CN221295253U - 一种镀膜线自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于镀膜设备技术领域，尤其为一种镀膜线自动上料装置，在传输过程中，可同步启动活动架外侧的伺服电机，其电机轴带动传动轴转动，传动轴带动限位齿轮转动，在限位齿轮与内嵌齿条的啮合传动下，活动架可带动红外热像仪在固定座的表面来回移动，在多组红外热像仪的热成像技术下，完成对镀膜后的工件进行镀膜检测，从而提升成品合格率；待举升油缸推进到最大距离后，即工件与抵板的中部保持齐平，此时，液压缸的活塞端推动推杆，推杆推动抵板并将工件从输送架的出料孔处推出，残次品落入至收集框架的内部，从而便于后期的二次镀膜，免去了人工检测残次品的流程，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于镀膜设备技术领域，具体涉及一种镀膜线自动上料装置。
背景技术
在真空镀膜技术领域中，常用的真空镀膜技术多为采用镀膜加工线对多个镀膜工件进行连续不中断的镀膜处理，镀膜工件一般是采用钢卷放卷后利用钢带剪切机剪切成所需要长度的钢带依次进入真空镀膜腔室内进行镀膜处理。
经检索，公开号为：CN214691566U公布了一种用于镀膜加工线的上料装置，在本实用新型中，通过采用由驱动电机、转动轴以及多个第一传动带组成的驱动机构，利用驱动电机的运作，通过齿轮结构的传动带动转动轴旋转，使得缠绕在转动轴上的第一传动带转动，带动输送辊在输送架上自转，提高输送架的输送动力，便于中途上料的工件的运输，但是此装置在使用过程中，针对工件的镀膜情况，需要肉眼实时观测，检测效率低，不便于大批量生产。
为此，设计一种镀膜线自动上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种镀膜线自动上料装置，镀膜后的工件在输送架的内部通过多组上料辊的同步转动下完成上料运输，由于本装置在输送架内侧的两端以及中部各开设有一组支撑组件，即在传输过程中，可同步启动活动架外侧的伺服电机，其电机轴带动传动轴转动，传动轴带动限位齿轮转动，在限位齿轮与内嵌齿条的啮合传动下，活动架可带动红外热像仪在固定座的表面来回移动，在多组红外热像仪的热成像技术下，完成对镀膜后的工件进行镀膜检测，从而提升成品合格率。
待检测到残次品后，支撑架内侧的举升油缸推动支撑柱，支撑柱带动顶部的卡座以及弧形支撑板向上移动，弧形支撑板从上料辊的间距处伸出，进而取代上料辊完成对工件的支撑效果，待举升油缸推进到最大距离后，即工件与抵板的中部保持齐平，此时，液压缸的活塞端推动推杆，推杆推动抵板并将工件从输送架的出料孔处推出，残次品落入至收集框架的内部，从而便于后期的二次镀膜，免去了人工检测残次品的流程，提升了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜线自动上料装置，包括上料机构，所述上料机构包括输送架、上料辊、支撑架、固定座、活动架、红外热像仪和收集框架，所述上料辊转动连接在所述输送架的内部，所述支撑架固定连接在所述输送架的底部，所述固定座固定连接在所述支撑架的顶部，所述活动架滑动连接在所述固定座的外壁，所述红外热像仪螺纹连接在所述活动架的顶部，所述收集框架设置在所述输送架的外侧，所述固定座的两侧还设置有支撑组件。
作为本实用新型一种镀膜线自动上料装置优选的，所述支撑组件包括举升油缸、支撑柱、卡座和弧形支撑板，所述举升油缸的活塞端与所述支撑柱的底部固定连接，所述卡座的底部与所述支撑柱的顶部固定连接，所述弧形支撑板的顶部内壁与外部工件的表面相抵接。
作为本实用新型一种镀膜线自动上料装置优选的，所述活动架的内侧还设置有伺服电机、传动轴和限位齿轮，所述伺服电机的电机轴通过联轴器与所述传动轴的一端固定连接，所述限位齿轮的中部与所述传动轴的外壁固定连接。
作为本实用新型一种镀膜线自动上料装置优选的，所述固定座的内侧开设有与所述限位齿轮的外齿相啮合的内嵌齿条。
作为本实用新型一种镀膜线自动上料装置优选的，所述输送架的外侧还设置有液压缸、推杆和抵板，所述液压缸螺纹连接在所述输送架的内部，所述推杆的内侧与所述液压缸的活塞端固定连接，所述抵板的中部与所述推杆的外侧固定连接。
