CN215047660U - 一种前纺并条导条用长度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前纺并条导条用长度控制装置，具体涉纺织技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端开设有环形滑道、矩形凹槽、矩形通孔以及两个圆形凹槽，所述矩形凹槽和矩形通孔均设在环形滑道的内侧，所述矩形通孔贯穿操作台的底端且设在矩形凹槽的底端，所述矩形通孔与矩形凹槽连通，所述圆形凹槽设在环形滑道与矩形凹槽之间且关于矩形凹槽镜像对称。本实用新型通过收卷机构和切割机构，实现了有效的控制纱线的长度，可以一次切断多种长度的纺线，具有实用性，且提高了工作效率，便于使用者的使用，同时在接线头和控制线长节约了时间，且控制效果较好，且有效的保证纺线长度的精确数据，满足使用者的使用效果。

Description

一种前纺并条导条用长度控制装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种前纺并条导条用长度控制装置。

背景技术

并条工序是指纤维材料经前到工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条。主要机械设备是并条机。纤维材料经前到工序的开松、梳理，已制成了连续的条状半成品，即条子，又称生条，但还不能将它直接纺成细纱，因为生条的质量和结构状态离最终成纱的要求还有很大差距，纤维的伸直度和分离度都较差。如生条中大部分纤维还呈屈曲或弯钩状态，并有部分小纤维束存在；而精梳条虽然其纤维的伸直度较好，但条干均匀度较差。若将这些条子直接经粗纱后纺纱，必然影响成纱质量，因此它们都必须先经过并条工序的加工。

现有技术存在以下不足：传统的前纺、并条和缠绕工艺无法有效的控制纱线的长度，不便于使用者的使用，同时在接线头和控制线长时过度浪费时间，且控制效果不好，且无法有效的保证纱线长度的精确数据，无法满足使用者的使用效果。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种前纺并条导条用长度控制装置，通过收卷机构和切割机构，实现了有效的控制纱线的长度，可以一次切断多种长度的纺线，具有实用性，且提高了工作效率，便于使用者的使用，同时在接线头和控制线长节约了时间，且控制效果较好，且有效的保证纺线长度的精确数据，满足使用者的使用效果，以解决现有技术中由于传统的前纺、并条和缠绕工艺无法有效的控制纱线的长度，不便于使用者的使用，同时在接线头和控制线长时过度浪费时间，且控制效果不好，且无法有效的保证纱线长度的精确数据，无法满足使用者的使用效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种前纺并条导条用长度控制装置，包括操作台，所述操作台的顶端开设有环形滑道、矩形凹槽、矩形通孔以及两个圆形凹槽，所述矩形凹槽和矩形通孔均设在环形滑道的内侧，所述矩形通孔贯穿操作台的底端且设在矩形凹槽的底端，所述矩形通孔与矩形凹槽连通，所述圆形凹槽设在环形滑道与矩形凹槽之间且关于矩形凹槽镜像对称，所述操作台的底端固定设有收集箱，所述矩形通孔设在收集箱的上方，所述操作台的上方设有电机，所述电机的输出端固定设有转杆，所述转杆的外端固定设有连接杆，所述连接杆设在操作台的上方，所述连接杆的另一端固定设有纺线辊，所述纺线辊的底端滑动设在环形滑道的内部，所述纺线辊的外端加工有第一凹槽，所述第一凹槽设在环形滑道的上方，两个所述圆形凹槽内部均设有收卷机构，所述矩形凹槽内部设有切割机构，所述收卷机构关于切割机构镜像对称且两个收卷机构分别设在切割机构的两侧。

进一步的，所述收卷机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的外端固定设在圆形凹槽的内部底端，所述第二电动推杆的底端延伸进操作台的内部，所述第二电动推杆的外端固定设有第一夹板，所述第一夹板设在圆形凹槽的上方且第一夹板的直径大于圆形凹槽的直径，所述第一夹板的顶端开设有弧形槽，所述第二电动推杆的外端滑动设有第二夹板，所述第一夹板设在第二夹板的下方，所述第二夹板的底端加工有与弧形槽匹配的弧形凸起且弧形凸起位于弧形槽正上方，所述第二夹板的外端加工有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽处于同一水平线上，所述第一夹板的顶端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆设在弧形槽的一侧，所述螺纹杆的顶端贯穿第二夹板且延伸出第二夹板的顶端，所述螺纹杆的外端螺纹设有螺母，所述螺母设在第二夹板的顶端且二者接触。

