CN211763189U - 一种带有滑动镶件的嵌入式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有滑动镶件的嵌入式注塑模具，包括：型腔、设置在型腔内部的嵌件、直接连通型腔的流道；还包括沿嵌件轴向设置的复数对滑动镶件，每对滑动镶件相互之间关于嵌件的中心轴对称设置；以滑动镶件靠近嵌件的一端为第一端部，以滑动镶件远离嵌件的一端为第二端部；以滑动镶件趋向嵌件的表面运动的方向为滑动镶件上行运动的方向，滑动镶件上行运动的上限为第一端部抵接嵌件的外表面，以滑动镶件趋向型腔的内壁运动的方向为滑动镶件下行运动的方向，滑动镶件下行运动的下限为第一端部与型腔的内壁平齐。在进行注塑的过程中，嵌件在滑动镶件的支撑下能够承受注塑压力，使得嵌件不易弯曲变形或移位。

Description

一种带有滑动镶件的嵌入式注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具结构领域，具体地，涉及一种带有滑动镶件的嵌入式注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。随着塑料制品的构造越来越复杂，有些塑胶制品对局部的强度和尺寸精度要求比较高，由塑胶直接注塑成型的成品无法满足装配要求，通常需要在塑胶熔体里嵌入嵌件成型。

在塑料制品的生产活动中，如图1所示的一类管状塑胶产品十分常见，此类管状塑胶产品具有窄长的管道，管道的一端封闭，一端开放。要做出此产品，需要在塑胶熔体成型的型腔中嵌入很长且很薄的嵌件。在注塑过程中，在注塑压力的影响下，嵌件容易产生弯曲变形，导致成品的壁厚不均，塑胶产生倒扣而拉不出滑块，影响到生产和产品品质。

实用新型内容

本实施例提供一种带有滑动镶件的嵌入式注塑模具，以防止在注塑过程中嵌件不足以抵抗注塑压力而发生变形或移位。

根据本实用新型的一个方面，提供一种带有滑动镶件的嵌入式注塑模具，包括：型腔、设置在型腔内部的嵌件、直接连通型腔的流道；还包括沿嵌件的轴向设置的复数对滑动镶件，每对滑动镶件相互之间关于嵌件的中心轴对称设置；以滑动镶件靠近嵌件的一端为第一端部，以滑动镶件远离嵌件的一端为第二端部；以滑动镶件趋向嵌件的外壁运动的方向为滑动镶件上行运动的方向，滑动镶件上行运动的上限为第一端部抵接嵌件的外壁，以滑动镶件趋向型腔的内壁运动的方向为滑动镶件下行运动的方向，滑动镶件下行运动的下限为第一端部与型腔的内壁平齐。

在进行注塑的过程中，嵌件在滑动镶件的抵靠支撑下能够承受注塑压力，使得嵌件不易弯曲变形或移位。当熔体塑胶达到滑动镶件所在位置时，滑动镶件能够迅速地复位至其第一端部与型腔的内壁平齐，熔体塑胶能够在无阻挡的情况下正常地通过该位置，从而避免因引入滑动镶件而对塑胶产品的形状造成与预设形状不一样的影响。

优选地，滑动镶件内部设有连接第一端部和第二端部的复位弹簧。复位弹簧的设置在于：滑动镶件上行至其上限位置时，复位弹簧被压缩，而对第一端部产生沿上行方向的推力，增强了第一端部对嵌件所施加的正压力；滑动镶件下行至其下限位置的过程中，复位弹簧被拉伸，复位弹簧对第一端部产生沿下行方向的拉力，从而加速滑动镶件的第一端部下行复位。

优选地，滑动镶件的第二端部与联动部连接，联动部驱动滑动镶件做往复的上行运动和下行运动。

优选地，联动部为楔形体，滑动镶件的第二端部抵靠在楔形体的楔形边上；楔形体往其楔形边下沉方向运动时，滑动镶件上行运动；楔形体往其楔形边上升方向运动时，滑动镶件下行运动。

优选地，楔形体通过杠杆结构与气缸连接；气缸做伸缩运动时，杠杆结构带动楔形体沿楔形边的下沉方向或上升方向做往复运动。

优选地，包括电控开关、控制器和计时器，控制器分别和电控开关、计时器电连接，电控开关用于控制气缸做伸缩运动；在注塑过程中，以熔体塑料从浇口到达滑动镶件所在位置的时间为t，控制器、计时器和电控开关完成以下操作： S1.合模时，控制器向电控开关发送第一信号，电控开关使气缸压缩，滑动镶件在气缸的驱动下上行至其第一端部抵接嵌件的外壁；S2.开始注塑时，控制器向计时器发送第二信号，计时器开始计时；S3.计时器累计时长为t时，控制器向电控开关发送第三信号，电控开关使气缸复位，滑动镶件在气缸的驱动下下行至其第一端部与型腔的内壁平齐。