作为本实用新型一种镀膜线自动上料装置优选的，所述支撑组件设置有三组，且三组所述支撑组件等间距分布在所述输送架的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在本实用新型中，由于本装置在输送架内侧的两端以及中部各开设有一组支撑组件，即在传输过程中，可同步启动活动架外侧的伺服电机，其电机轴带动传动轴转动，传动轴带动限位齿轮转动，在限位齿轮与内嵌齿条的啮合传动下，活动架可带动红外热像仪在固定座的表面来回移动，在多组红外热像仪的热成像技术下，完成对镀膜后的工件进行镀膜检测，从而提升成品合格率。
2、在本实用新型中，待举升油缸推进到最大距离后，即工件与抵板的中部保持齐平，此时，液压缸的活塞端推动推杆，推杆推动抵板并将工件从输送架的出料孔处推出，残次品落入至收集框架的内部，从而便于后期的二次镀膜，免去了人工检测残次品的流程，提升了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中支撑架内侧的剖面图；
图3为本实用新型中活动架与固定座连接处分解的结构示意图；
图4为本实用新型中液压缸的分布图；
图中：
1、上料机构；11、输送架；12、上料辊；13、支撑架；14、固定座；15、活动架；16、红外热像仪；17、收集框架；2、支撑组件；21、举升油缸；22、支撑柱；23、卡座；24、弧形支撑板；3、伺服电机；4、传动轴；5、限位齿轮；6、内嵌齿条；7、液压缸；8、推杆；9、抵板；10、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：
一种镀膜线自动上料装置，现有技术中，利用驱动电机的运作，通过齿轮结构的传动带动转动轴旋转，使得缠绕在转动轴上的第一传动带转动，带动输送辊在输送架11上自转，提高输送架11的输送动力，便于中途上料的工件的运输，但是此装置在使用过程中，针对工件的镀膜情况，需要肉眼实时观测，检测效率低，不便于大批量生产，在此基础上，加入了上料机构1。
如图1和图3所示：
在一个可选的实施例中：上料机构1包括输送架11、上料辊12、支撑架13、固定座14、活动架15、红外热像仪16和收集框架17，上料辊12转动连接在输送架11的内部，支撑架13固定连接在输送架11的底部，固定座14固定连接在支撑架13的顶部，活动架15滑动连接在固定座14的外壁，红外热像仪16螺纹连接在活动架15的顶部，收集框架17设置在输送架11的外侧，固定座14的两侧还设置有支撑组件2，活动架15的内侧还设置有伺服电机3、传动轴4和限位齿轮5，伺服电机3的电机轴通过联轴器与传动轴4的一端固定连接，限位齿轮5的中部与传动轴4的外壁固定连接，固定座14的内侧开设有与限位齿轮5的外齿相啮合的内嵌齿条6。
本实施方案中：镀膜后的工件在输送架11的内部通过多组上料辊12的同步转动下完成上料运输，由于本装置在输送架11内侧的两端以及中部各开设有一组支撑组件2，即在传输过程中，可同步启动活动架15外侧的伺服电机3，其电机轴带动传动轴4转动，传动轴4带动限位齿轮5转动，在限位齿轮5与内嵌齿条6的啮合传动下，活动架15可带动红外热像仪16在固定座14的表面来回移动，在多组红外热像仪16的热成像技术下，完成对镀膜后的工件进行镀膜检测，从而提升成品合格率。
进一步而言：
如图1、图2和图4所示：
在一个可选的实施例中：支撑组件2包括举升油缸21、支撑柱22、卡座23和弧形支撑板24，举升油缸21的活塞端与支撑柱22的底部固定连接，卡座23的底部与支撑柱22的顶部固定连接，弧形支撑板24的顶部内壁与外部工件的表面相抵接，输送架11的外侧还设置有液压缸7、推杆8和抵板9，液压缸7螺纹连接在输送架11的内部，推杆8的内侧与液压缸7的活塞端固定连接，抵板9的中部与推杆8的外侧固定连接，支撑组件2设置有三组，且三组支撑组件2等间距分布在输送架11的内部。
本实施例中：待检测到残次品后，支撑架13内侧的举升油缸21推动支撑柱22，支撑柱22带动顶部的卡座23以及弧形支撑板24向上移动，弧形支撑板24从上料辊12的间距处伸出，进而取代上料辊12完成对工件的支撑效果，待举升油缸21推进到最大距离后，即工件与抵板9的中部保持齐平，此时，液压缸7的活塞端推动推杆8，推杆8推动抵板9并将工件从输送架11的出料孔10处推出，残次品落入至收集框架17的内部，从而便于后期的二次镀膜，免去了人工检测残次品的流程，提升了工作效率。