进一步的，所述收集箱的前侧铰链铰接有箱门。

进一步的，所述电机的外端通过支撑架固定设在操作台的顶端上。

进一步的，所述切割机构包括保护壳,所述保护壳的底端固定设在矩形凹槽的内部底端且设在矩形凹槽的一侧，所述保护壳的前侧开设有开口，所述保护壳的内部固定设有直线电机，所述直线电机的输出端固定设有滑杆，所述滑杆的前端延伸出开口且与开口滑动连接，所述滑杆的外端固定设有第三电动推杆，所述第三电动推杆设在矩形通孔的上方，所述第三电动推杆的顶端固定设有固定板，所述固定板的前侧加工有刻度线，所述固定板设在矩形凹槽的内部，所述固定板外端滑动设有多个U形滑块，所述U形滑块的前后侧均通过螺栓与固定板固定，所述U形滑块的顶端固定设有支撑板，所述支撑板的顶端固定设有切刀，所述切刀设在矩形凹槽的内部。

进一步的，所述矩形凹槽的前后侧内壁分别设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定设有推板，所述推板的底端与矩形凹槽的内部底端滑动接触，两个所述推板分别设在矩形通孔的前后侧。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过拧松多个U形滑块上的螺栓，使得多个U形滑块带动支撑板和切刀在固定板上滑动，根据固定板上的刻度线以及需要切割纺线的长度，调整好各个U形滑块之间的间距，再拧紧螺栓，与现有技术相比，本装置可以一次切断多种长度的纺线，具有实用性，且提高了工作效率；

2、本实用新型通过纺线辊上的第一凹槽内缠绕着纺线，将纺线的一端固定在弧形槽内部，启动电机,使纺线辊上的纺线缠绕在两个收卷机构上，再启动直线电机，切割机构把纺线切断，切断的纺线落入矩形通孔内部，进而掉落在收集箱内部，落在矩形凹槽内部的剩余纺线由第一电动推杆工作推动推板将其推入矩形通孔内部再掉入收集箱的内部，与现有技术相比，其中直线电机带动滑杆和第三电动推杆移动，保证多数的切断部位对准矩形通孔，节约推板清扫需要的时间，本装置有效的控制纱线的长度，便于使用者的使用，同时在接线头和控制线长节约了时间，且控制效果较好，且有效的保证纺线长度的精确数据，满足使用者的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的收集箱内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的收卷机构示意图；

图5为本实用新型提供的操作台立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的切割机构示意图；

图中：1、操作台；2、箱门；3、环形滑道；4、支撑架；5、电机；6、转杆；7、连接杆；8、纺线辊；9、收卷机构；10、切割机构；11、推板；12、第一电动推杆；13、收集箱；14、第二电动推杆；15、第一夹板；16、第二夹板；17、螺纹杆；18、螺母；19、固定板；20、U形滑块；21、支撑板；22、切刀；23、保护壳；24、第三电动推杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1、2以及6，该实施例的一种前纺并条导条用长度控制装置，包括操作台1，所述操作台1的顶端开设有环形滑道3、矩形凹槽、矩形通孔以及两个圆形凹槽，所述矩形凹槽和矩形通孔均设在环形滑道3的内侧，所述矩形通孔贯穿操作台1的底端且设在矩形凹槽的底端，所述矩形通孔与矩形凹槽连通，所述圆形凹槽设在环形滑道3与矩形凹槽之间且关于矩形凹槽镜像对称，所述操作台1的底端固定设有收集箱13，所述矩形通孔设在收集箱13的上方，所述操作台1的上方设有电机5，所述电机5的输出端固定设有转杆6，所述转杆6的外端固定设有连接杆7，所述连接杆7设在操作台1的上方，所述连接杆7的另一端固定设有纺线辊8，所述纺线辊8的底端滑动设在环形滑道3的内部，所述纺线辊8的外端加工有第一凹槽，所述第一凹槽设在环形滑道3的上方，两个所述圆形凹槽内部均设有收卷机构9，所述矩形凹槽内部设有切割机构10，所述收卷机构9关于切割机构10镜像对称且两个收卷机构9分别设在切割机构10的两侧。

