CN114959958B - 具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置 - Google Patents

Abstract

具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，属于纺织细纱设备技术领域，为解决现有的替换方式基本时以人工方式替换纱锭，不但须时常停机，也在更换上非常的不便，造成制造时间延长，生产成本增加的问题，本发明通过第一电机的输出端固定连接有中接转块，中接转块的外壁转动连接有第一粗纱锭与第二粗纱锭，监测架组件远离第一粗纱锭与第二粗纱锭的一端设置有第二电机，第一粗纱锭与第二粗纱锭的内腔均设置有转辊机构，监测模块电性连接用于监测第一粗纱锭和第二粗纱锭重量的压力感应模块，压力感应模块电性连接单片机，单片机电性连接信号发出模块，信号发出模块电性连接第一电机和第二电机，换纱无需人工操作，实现自动换粗纱的目的。

Description

具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置

技术领域

本发明涉及纺织细纱设备技术领域，特别涉及具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加捻制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加捻纺成细纱，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

现有的纺织细纱装置在粗纱锭的粗纱退绕结束后，需要对粗纱锭进行替换，然而，现有的替换方式基本时以人工方式替换纱锭，不但须时常停机，也在更换上非常的不便，造成制造时间延长，生产成本增加的问题，同时，在对粗纱加捻的同时会对其进行刮边处理，在毛边刮下后，极容易四处飘散，不易于工作人员进行收集，工作效率低下。

为解决上述问题。为此，提出具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，包括支撑台，以及设置在支撑台一侧的控制台，支撑台的上端安装有粗纱锭组件，控制台的上端安装有牵引主体、加捻组件和细纱收卷主体；粗纱锭组件包括第一电机，第一电机的输出端固定连接有中接转块，中接转块的外壁转动连接有第一粗纱锭与第二粗纱锭，第一粗纱锭与第二粗纱锭远离第一电机的一端设置有监测架组件，监测架组件远离第一粗纱锭与第二粗纱锭的一端设置有第二电机，第一粗纱锭与第二粗纱锭的内腔均设置有转辊机构；监测架组件包括压力监测终端，压力监测终端的下端设置有弧形通道，弧形通道的下端设置有支撑架；压力监测终端包括用于实时监测的监测模块，监测模块电性连接用于监测第一粗纱锭和第二粗纱锭重量的压力感应模块，压力感应模块电性连接单片机，单片机电性连接信号发出模块，信号发出模块电性连接第一电机和第二电机，监测模块电性连接通信设备，通信设备电性连接单片机；转辊机构包括辊主体，辊主体的一端设置有安装框，辊主体远离安装框的一端外壁上固定连接有安装抵块，安装抵块的外壁套接有复位弹簧；辊主体的外壁滑动连接有活动推块，且其外壁还固定连接有固定推块，固定推块的一端与安装框连接，固定推块的内壁铰接有第一顶杆，活动推块的内壁铰接有第二顶杆，第一顶杆远离固定推块的一端与第二顶杆远离活动推块的一端均铰接有中心推杆，中心推杆的上端固定连接有抵接块，安装抵块的内壁开设有用于连接第二电机的安装腔，第一顶杆、第二顶杆、中心推杆和抵接块均设有两组，且均关于活动推块和固定推块的中心对称分布。

进一步地，复位弹簧的一端与活动推块固定连接，且另一端固定连接在安装抵块的外壁，活动推块的直径大于弧形通道的内壁直径，活动推块贴合弧形通道时，复位弹簧呈拉紧状态。

进一步地，安装腔的内壁两侧均开设有活动槽，活动槽的内腔固定连接有侧撑弹簧，侧撑弹簧的一端固定连接有卡板，卡板与安装腔的内壁之间固定连接有弹力原件。

进一步地，加捻组件包括安装在控制台上端的调位台，调位台的上端设置有纵向滑台，调位台的上端开设有滑动槽，纵向滑台与滑动槽滑动连接，纵向滑台的上端滑动连接有加捻台机构。

