CN213622664U - 一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，属于纤维线卷绕技术领域，包括底座，所述底座的内部固定安装有负压风机，所述负压风机的输出端固定连接有集尘槽的输入端，所述集尘槽的一端间隙连接有箱门，所述负压风机的输出端固定连接有导尘槽的输入端，所述导尘槽的顶端镶嵌连接有顶板，所述顶板的两端固定连接有基座A，所述基座A的顶端插接有转轴，所述转轴的两侧过盈连接有L形板，所述底座的一端过盈连接有基座B，所述基座B的上方滚动连接有收集辊。本实用新型通过安装的负压风机，能够快速的将高分子纤维线内部掺杂的粉尘飞絮等吸附清理出来，能够保证纤维线的整洁度，进而能够提高使用效果。

Description

一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及纤维线卷绕技术领域，尤其涉及一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置。

背景技术

合成纤维线是一种将聚合物在高温、高压下熔融后，经过极细孔径的喷头喷出流丝，经凝固后加工制成纤维并纺成线的连结材料。合成纤维制成的连结线强度高，可用很细的线订缝书帖而不断裂，具有很好的牢固性(比棉线高近1倍多)且无接头。

专利号CN205802632U公布了一种高硅氧玻璃纤维线自动卷绕装置，包括支架、第一电机、第二电机和控制器，所述第一电机、第二电机与控制器连接、设于支架两侧的左线架和右线架、设于支架上的左绕线轴、左转轴、右绕线轴、右转轴、分别设于左绕线轴和右绕线轴上的若干个左收卷桶和右收卷桶、设于支架上的位于左绕线轴和右绕线轴之间的移动杆、设于移动杆上的若干个牵引杆以及设于牵引杆两端的左导线孔和右导线孔，本实用新型降低了工人的工作强度、提高了卷绕效率。

上述自动卷绕装置在使用时具有以下几个缺点：1、上述自动卷绕装置在使用时不能够快速将高纤维线固定在起来，使得纤维线的收卷固定较为麻烦。

2、上述自动卷绕装置在使用时不能够将纤维线内部的毛絮等清理出来，容易造成纤维线脏乱的情况发生。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，旨在通过安装的负压风机，能够快速的将高分子纤维线内部掺杂的粉尘飞絮等吸附清理出来，能够保证纤维线的整洁度，进而能够提高使用效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有负压风机，所述负压风机的输出端固定连接有集尘槽的输入端，所述集尘槽的一端间隙连接有箱门，所述负压风机的输出端固定连接有导尘槽的输入端，所述导尘槽的顶端镶嵌连接有顶板，所述顶板的两端固定连接有基座A，所述基座A的顶端插接有转轴，所述转轴的两侧过盈连接有L形板，所述底座的一端过盈连接有基座B，所述基座B的上方滚动连接有收集辊，所述收集辊的一端间隙连接有卡线杆，所述卡线杆的两端开设有侧腔，所述侧腔的内部镶嵌连接有弹簧，所述弹簧的一端滑动连接有支杆，所述支杆的一端过盈连接有扣块，所述支杆的一端镶嵌连接有导线，所述导线的一端绕接在转线钉的外侧，所述转线钉插接在孔槽的内部。