所述切割机构10包括保护壳23,所述保护壳23的底端固定设在矩形凹槽的内部底端且设在矩形凹槽的一侧，所述保护壳23的前侧开设有开口，所述保护壳23的内部固定设有直线电机，所述直线电机的输出端固定设有滑杆，所述滑杆的前端延伸出开口且与开口滑动连接，所述滑杆的外端固定设有第三电动推杆24，所述第三电动推杆24设在矩形通孔的上方，所述第三电动推杆24的顶端固定设有固定板19，所述固定板19的前侧加工有刻度线，所述固定板19设在矩形凹槽的内部，所述固定板19外端滑动设有多个U形滑块20，所述U形滑块20的前后侧均通过螺栓与固定板19固定，所述U形滑块20的顶端固定设有支撑板21，所述支撑板21的顶端固定设有切刀22，所述切刀22设在矩形凹槽的内部。

实施场景具体为：拧松多个U形滑块20上的螺栓，使得多个U形滑块20带动支撑板21和切刀22在固定板19上滑动，根据固定板19上的刻度线以及需要切割纺线的长度，调整好各个U形滑块20之间的间距，再拧紧螺栓，本装置可以一次切断多种长度的纺线，具有实用性，且提高了工作效率，该实施方式具体解决了现有技术中纺线切割效率不佳的问题。

参照说明书附图1-6，该实施例的一种前纺并条导条用长度控制装置，所述收卷机构9包括第二电动推杆14，所述第二电动推杆14的外端固定设在圆形凹槽的内部底端，所述第二电动推杆14的底端延伸进操作台1的内部，所述第二电动推杆14的外端固定设有第一夹板15，所述第一夹板15设在圆形凹槽的上方且第一夹板15的直径大于圆形凹槽的直径，所述第一夹板15的顶端开设有弧形槽，所述第二电动推杆14的外端滑动设有第二夹板16，所述第一夹板15设在第二夹板16的下方，所述第二夹板16的底端加工有与弧形槽匹配的弧形凸起且弧形凸起位于弧形槽正上方，所述第二夹板16的外端加工有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽处于同一水平线上，所述第一夹板15的顶端固定设有螺纹杆17，所述螺纹杆17设在弧形槽的一侧，所述螺纹杆17的顶端贯穿第二夹板16且延伸出第二夹板16的顶端，所述螺纹杆17的外端螺纹设有螺母18，所述螺母18设在第二夹板16的顶端且二者接触。

所述收集箱13的前侧铰链铰接有箱门2，方便取出收集箱13内部的纺线以及线头。

所述电机5的外端通过支撑架4固定设在操作台1的顶端上，支撑架4对电机5进行固定。

所述矩形凹槽的前后侧内壁分别设有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的一端固定设有推板11，所述推板11的底端与矩形凹槽的内部底端滑动接触，两个所述推板11分别设在矩形通孔的前后侧，第一电动推杆12和推板11用于清除落在矩形凹槽内部的剩余纺线。