进一步地，加捻台机构包括与纵向滑台滑动连接的活动台，活动台的上端固定连接有回形挡板，回形挡板的内腔安装有加捻主体，活动台的内壁滑动连接有收集箱。

进一步地，加捻主体包括加捻刮毛框，加捻刮毛框的上端固定连接有集水箱，集水箱的一侧连通有收水管，收水管的外壁设置有收水泵。

进一步地，收水管远离集水箱的一端连通收集箱，集水箱的上端设置有喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，通过监测模块可对退绕的粗纱进行实时监测，在第一粗纱锭的粗纱退绕结束后，通过压力感应模块感应出后，会带动单片机触发信号发出模块对第一电机和第二电机发出信号，使得第一电机启动，第二电机关闭，通过第一电机带动中接转块转动，使得第一粗纱锭与其内腔的转辊机构脱离第二电机的连接，同时带动第二粗纱锭与其内腔的转辊机构顺着弧形通道与第二电机连接，这时通过压力感应模块带动单片机触发信号发出模块对第一电机和第二电机发出信号，使得第一电机关闭，第二电机开启，工作人员可将第一粗纱锭安装粗纱，在第二粗纱锭的粗纱退绕结束后，会再次退绕第一粗纱锭的粗纱，换纱无需人工操作，实现自动换粗纱的目的，解决了现有的替换方式基本时以人工方式替换纱锭，不但须时常停机，也在更换上非常的不便，造成制造时间延长，生产成本增加的问题。

2．具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，在进行换纱后，工作人员可将第一粗纱锭或第二粗纱锭通过安装框取下，方便安装上粗纱，在换纱工作，转辊机构顺着弧形通道移动时，准备与第二电机连接时，此时的活动推块会受弧形通道的挤压向固定推块的一端移动，由于活动推块与固定推块间距的缩短，带动两组第一顶杆和第二顶杆，分别将中心推杆推起，带动抵接块紧贴第一粗纱锭或第二粗纱锭，提高摩擦力，保障退绕的稳定，在转辊机构脱离第二电机时，同时活动推块脱离弧形通道的挤压，此时在复位弹簧的作用力下，带动活动推块恢复原位，这时抵接块与第一粗纱锭或第二粗纱锭之间的摩擦力减小，方便取下。

3．具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，通过纵向滑台与滑动槽的配合，可对加捻台机构的位置进行横向调节，方便根据细纱收卷主体的收卷位置进行调节，通过纵向滑台与加捻台机构的配合，可对加捻台机构的位置进行纵向调节，方便调节加捻时的张进度，粗纱通过加捻刮毛框可进行加捻刮毛边，毛边被刮下后会落入收集箱内，工作人员通过收集箱方便进行统一处理，在收集箱加入水，可使毛边不易飘散，工作人员通过启动收水泵，使得收水管对收集箱内的水收集进集水箱内，然后启动喷头，利用水可将刮下的毛边快速冲进收集箱，往复循环如此，提高毛边收集效率，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的整体立体结构示意图；

图2为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的整体平面结构示意图；

图3为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的粗纱锭组件结构示意图；

图4为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的监测架组件结构示意图；

图5为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的压力监测终端内部架构图；

图6为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的转辊机构立体结构示意图；

图7为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的转辊机构拆分结构示意图；

图8为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的安装腔内部结构示意图；

图9为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的加捻组件结构示意图；

图10为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的加捻台机构结构示意图；

图11为本发明具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置的加捻主体结构示意图。

图中：1、支撑台；2、控制台；3、粗纱锭组件；31、第一电机；32、中接转块；33、第一粗纱锭；34、第二粗纱锭；35、监测架组件；351、压力监测终端；3511、监测模块；3512、压力感应模块；3513、单片机；3514、信号发出模块；3515、通信设备；352、弧形通道；353、支撑架；36、第二电机；37、转辊机构；371、辊主体；372、安装框；373、安装抵块；374、复位弹簧；375、活动推块；376、固定推块；377、第一顶杆；378、第二顶杆；379、中心推杆；3710、抵接块；3711、安装腔；3712、活动槽；3713、侧撑弹簧；3714、卡板；3715、弹力原件；4、牵引主体；5、加捻组件；51、调位台；52、纵向滑台；53、滑动槽；54、加捻台机构；541、活动台；542、回形挡板；543、加捻主体；5431、加捻刮毛框；5432、集水箱；5433、收水管；5434、收水泵；5435、喷头；544、收集箱；6、细纱收卷主体。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有的替换方式基本时以人工方式替换纱锭，不但须时常停机，也在更换上非常的不便，造成制造时间延长，生产成本增加的问题，如图1-图5所示，提供以下优选的技术方案：

具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，包括支撑台1，以及设置在支撑台1一侧的控制台2，支撑台1的上端安装有粗纱锭组件3，控制台2的上端安装有牵引主体4、加捻组件5和细纱收卷主体6，牵引主体4设置在粗纱锭组件3的一端，加捻组件5设置在牵引主体4远离粗纱锭组件3的一端，细纱收卷主体6设置在加捻组件5远离牵引主体4的一端。

