张紧连接后组成传动轴垂直交错的平带传动，使所述平带(610)与所述收拢辊(65)之间产生沿网料前进方向的轴向分力。
7.如权利要求1所述的一种连接宽幅卷料和挤料的等拉力连续收卷装置及工作方法，其特征在于，网料首先从所述网料张力缓冲装置得前动辊(27)上表面经过，然后从后动辊(26)的下表面穿过，最后网料进入所述输送装置(3)；首先后动辊(26)由于自重使得弹簧(24)压缩，后动辊(26)在弹簧(24)的支撑作用下保持稳定，工作时由于网料的张力使得后动辊(26)做抬起运动，此时弹簧(24)拉伸来实现网料张力的缓冲；所述输送装置(3)的卧式电机(33)顺时针转动，使得上排辊轴(36)逆时针转动和下排辊轴(37)顺时针转动，网料进入所述连续开缝装置(4)，网料经过拱形等拉力板Ⅰ(45)的上表面继而经过拱形等拉力板(43)，卧式电机A(461)顺时针转动，使得驱动轴(466)在导向孔里向下移动，导向杆(467)起到导向的作用，从而弧形盖(468)向下移动，当曲轴(463)到达最低点时，弧形盖(468)与拱形等拉力板(43)之间的距离达到网料的厚度，卧式电机A(461)停止转动，刀片(469)进入拱形等拉力板(43)的长圆孔，网料纵向切割成四部分铺在拱形等拉力板(43)上，四个部分的网料分别进入所述等拉力收拢装置(5)的四个收拢管(53)，推料机构(54)的初始状态为转轮(545)的半径线与连杆Ⅰ(546)在一条直线上且直线距离最短时，移动块(547)处于滑动导轨(542)的最左端，摆动杆(548)保持竖直状态；开始工作，卧式电机B(544)顺时针转动，转轮(545)、连杆Ⅰ(546)与移动块(547)组成曲柄滑块机构，带动移动块(547)水平向右移动，由于限位柱阻挡了摆动杆(548)向左摆动，摆动杆(548)的圆形板推动网料向出料口移动，当转轮(545)的半径线与连杆Ⅰ(546)在一条直线上且直线距离最长时，摆动杆(548)的圆形板达到推动网料的极限位置，卧式电机B(544)继续旋转实现回程行程，如此反复，将网料源源不断的运出所述等拉力收拢装置(5)，达到网料的第一次收拢，四部分网料进入所述等拉力卷料装置(6)，入料前四部分收拢的网料经过拱形等拉力板Ⅱ(63)上方缠绕在收拢棍(65)上拧成一股，网料继续穿过收拢管A(613)放入两个入料辊(616)的间隙，卧式电机C(64)启动，带动收拢棍(65)实现网料的收拢，同时立式电机(68)启动，带动平带(610)转动，从而给网料一个前进的轴向力，加速网料脱离收拢棍(65)，同时卧式电机D(617)启动，带动两个入料辊(616)转动，给网料一个拉力实现网料快速进入单螺杆挤出机入料口。
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