CN211760177U - 一种工件残留铁屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件残留铁屑清理装置，包括机架和除屑器，所述除屑器设于所述机架上，所述除屑器包括一个定位环、多个喷气柱和多个气管接头，所述定位环呈圆环形，所述喷气柱呈空心圆柱形，所述喷气柱的数量等于所述气管接头的数量；所述定位环上设有多个圆柱通孔，所有圆柱形通孔的轴线均与所述定位环的轴线平行，该圆柱形通孔的数量等于所述喷气柱的数量，每个所述喷气柱的一端分别设在所述定位环上的一个圆柱形通孔上，每个所述喷气柱的此端分别与一个气管接头连通，每个所述喷气柱的另一端上均设有一个喷气嘴。

Description

一种工件残留铁屑清理装置

技术领域

本实用新型涉及铁屑清理装置，特别是涉及一种工件残留铁屑清理装置。

背景技术

在机械加工过程中，加工零件都会产生大量铁屑，而这些铁屑一部分会粘附在工件上，需要通过人工清理后才能转入下一道工序。在自动化加工生产线中，被加工产品转序加工前的清理杂质铁屑工作尤为重要。由于这类生产线均为无人加工，如果被加工产品转入下一道工序时，定位装夹面的铁屑没有清理干净，就会导致工件装夹不到位，造成工件加工尺寸误差，甚至可能发生工件加工过程中脱落于加工设备撞机的情况。为了清理工件上的杂质铁屑，传统方法一般在工件的工装夹具上设置一些喷水、喷气嘴装置。但在实际生产中，这些装置的清理效果都比较局限，对于一些结构复杂、凹腔较多的工件就很难清理干净；某自动化生产线加工的一个组合产品，由于这个产品中有5个梅花花瓣空腔，在机加工完后这些空腔内会残留很多铁屑，而工装上的清屑装置又不能把这些铁屑清理干净。

实用新型内容

基于此，针对传统的清理铁屑装置较难将工件清理干净的问题，有必要提出一种工件残留铁屑清理装置。

本实用新型的技术方案是：

一种工件残留铁屑清理装置，包括机架和除屑器，所述除屑器设于所述机架上，所述除屑器包括一个定位环、多个喷气柱和多个气管接头，所述定位环呈圆环形，所述喷气柱呈空心圆柱形，所述喷气柱的数量等于所述气管接头的数量；所述定位环上设有多个圆柱通孔，所有圆柱形通孔的轴线均与所述定位环的轴线平行，该圆柱形通孔的数量等于所述喷气柱的数量，每个所述喷气柱的一端分别设在所述定位环上的一个圆柱形通孔上，每个所述喷气柱的此端分别与一个气管接头连通，每个所述喷气柱的另一端上均设有一个喷气嘴。

在现场加工过程中，由机械臂将工件在转入下一工序之前，放置到专用的铁屑清理装置内，喷气柱可以通过工件底部的孔伸入工件内部，向工件的花瓣空腔内喷气，将残余铁屑清理干净，保证工件在下一工序能准确定位装夹。

优选的，所述除屑器还包括四个固定支架，所述固定支架呈“L”字形，所有所述固定的一端支架均匀分布固定在所述定位环的一侧，所述固定支架的另一端固定在所述机架上。

通过固定支架将除屑器固定在机架上，使得除屑器和机架之间存在较大的通道，在清理铁屑时，铁屑可以通过该通道落在机架的下方，避免铁屑残留在除屑器上；另一方面，架和除屑器之间通过固定支架连接，避免机架受除屑器宽度的影响，增加机架的占地面积，增强稳定性。

优选的，该铁屑清理装置还包括接屑盒，所述接屑盒设于所述机架的中部，所述接屑盒开口一端朝向所述除屑器。

接屑盒用于收集铁屑，便于集中处理。

优选的，该铁屑清理装置还包括挡屑罩，所述挡屑罩为空心柱体，所述挡屑罩的一端固定在所述机架上，所述除屑器位于所述挡屑罩的中部。

挡屑罩用于避免喷气柱将铁屑吹到空气中或者避免上，便于铁屑的集中收集处理。

本实用新型的有益效果是：

1、在现场加工过程中，由机械臂将工件在转入下一工序之前，放置到专用的铁屑清理装置内，喷气柱可以通过工件底部的孔伸入工件内部，向工件的花瓣空腔内喷气，将残余铁屑清理干净，保证工件在下一工序能准确定位装夹；

2、通过固定支架将除屑器固定在机架上，使得除屑器和机架之间存在较大的通道，在清理铁屑时，铁屑可以通过该通道落在机架的下方，避免铁屑残留在除屑器上；另一方面，机架和除屑器之间通过固定支架连接，避免机架受除屑器宽度的影响，增加机架的占地面积，增强稳定性；

3、接屑盒用于收集铁屑，便于集中处理；

4、挡屑罩用于避免喷气柱将铁屑吹到空气中或者避免上，便于铁屑的集中收集处理。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种工件残留铁屑清理装置的结构示意图；