粗纱锭组件3包括第一电机31，第一电机31的输出端固定连接有中接转块32，中接转块32的外壁转动连接有第一粗纱锭33与第二粗纱锭34，第一粗纱锭33与第二粗纱锭34远离第一电机31的一端设置有监测架组件35，监测架组件35远离第一粗纱锭33与第二粗纱锭34的一端设置有第二电机36，第一粗纱锭33与第二粗纱锭34的内腔均设置有转辊机构37。

监测架组件35包括压力监测终端351，压力监测终端351的下端设置有弧形通道352，弧形通道352的下端设置有支撑架353，压力监测终端351包括用于实时监测的监测模块3511，监测模块3511电性连接用于监测第一粗纱锭33和第二粗纱锭34重量的压力感应模块3512，压力感应模块3512电性连接单片机3513，单片机3513电性连接信号发出模块3514，信号发出模块3514电性连接第一电机31和第二电机36。

具体的，通过第一粗纱锭33和第二粗纱锭34安装粗纱，通过牵引主体4进行拉长，通过加捻组件5对拉长的粗纱进行加捻，加捻后成为细纱，通过细纱收卷主体6进行收卷。

通过监测模块3511可对退绕的粗纱进行实时监测，在第一粗纱锭33的粗纱退绕结束后，通过压力感应模块3512感应出后，会带动单片机3513触发信号发出模块3514对第一电机31和第二电机36发出信号，使得第一电机31启动，第二电机36关闭，通过第一电机31带动中接转块32转动，使得第一粗纱锭33与其内腔的转辊机构37脱离第二电机36的连接，同时带动第二粗纱锭34与其内腔的转辊机构37顺着弧形通道352与第二电机36连接，这时通过压力感应模块3512带动单片机3513触发信号发出模块3514对第一电机31和第二电机36发出信号，使得第一电机31关闭，第二电机36开启，工作人员可将第一粗纱锭33安装粗纱，在第二粗纱锭34的粗纱退绕结束后，会再次退绕第一粗纱锭33的粗纱，换纱无需人工操作，实现自动换粗纱的目的,解决了现有的替换方式基本时以人工方式替换纱锭，不但须时常停机，也在更换上非常的不便，造成制造时间延长，生产成本增加的问题。

为了方便工作人员远程操控，如图5所示，提供以下优选的技术方案：

监测模块3511电性连接通信设备3515，通信设备3515电性连接单片机3513。

具体的，工作人员通过自身的通信设备3515，利用监测模块3511可实时了解粗纱信息，同时可利用通信设备3515直接对单片机3513进行控制，方便工作人员进行远程操控。

为了提高粗纱锭退绕时的稳定，如图6-图7所示，提供以下优选的技术方案：

转辊机构37包括辊主体371，辊主体371的一端设置有安装框372，辊主体371远离安装框372的一端外壁上固定连接有安装抵块373，安装抵块373的外壁套接有复位弹簧374。

辊主体371的外壁滑动连接有活动推块375，且其外壁还固定连接有固定推块376，固定推块376的一端与安装框372连接，固定推块376的内壁铰接有第一顶杆377，活动推块375的内壁铰接有第二顶杆378，第一顶杆377远离固定推块376的一端与第二顶杆378远离活动推块375的一端均铰接有中心推杆379，中心推杆379的上端固定连接有抵接块3710，安装抵块373的内壁开设有用于连接第二电机36的安装腔3711，第一顶杆377、第二顶杆378、中心推杆379和抵接块3710均设有两组，且均关于活动推块375和固定推块376的中心对称分布。

复位弹簧374的一端与活动推块375固定连接，且另一端固定连接在安装抵块373的外壁，活动推块375的直径大于弧形通道352的内壁直径，活动推块375贴合弧形通道352时，复位弹簧374呈拉紧状态。

具体的，在进行换纱后，工作人员可将第一粗纱锭33或第二粗纱锭34通过安装框372取下，方便安装上粗纱，在换纱工作，转辊机构37顺着弧形通道352移动时，准备与第二电机36连接时，此时的活动推块375会受弧形通道352的挤压向固定推块376的一端移动，由于活动推块375与固定推块376间距的缩短，带动两组第一顶杆377和第二顶杆378，分别将中心推杆379推起，带动抵接块3710紧贴第一粗纱锭33或第二粗纱锭34，提高摩擦力，保障退绕的稳定，在转辊机构37脱离第二电机36时，同时活动推块375脱离弧形通道352的挤压，此时在复位弹簧374的作用力下，带动活动推块375恢复原位，这时抵接块3710与第一粗纱锭33或第二粗纱锭34之间的摩擦力减小，方便取下。