需要说明的是：弧形支撑板24的外径小于两组上料辊12的间距，进而在抬起过程中有效避免设备卡死。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种镀膜线自动上料装置，包括上料机构(1)，其特征在于：所述上料机构(1)包括输送架(11)、上料辊(12)、支撑架(13)、固定座(14)、活动架(15)、红外热像仪(16)和收集框架(17)，所述上料辊(12)转动连接在所述输送架(11)的内部，所述支撑架(13)固定连接在所述输送架(11)的底部，所述固定座(14)固定连接在所述支撑架(13)的顶部，所述活动架(15)滑动连接在所述固定座(14)的外壁，所述红外热像仪(16)螺纹连接在所述活动架(15)的顶部，所述收集框架(17)设置在所述输送架(11)的外侧，所述固定座(14)的两侧还设置有支撑组件(2)。
2.根据权利要求1所述的镀膜线自动上料装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括举升油缸(21)、支撑柱(22)、卡座(23)和弧形支撑板(24)，所述举升油缸(21)的活塞端与所述支撑柱(22)的底部固定连接，所述卡座(23)的底部与所述支撑柱(22)的顶部固定连接，所述弧形支撑板(24)的顶部内壁与外部工件的表面相抵接。
3.根据权利要求1所述的镀膜线自动上料装置，其特征在于：所述活动架(15)的内侧还设置有伺服电机(3)、传动轴(4)和限位齿轮(5)，所述伺服电机(3)的电机轴通过联轴器与所述传动轴(4)的一端固定连接，所述限位齿轮(5)的中部与所述传动轴(4)的外壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的镀膜线自动上料装置，其特征在于：所述固定座(14)的内侧开设有与所述限位齿轮(5)的外齿相啮合的内嵌齿条(6)。
5.根据权利要求1所述的镀膜线自动上料装置，其特征在于：所述输送架(11)的外侧还设置有液压缸(7)、推杆(8)和抵板(9)，所述液压缸(7)螺纹连接在所述输送架(11)的内部，所述推杆(8)的内侧与所述液压缸(7)的活塞端固定连接，所述抵板(9)的中部与所述推杆(8)的外侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的镀膜线自动上料装置，其特征在于：所述支撑组件(2)设置有三组，且三组所述支撑组件(2)等间距分布在所述输送架(11)的内部。
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| CN202323097625.8U CN221295253U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种镀膜线自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202323097625.8U CN221295253U (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 一种镀膜线自动上料装置 |
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| CN (1) | CN221295253U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120536875A (zh) * | 2025-07-28 | 2025-08-26 | 长沙市熔材科技有限公司 | 一种真空室连续供料机构及物理气相沉积装置 |
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2023
- 2023-11-16 CN CN202323097625.8U patent/CN221295253U/zh active Active
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| CN120536875A (zh) * | 2025-07-28 | 2025-08-26 | 长沙市熔材科技有限公司 | 一种真空室连续供料机构及物理气相沉积装置 |
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