可选的，所述顶板的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干。

可选的，所述收集辊的两侧开设有扣槽，所述扣槽的大小与扣块的大小相同。

可选的，所述孔槽开设在卡线杆的一侧，所述孔槽的大小大于转线钉的大小。

可选的，所述负压风机的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装的收集辊，使用时，将需要卷绕的高纤维线卡接在收集辊的外侧，随后将卡线杆卡接在收集辊的一侧，使得卡线杆两端的扣块抵接在收集辊的两侧，此时由于扣块受到来自收集辊的侧向压力，扣块受到压力带动支杆挤压侧腔内部的弹簧，使得弹簧向侧腔的底端产生一定的形变收缩，此时，侧腔内部的空间变大，带动支杆一端的扣块收纳至侧腔的内部，当扣块移动至扣槽一侧时，弹簧受到的压力消失，产生一定的弹性回复量，带动扣块从侧腔的内部顶出，插接在扣槽的内部，进而使得卡线杆带动纤维线卡接在收集辊的一端，能够有效防止纤维线在卷绕时产生的卷绕不稳的情况发生，当使用结束后，可以用手转动孔槽内部的转线钉，使得转线钉带动导线收卷在转线钉的外侧，带动导线一端的支杆挤压弹簧，弹簧产生收缩，带动扣块收纳至侧腔的内部，解除了卡线杆和收集辊之间的相互作用力，此时，可以取下卡线杆，将纤维线从收集辊的外侧脱离，可以提高使用效果。

2、本实用新型通过安装的负压风机，使用时，将纤维线通过顶板，连接在收集辊的表面，随后，接通外部电源，打开外部开关，使得负压风机运转，负压电机通过内部马达的旋转作用，产生一定的负压，使得负压能够将纤维线内部夹杂的粉尘飞絮等通过顶板表面的通孔吸附导入导尘槽的内部，而后进入负压电机的内部，随后通过负压电机的输出端导送至集尘槽的内部，同时，当纤维线传导收集时，纤维线通过顶板顶端的转轴，被L形板顶起，而后通过两端L形板的组合作用，使得纤维线上下抖动，进而能够有效的将纤维线内部掺杂的飞絮等抖出，当使用结束后，可以打开箱门，将集尘槽从底座的内部滑动取出，对其内部进行清理，防止使用时间过长，导致的收集效果变差的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置的收集辊结构示意图。

图中：1、底座；2、箱门；3、基座A；4、转轴；5、L形板；6、基座B；7、收集辊；8、集尘槽；9、负压风机；10、导尘槽；11、顶板；12、通孔；13、侧腔；14、弹簧；15、支杆；16、扣块；17、扣槽；18、导线；19、孔槽；20、转线钉；21、卡线杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，包括底座1，所述底座1的内部固定安装有负压风机9，所述负压风机9的输出端固定连接有集尘槽8的输入端，所述集尘槽8的一端间隙连接有箱门2，所述负压风机9的输出端固定连接有导尘槽10的输入端，所述导尘槽10的顶端镶嵌连接有顶板11，所述顶板11的两端固定连接有基座A3，所述基座A3的顶端插接有转轴4，所述转轴4的两侧过盈连接有L形板5，所述底座1的一端过盈连接有基座B6，所述基座B6的上方滚动连接有收集辊7，所述收集辊7的一端间隙连接有卡线杆21，所述卡线杆21的两端开设有侧腔13，所述侧腔13的内部镶嵌连接有弹簧14，所述弹簧14的一端滑动连接有支杆15，所述支杆15的一端过盈连接有扣块16，所述支杆15的一端镶嵌连接有导线18，所述导线18的一端绕接在转线钉20的外侧，所述转线钉20插接在孔槽19的内部，通过安装的负压风机，能够快速的将高分子纤维线内部掺杂的粉尘飞絮等吸附清理出来，能够保证纤维线的整洁度，进而能够提高使用效果。