实施场景具体为：纺线辊8上的第一凹槽内缠绕着纺线，将纺线的一端放在其中一个收卷机构9上的弧形槽内部，使第二夹板16下移直至第二夹板16底端的弧形凸起卡入弧形槽内部，拧动螺母18使其沿着螺纹杆17下移直至固定住第二夹板16，此时纺线缠绕在第二夹板16上的第二凹槽内，启动电机5,电机5工作使得转杆6转动，转杆6转动带动连接杆7转动，连接杆7带动纺线辊8以转杆6为轴在环形滑道3内部运动，此时纺线辊8上的纺线缠绕在两个第二凹槽内，缠绕完成后，将纺线的另一端固定在另一个收卷机构9上的弧形槽内，按上述同样的操作将其固定住，此时启动两个第二电动推杆14,两个第二电动推杆14缩短直至第一夹板15的底端与操作台1的顶端接触，此时第二电动推杆14停止工作，再启动直线电机，直线电机根据调整完成的切割需求带动滑杆、第三电动推杆24、固定板19、U形滑块20、支撑板21以及切刀22水平移动，使得固定板19、U形滑块20、支撑板21以及切刀22位于矩形通孔的上方，再启动第三电动推杆24使其伸长将固定板19、U形滑块20、支撑板21以及切刀22向上推，切刀22的顶端将把纺线切断，切断的纺线落入矩形通孔内部，进而掉落在收集箱13内部，启动两个第一电动推杆12，两个第一电动推杆12向内侧伸长，进而推动推板11向矩形通孔运动，使得落在矩形凹槽内部的剩余纺线进入矩形通孔内部再掉入收集箱13的内部，打开箱门2，将收集箱13内部的切割完成的纺线取出，最后再将两个收卷机构9上的拧松螺母18拧松，将第二凹槽内部的线头扫入矩形通孔内部掉落于收集箱13内部一起清除，其中直线电机带动滑杆和第三电动推杆24移动，保证多数的切断部位对准矩形通孔，节约推板11清扫需要的时间，本装置有效的控制纱线的长度，便于使用者的使用，同时在接线头和控制线长节约了时间，且控制效果较好，且有效的保证纺线长度的精确数据，满足使用者的使用效果，该实施方式具体解决了现有技术中传统的前纺、并条和缠绕工艺无法有效的控制纱线的长度，不便于使用者的使用，同时在接线头和控制线长时过度浪费时间，且控制效果不好，且无法有效的保证纱线长度的精确数据，无法满足使用者的使用效果的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种前纺并条导条用长度控制装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端开设有环形滑道(3)、矩形凹槽、矩形通孔以及两个圆形凹槽，所述矩形凹槽和矩形通孔均设在环形滑道(3)的内侧，所述矩形通孔贯穿操作台(1)的底端且设在矩形凹槽的底端，所述矩形通孔与矩形凹槽连通，所述圆形凹槽设在环形滑道(3)与矩形凹槽之间且关于矩形凹槽镜像对称，所述操作台(1)的底端固定设有收集箱(13)，所述矩形通孔设在收集箱(13)的上方，所述操作台(1)的上方设有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定设有转杆(6)，所述转杆(6)的外端固定设有连接杆(7)，所述连接杆(7)设在操作台(1)的上方，所述连接杆(7)的另一端固定设有纺线辊(8)，所述纺线辊(8)的底端滑动设在环形滑道(3)的内部，所述纺线辊(8)的外端加工有第一凹槽，所述第一凹槽设在环形滑道(3)的上方，两个所述圆形凹槽内部均设有收卷机构(9)，所述矩形凹槽内部设有切割机构(10)，所述收卷机构(9)关于切割机构(10)镜像对称且两个收卷机构(9)分别设在切割机构(10)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种前纺并条导条用长度控制装置，其特征在于：所述收卷机构(9)包括第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的外端固定设在圆形凹槽的内部底端，所述第二电动推杆(14)的底端延伸进操作台(1)的内部，所述第二电动推杆(14)的外端固定设有第一夹板(15)，所述第一夹板(15)设在圆形凹槽的上方且第一夹板(15)的直径大于圆形凹槽的直径，所述第一夹板(15)的顶端开设有弧形槽，所述第二电动推杆(14)的外端滑动设有第二夹板(16)，所述第一夹板(15)设在第二夹板(16)的下方，所述第二夹板(16)的底端加工有与弧形槽匹配的弧形凸起且弧形凸起位于弧形槽正上方，所述第二夹板(16)的外端加工有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽处于同一水平线上，所述第一夹板(15)的顶端固定设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)设在弧形槽的一侧，所述螺纹杆(17)的顶端贯穿第二夹板(16)且延伸出第二夹板(16)的顶端，所述螺纹杆(17)的外端螺纹设有螺母(18)，所述螺母(18)设在第二夹板(16)的顶端且二者接触。

3.根据权利要求1所述的一种前纺并条导条用长度控制装置，其特征在于：所述收集箱(13)的前侧铰链铰接有箱门(2)。

4.根据权利要求1所述的一种前纺并条导条用长度控制装置，其特征在于：所述电机(5)的外端通过支撑架(4)固定设在操作台(1)的顶端上。

5.根据权利要求1所述的一种前纺并条导条用长度控制装置，其特征在于：所述切割机构(10)包括保护壳(23),所述保护壳(23)的底端固定设在矩形凹槽的内部底端且设在矩形凹槽的一侧，所述保护壳(23)的前侧开设有开口，所述保护壳(23)的内部固定设有直线电机，所述直线电机的输出端固定设有滑杆，所述滑杆的前端延伸出开口且与开口滑动连接，所述滑杆的外端固定设有第三电动推杆(24)，所述第三电动推杆(24)设在矩形通孔的上方，所述第三电动推杆(24)的顶端固定设有固定板(19)，所述固定板(19)的前侧加工有刻度线，所述固定板(19)设在矩形凹槽的内部，所述固定板(19)外端滑动设有多个U形滑块(20)，所述U形滑块(20)的前后侧均通过螺栓与固定板(19)固定，所述U形滑块(20)的顶端固定设有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶端固定设有切刀(22)，所述切刀(22)设在矩形凹槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种前纺并条导条用长度控制装置，其特征在于：所述矩形凹槽的前后侧内壁分别设有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的一端固定设有推板(11)，所述推板(11)的底端与矩形凹槽的内部底端滑动接触，两个所述推板(11)分别设在矩形通孔的前后侧。

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