本实用新型通过设置滑动镶件的驱动装置和联动机构，并结合计时器的使用，使该嵌入式注塑模具具有很高的自动化程度，能够使各部件在特定的时间点准确地执行相应的操作，由此，不仅降低了人工操作的成本投入，也降低了来自于人工操作所产生的误差。

优选地，电控开关的反应时间不超过0.1秒。由此，保证了滑动镶件能够在恰当的时间点及时地复位，使熔体塑胶正常地通过。

附图说明

图1为背景技术中提到的一类塑胶制品的实物图以及不同角度的剖视图；

图2为实施例1中的嵌入式注塑模具的所有滑动镶件位于位置A时的示意图；

图3为实施例1中的嵌入式注塑模具的所有滑动镶件位于位置B时的示意图；

图4为实施例1的滑动镶件与气缸、杠杆结构的连接关系示意图。

上图中各附图标记的对应关系如下：1.滑动镶件，11.第一端部，12.第二端部，2.型腔，3.嵌件，4.流道，5.楔形件，6.气缸，7.底座，8.杠杆结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本实施例提供一种用于生产如图1所示一类塑胶产品的嵌入式注塑模具。一种带有滑动镶件1的嵌入式注塑模具，包括流道4、型腔2和嵌件3，型腔2的长度为210mm、宽度为8mm，在型腔2的内部居中设有长度为209mm、宽度为6mm的嵌件3，嵌件3表面到型腔2内壁面的距离为1mm，如图2所示，流道4的浇口位于型腔2一端的中部。以熔体塑胶从流道4的浇口进入型腔2的流动方向为正方向，在正方向上每隔40mm依次设有第1位置、第2位置、第3 位置、第4位置，在第1位置、所述第2位置、所述第3位置以及第4位置处皆设有一对关于嵌件3的中心轴对称的滑动镶件1，每个滑动镶件1皆垂直于嵌件 3的中心轴。滑动镶件1靠近嵌件3的一端为第一端部11，远离嵌件3的一端为第二端部12。在本实施例中，滑动镶件1的内部设有连接第一端部11和第二端部12的复位弹簧。在型腔2的壁面对应第1位置、第2位置、第3位置、第4 位置的位置上分别开设有通孔，滑动镶件1的第一端部11的直径略大于通孔直径，滑动镶件1的第二端部12直径略小于通孔的直径。在组装时，滑动镶件1 的第二端部12从上述通孔中伸出型腔2的外部，滑动镶件1的第一端部11在上述通孔的阻挡下无法从通孔穿出。穿过上述通孔的滑动镶件1能够相对于嵌件3 表面、型腔2内壁做垂直于嵌件3中心轴的往复伸缩运动，而嵌件3外壁和型腔 2的内壁则构成了滑动镶件1的第一端部11做往复运动的活动空间。以滑动镶件1趋向嵌件3的外壁运动的方向为滑动镶件1上行运动的方向，滑动镶件1 上行运动的上限为第一端部11抵接嵌件3的外壁，以滑动镶件1的第一端部11 抵押嵌件3的外壁时，滑动镶件1所处的位置为位置A。以滑动镶件1趋向型腔 2的内壁运动的方向为滑动镶件1下行运动的方向，滑动镶件1下行运动的下限为第一端部11与型腔2的内壁平齐，以滑动镶件1的第一端部11与型腔2的内壁平齐时，滑动镶件1所处的位置为位置B。滑动镶件1的第二端部12与一个安装在底座7上的楔形体相抵靠，滑动镶件1位于楔形体的楔形边上，并且，楔形体与底座7联动，楔形体能够相对于滑动镶件1做垂于滑动镶件1轴向的相对滑动。如图4所示，底座7通过一个杠杆结构8与气缸6相连接。气缸6压缩，杠杆结构8带动底座7以及位于底座7上的楔形件5往其楔形边下沉方向滑动。气缸6膨胀，杠杆结构8带动底座7以及位于底座7上的楔形件5往其楔形边上升方向滑动。在本实施例中提供的嵌入式注塑模具中还设有电控开关、控制器和计时器，控制器分别和电控开关、计时器电连接，其中，电控开关带有可以控制气缸6做伸缩运动的电磁阀，电控开关的反应时间不超过0.1秒。

气缸6与滑动镶件1的联动关系如下：气缸6压缩，与气缸6连接的杠杆结构8带动底座7向左滑动，与底座7联动的楔形件5相对于其初始位置沿着其楔形边下沉的方向滑动10mm，滑动镶件1被楔形件5顶起而上行至位置A，滑动镶件1内的复位弹簧被压缩，复位弹簧对第一端部11产生沿上行方向的推力，增加了第一端部11对嵌件3外壁的正压力；气缸6膨胀复位，与气缸6连接的杠杆结构8带动底座7向右滑动，与底座7联动的楔形件5相对于其初始位置沿着其楔形边上升的方向滑动10mm，在失去来自楔形件5的顶压作用下，滑动镶件1下行至其位置B，滑动镶件1内部的复位弹簧在此过程中被拉伸，从而对第一端部11产生一个沿下行方向的拉力，第一端部11在该拉力的作用下迅速回弹复位。