参照图1和图2所示，所述顶板11的表面开设有通孔12，所述通孔12的数量为若干，通过开设的通孔，能够将纤维线内部掺杂的粉尘导入导尘槽的内部。

参照图3所示，所述收集辊7的两侧开设有扣槽17，所述扣槽17的大小与扣块16的大小相同，通过开设的扣槽，能够将扣块扣接在收集辊的内部。

参照图3所示，所述孔槽19开设在卡线杆21的一侧，所述孔槽19的大小大于转线钉20的大小，通过开设的孔槽，能够用手直接将转线钉转动。

参照图1和图2所示，所述负压风机9的输入端与外部电源电性连接。

本实用新型实施例提供一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，使用时，将需要卷绕的高纤维线卡接在收集辊7的外侧，随后将卡线杆21卡接在收集辊7的一侧，使得卡线杆21两端的扣块16抵接在收集辊7的两侧，此时由于扣块16受到来自收集辊7的侧向压力，扣块16受到压力带动支杆15挤压侧腔13内部的弹簧14，使得弹簧14向侧腔13的底端产生一定的形变收缩，此时，侧腔13内部的空间变大，带动支杆15一端的扣块16收纳至侧腔13的内部，当扣块16移动至扣槽17一侧时，弹簧14受到的压力消失，产生一定的弹性回复量，带动扣块16从侧腔13的内部顶出，插接在扣槽17的内部，进而使得卡线杆21带动纤维线卡接在收集辊7的一端，能够有效防止纤维线在卷绕时产生的卷绕不稳的情况发生，当使用结束后，可以用手转动孔槽19内部的转线钉20，使得转线钉20带动导线收卷在转线钉20的外侧，带动导线18一端的支杆15挤压弹簧14，弹簧14产生收缩，带动扣块16收纳至侧腔13的内部，解除了卡线杆21和收集辊7之间的相互作用力，此时，可以取下卡线杆21，将纤维线从收集辊7的外侧脱离，可以提高使用效果，使用时，将纤维线通过顶板11，连接在收集辊7的表面，随后，接通外部电源，打开外部开关，使得负压风机9运转，负压电机9通过内部马达的旋转作用，产生一定的负压，使得负压能够将纤维线内部夹杂的粉尘飞絮等通过顶板11表面的通孔12吸附导入导尘槽10的内部，而后进入负压电机9的内部，随后通过负压电机9的输出端导送至集尘槽8的内部，同时，当纤维线传导收集时，纤维线通过顶板11顶端的转轴4，被L形板5顶起，而后通过两端L形板5的组合作用，使得纤维线上下抖动，进而能够有效的将纤维线内部掺杂的飞絮等抖出，当使用结束后，可以打开箱门2，将集尘槽8从底座1的内部滑动取出，对其内部进行清理，防止使用时间过长，导致的收集效果变差的情况发生。

上述负压风机9为市面上常见的DM3-EL100型号。

需要说明的是，本实用新型为一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，包括底座1、箱门2、基座A3、转轴4、L形板5、基座B6、收集辊7、集尘槽8、负压风机9、导尘槽10、顶板11、通孔12、侧腔13、弹簧14、支杆15、扣块16、扣槽17、导线18、孔槽19、转线钉20、卡线杆21，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部固定安装有负压风机(9)，所述负压风机(9)的输出端固定连接有集尘槽(8)的输入端，所述集尘槽(8)的一端间隙连接有箱门(2)，所述负压风机(9)的输出端固定连接有导尘槽(10)的输入端，所述导尘槽(10)的顶端镶嵌连接有顶板(11)，所述顶板(11)的两端固定连接有基座A(3)，所述基座A(3)的顶端插接有转轴(4)，所述转轴(4)的两侧过盈连接有L形板(5)，所述底座(1)的一端过盈连接有基座B(6)，所述基座B(6)的上方滚动连接有收集辊(7)，所述收集辊(7)的一端间隙连接有卡线杆(21)，所述卡线杆(21)的两端开设有侧腔(13)，所述侧腔(13)的内部镶嵌连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端滑动连接有支杆(15)，所述支杆(15)的一端过盈连接有扣块(16)，所述支杆(15)的一端镶嵌连接有导线(18)，所述导线(18)的一端绕接在转线钉(20)的外侧，所述转线钉(20)插接在孔槽(19)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，其特征在于，所述顶板(11)的表面开设有通孔(12)，所述通孔(12)的数量为若干。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，其特征在于，所述收集辊(7)的两侧开设有扣槽(17)，所述扣槽(17)的大小与扣块(16)的大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，其特征在于，所述孔槽(19)开设在卡线杆(21)的一侧，所述孔槽(19)的大小大于转线钉(20)的大小。

5.根据权利要求1所述的一种用于高分子纤维线生产的纤维线卷绕装置，其特征在于，所述负压风机(9)的输入端与外部电源电性连接。

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