为了保障第二电机运转时的稳定，如图8所示，提供以下优选的技术方案：

安装腔3711的内壁两侧均开设有活动槽3712，活动槽3712的内腔固定连接有侧撑弹簧3713，侧撑弹簧3713的一端固定连接有卡板3714，卡板3714与安装腔3711的内壁之间固定连接有弹力原件3715。

具体的，在第二电机36的输出端连接安装腔3711的内腔时，卡板3714会受挤压靠拢卡板3714的内壁，从而通过卡板3714挤压侧撑弹簧3713与弹力原件3715，此时通过侧撑弹簧3713与弹力原件3715的反作用力会带动卡板3714卡紧第二电机36的输出端，保障其运转时的稳定。

为了方便对加捻时的张紧进行调节，如图9所示，提供以下优选的技术方案：

加捻组件5包括安装在控制台2上端的调位台51，调位台51的上端设置有纵向滑台52，调位台51的上端开设有滑动槽53，纵向滑台52与滑动槽53滑动连接，纵向滑台52的上端滑动连接有加捻台机构54。

具体的，通过纵向滑台52与滑动槽53的配合，可对加捻台机构54的位置进行横向调节，方便根据细纱收卷主体6的收卷位置进行调节，通过纵向滑台52与加捻台机构54的配合，可对加捻台机构54的位置进行纵向调节，方便调节加捻时的张进度。

为了解决在毛边刮下后，极容易四处飘散，不易于工作人员进行收集，工作效率低下的问题，如图10-图11所示，提供以下优选的技术方案：

加捻台机构54包括与纵向滑台52滑动连接的活动台541，活动台541的上端固定连接有回形挡板542，回形挡板542的内腔安装有加捻主体543，活动台541的内壁滑动连接有收集箱544。

加捻主体543包括加捻刮毛框5431，加捻刮毛框5431的上端固定连接有集水箱5432，集水箱5432的一侧连通有收水管5433，收水管5433的外壁设置有收水泵5434，收水管5433远离集水箱5432的一端连通收集箱544，集水箱5432的上端设置有喷头5435。

具体的，粗纱通过加捻刮毛框5431可进行加捻刮毛边，毛边被刮下后会落入收集箱544内，工作人员通过收集箱544方便进行统一处理，在收集箱544加入水，可使毛边不易飘散，工作人员通过启动收水泵5434，使得收水管5433对收集箱544内的水收集进集水箱5432内，然后启动喷头5435，利用水可将刮下的毛边快速冲进收集箱544，往复循环如此，提高毛边收集效率，提高了工作效率。