熔体塑料从浇口到达第1位置的时间为t1，到达第2位置的时间为t2，到达第3位置的时间为t3，到达第4位置的时间为t4。在注塑过程中，嵌入式注塑模具的各部件的运行操作如下：

S1.合模时，控制器向电控开关发送第一信号，电控开关使所有的气缸6压缩，位于第1位置、第2位置、第3位置和第4位置的滑动镶件1皆上行至各自对应的位置A，如图2所示；此时嵌件3在模具中的所有滑动镶件1的顶靠作用下定位。

S2.开始注塑时，控制器向所述计时器发送第二信号，计时器开始计时。

S3.计时器累积计时为t1时，控制器向电控开关发送第三信号，电控开关使与位于第1位置的滑动镶件1连接的气缸6复位，位于第1位置的滑动镶件1 下行至各自对应的位置B；此时，进入了型腔2的熔体塑料在不受滑动镶件1的阻挡下正常通过第1位置，位于第2–4位置上的滑动镶件1继续顶靠着嵌件3 外壁。

S4.计时器累积计时为t2时，控制器向电控开关发送第四信号，电控开关使与位于第2位置的滑动镶件1连接的气缸6复位，位于第2位置的滑动镶件1 下行至各自对应的位置B；此时，进入了型腔2的熔体塑料在不受滑动镶件1的阻挡下正常通过第2位置，位于第3位置和第4位置上的滑动镶件1继续顶靠着嵌件3外壁。

S5.计时器累积计时为t3时，控制器向电控开关发送第五信号，电控开关使与位于第3位置的滑动镶件1连接的气缸6复位，位于第3位置的滑动镶件1 下行至各自对应的位置B；此时，进入了型腔2的熔体塑料在不受滑动镶件1的阻挡下正常通过第3位置，位于第4位置上的滑动镶件1继续顶靠着嵌件3外壁。

S6.计时器累积计时为t4时，控制器向电控开关发送第六信号，电控开关使与位于第4位置的滑动镶件1连接的气缸6复位，位于第4位置的滑动镶件1 下行至各自对应的位置B，如图3所示；此时，进入了型腔2的熔体塑料在不受滑动镶件1的阻挡下正常通过第4位置直至充满整个型腔2。

上述即为本实施例的一个完整的注塑周期，由此，在滑动镶件1的支撑下，嵌件3在注塑过程中不易弯曲变形或移位。而本实施例中的电控开关的反应时间为不超过0.1秒，从而保证滑动镶件1能够在恰当的时间点迅速地复位，使熔体塑胶正常地通过，避免引入的滑动镶件1改变产品的形状。而且，本实施例提供的嵌入式注塑模具的自动化程度较高，不仅降低了人工操作的成本投入，也降低了来自于人工操作所产生的误差。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种带有滑动镶件的嵌入式注塑模具，包括：型腔、设置在所述型腔内部的嵌件、直接连通所述型腔的流道；其特征在于：

还包括沿所述嵌件的轴向设置的复数对滑动镶件，每对所述滑动镶件相互之间关于所述嵌件的中心轴对称设置；

以所述滑动镶件靠近所述嵌件的一端为第一端部，以所述滑动镶件远离所述嵌件的一端为第二端部；

以所述滑动镶件趋向所述嵌件的外壁运动的方向为所述滑动镶件上行运动的方向，所述滑动镶件上行运动的上限为所述第一端部抵接所述嵌件的外壁，

以所述滑动镶件趋向所述型腔的内壁运动的方向为所述滑动镶件下行运动的方向，所述滑动镶件下行运动的下限为所述第一端部与所述型腔的内壁平齐。

2.如权利要求1所述带有滑动镶件的嵌入式注塑模具，其特征在于：所述滑动镶件内部设有连接所述第一端部和所述第二端部的复位弹簧。

3.如权利要求1所述带有滑动镶件的嵌入式注塑模具，其特征在于：所述滑动镶件的所述第二端部与联动部连接，所述联动部驱动所述滑动镶件做往复的上行运动和下行运动。

4.如权利要求3所述带有滑动镶件的嵌入式注塑模具，其特征在于：所述联动部为楔形体，所述滑动镶件的第二端部抵靠在所述楔形体的楔形边上；

所述楔形体往其所述楔形边下沉方向运动时，所述滑动镶件上行运动；

所述楔形体往其所述楔形边上升方向运动时，所述滑动镶件下行运动。

5.如权利要求4所述带有滑动镶件的嵌入式注塑模具，其特征在于：所述楔形体通过杠杆结构与气缸连接；

所述气缸做伸缩运动时，所述杠杆结构带动所述楔形体沿所述楔形边的下沉方向或上升方向做往复运动。

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