综上所述：通过监测模块3511可对退绕的粗纱进行实时监测，在第一粗纱锭33的粗纱退绕结束后，通过压力感应模块3512感应出后，会带动单片机3513触发信号发出模块3514对第一电机31和第二电机36发出信号，使得第一电机31启动，第二电机36关闭，通过第一电机31带动中接转块32转动，使得第一粗纱锭33与其内腔的转辊机构37脱离第二电机36的连接，同时带动第二粗纱锭34与其内腔的转辊机构37顺着弧形通道352与第二电机36连接，这时通过压力感应模块3512带动单片机3513触发信号发出模块3514对第一电机31和第二电机36发出信号，使得第一电机31关闭，第二电机36开启，工作人员可将第一粗纱锭33安装粗纱，在第二粗纱锭34的粗纱退绕结束后，会再次退绕第一粗纱锭33的粗纱，在进行换纱后，工作人员可将第一粗纱锭33或第二粗纱锭34通过安装框372取下，方便安装上粗纱，在换纱工作，转辊机构37顺着弧形通道352移动时，准备与第二电机36连接时，此时的活动推块375会受弧形通道352的挤压向固定推块376的一端移动，由于活动推块375与固定推块376间距的缩短，带动两组第一顶杆377和第二顶杆378，分别将中心推杆379推起，带动抵接块3710紧贴第一粗纱锭33或第二粗纱锭34，提高摩擦力，保障退绕的稳定，在转辊机构37脱离第二电机36时，同时活动推块375脱离弧形通道352的挤压，此时在复位弹簧374的作用力下，带动活动推块375恢复原位，这时抵接块3710与第一粗纱锭33或第二粗纱锭34之间的摩擦力减小，粗纱通过加捻刮毛框5431可进行加捻刮毛边，毛边被刮下后会落入收集箱544内，工作人员通过收集箱544方便进行统一处理，在收集箱544加入水，可使毛边不易飘散，工作人员通过启动收水泵5434，使得收水管5433对收集箱544内的水收集进集水箱5432内，然后启动喷头5435，利用水可将刮下的毛边快速冲进收集箱544，往复循环如此，提高毛边收集效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，包括支撑台（1），以及设置在支撑台（1）一侧的控制台（2），其特征在于：支撑台（1）的上端安装有粗纱锭组件（3），控制台（2）的上端安装有牵引主体（4）、加捻组件（5）和细纱收卷主体（6）；粗纱锭组件（3）包括第一电机（31），第一电机（31）的输出端固定连接有中接转块（32），中接转块（32）的外壁转动连接有第一粗纱锭（33）与第二粗纱锭（34），第一粗纱锭（33）与第二粗纱锭（34）远离第一电机（31）的一端设置有监测架组件（35），监测架组件（35）远离第一粗纱锭（33）与第二粗纱锭（34）的一端设置有第二电机（36），第一粗纱锭（33）与第二粗纱锭（34）的内腔均设置有转辊机构（37）；监测架组件（35）包括压力监测终端（351），压力监测终端（351）的下端设置有弧形通道（352），弧形通道（352）的下端设置有支撑架（353）；压力监测终端（351）包括用于实时监测的监测模块（3511），监测模块（3511）电性连接用于监测第一粗纱锭（33）和第二粗纱锭（34）重量的压力感应模块（3512），压力感应模块（3512）电性连接单片机（3513），单片机（3513）电性连接信号发出模块（3514），信号发出模块（3514）电性连接第一电机（31）和第二电机（36），监测模块（3511）电性连接通信设备（3515），通信设备（3515）电性连接单片机（3513）；转辊机构（37）包括辊主体（371），辊主体（371）的一端设置有安装框（372），辊主体（371）远离安装框（372）的一端外壁上固定连接有安装抵块（373），安装抵块（373）的外壁套接有复位弹簧（374）；辊主体（371）的外壁滑动连接有活动推块（375），且其外壁还固定连接有固定推块（376），固定推块（376）的一端与安装框（372）连接，固定推块（376）的内壁铰接有第一顶杆（377），活动推块（375）的内壁铰接有第二顶杆（378），第一顶杆（377）远离固定推块（376）的一端与第二顶杆（378）远离活动推块（375）的一端均铰接有中心推杆（379），中心推杆（379）的上端固定连接有抵接块（3710），安装抵块（373）的内壁开设有用于连接第二电机（36）的安装腔（3711），第一顶杆（377）、第二顶杆（378）、中心推杆（379）和抵接块（3710）均设有两组，且均关于活动推块（375）和固定推块（376）的中心对称分布。

2.如权利要求1所述的具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，其特征在于：复位弹簧（374）的一端与活动推块（375）固定连接，且另一端固定连接在安装抵块（373）的外壁，活动推块（375）的直径大于弧形通道（352）的内壁直径，活动推块（375）贴合弧形通道（352）时，复位弹簧（374）呈拉紧状态。

3.如权利要求2所述的具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，其特征在于：安装腔（3711）的内壁两侧均开设有活动槽（3712），活动槽（3712）的内腔固定连接有侧撑弹簧（3713），侧撑弹簧（3713）的一端固定连接有卡板（3714），卡板（3714）与安装腔（3711）的内壁之间固定连接有弹力原件（3715）。

4.如权利要求1所述的具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，其特征在于：加捻组件（5）包括安装在控制台（2）上端的调位台（51），调位台（51）的上端设置有纵向滑台（52），调位台（51）的上端开设有滑动槽（53），纵向滑台（52）与滑动槽（53）滑动连接，纵向滑台（52）的上端滑动连接有加捻台机构（54）。

5.如权利要求4所述的具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，其特征在于：加捻台机构（54）包括与纵向滑台（52）滑动连接的活动台（541），活动台（541）的上端固定连接有回形挡板（542），回形挡板（542）的内腔安装有加捻主体（543），活动台（541）的内壁滑动连接有收集箱（544）。

6.如权利要求5所述的具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，其特征在于：加捻主体（543）包括加捻刮毛框（5431），加捻刮毛框（5431）的上端固定连接有集水箱（5432），集水箱（5432）的一侧连通有收水管（5433），收水管（5433）的外壁设置有收水泵（5434）。

7.如权利要求6所述的具有纺纱加工细纱换粗纱自动换纱导向系统的装置，其特征在于：收水管（5433）远离集水箱（5432）的一端连通收集箱（544），集水箱（5432）的上端设置有喷头（5435）。