图2是所述除屑器的结构示意图；

图3是所述除屑器的立体示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、接屑盒；30、除屑器；31、气管接头；32、固定支架；33、定位环；34、喷气柱；40、挡屑罩；50、工件；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1、2和3所示，一种工件残留铁屑清理装置，包括机架10和除屑器30，其中机架10为型材拼接而成的方形结构，在机架10的一端设有四个可调地脚，另一端上设有除屑器30，其中除屑器30包括一个定位环33、多个喷气柱34和多个气管接头31，定位环33为圆环形，其宽度和厚度均匀，定位环33上设有多个圆柱形通孔，圆柱形通孔的数量等于喷气柱34的数量，圆柱形通孔均匀的分布在定位环33上，所有圆柱形通孔的轴线与定位环33的轴线均平行，喷气柱34为空心圆柱形，喷气柱34的外径小于定位环33的单侧宽度，同时，喷气柱34的数量等于气管接头31的数量，所有喷气柱34的一端分别设在一个圆柱形通孔上，并且每个喷气柱34此端上还连通有一个气管接头31，所有气管接头31均为三通管，所有气管接头31通过气管连通，在所有喷气柱34的另一端上分别设有一个喷气嘴；在现场加工过程中，由机械臂将工件50在转入下一工序之前，放置到除屑器30上，定位环33的直径和工件50的底面直径相同，工件50底面上设有五个通孔，喷气柱34可以通过该通孔伸入工件50内，向工件50的花瓣空腔内喷气，将残余铁屑清理干净，保证工件50在下一工序能准确定位装夹；从而将传统除屑装置难以清除的铁血清除干净。

实施例2：

与实施例1相比，还包括以下方案：

如图2和3所示，上述除屑器30还包括四个固定支架32，所有固定支架32均呈“L”字形，四个固定支架32的一端均匀的固定在定位环33上，固定支架32的另一端均固定在机架10上，固定支架32的长度方向和定位环33的直径方向平行，固定支架32和喷气柱34分别位于定位环33的两个端面上，定位支架和气管接头31位于定位环33的同一端面上，所有固定支架32的拐角一端均远离定位环33的轴线，所有固定支架32的拐角一端均远离喷气柱34；通过固定支架32将除屑器30固定在机架10上，使得除屑器30和机架10之间存在较大的通道，在清理铁屑时，铁屑可以通过该通道落在机架10的下方，避免铁屑残留在除屑器30上；另一方面，架和除屑器30之间通过固定支架32连接，避免机架10受除屑器30宽度的影响，增加机架10的占地面积，增强稳定性。

实施例3：

与实施例1相比，还包括以下方案：

如图1所示，该铁屑清理装置还包括接屑盒20，接屑盒20安装在机架10上，位于除屑器30的下方，接屑盒20为长方体盒体，一端开口，开口一端朝向除屑器30，接屑盒20的外围尺寸不大于机架10的外围尺寸，接屑盒20的高度小于机架10的高度，在接屑盒20的外部设有把手，方便将接屑盒20拉出或推入；在除屑器30工作时，将铁屑从工件50上除下后，铁屑易掉落在地面，由于铁屑的颗粒较小，比较难以打扫，因此，设置一个接屑盒20在除屑器30的下方，铁屑掉落在接屑盒20内，方便几种处理，避免了地面难以打扫的问题。

实施例4：

与实施例1相比，还包括以下方案：

如图1所示，该铁屑清理装置还包括挡屑罩40，挡屑罩40为空心长方体，挡屑罩40的一端固定在机架10的上端，挡屑罩40的高度大于除屑器30的高度与工件50高度的和，除屑器30位于挡屑罩40的中部；当除屑器30工作时，由于喷气柱34喷出的气体有较高气压，铁屑的体积较小，容易被吹到该铁屑清理装置意外的空间内，并且细小的铁屑颗粒对人的呼吸也会产生影响，因此挡屑罩40可以避免这个问题，同时铁屑可以顺着挡屑罩40的内部向下滑落至机架10底部，进行集中收集和处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种工件残留铁屑清理装置，其特征在于，包括机架和除屑器，所述除屑器设于所述机架上，所述除屑器包括一个定位环、多个喷气柱和多个气管接头，所述定位环呈圆环形，所述喷气柱呈空心圆柱形，所述喷气柱的数量等于所述气管接头的数量；所述定位环上设有多个圆柱通孔，所有圆柱形通孔的轴线均与所述定位环的轴线平行，该圆柱形通孔的数量等于所述喷气柱的数量，每个所述喷气柱的一端分别设在所述定位环上的一个圆柱形通孔上，每个所述喷气柱的此端分别与一个气管接头连通，每个所述喷气柱的另一端上均设有一个喷气嘴。

2.根据权利要求1所述一种工件残留铁屑清理装置，其特征在于，所述除屑器还包括四个固定支架，所述固定支架呈“L”字形，所有所述固定的一端支架均匀分布固定在所述定位环的一侧，所述固定支架的另一端固定在所述机架上。

3.根据权利要求1所述一种工件残留铁屑清理装置，其特征在于，该铁屑清理装置还包括接屑盒，所述接屑盒设于所述机架的中部，所述接屑盒开口一端朝向所述除屑器。

4.根据权利要求1所述一种工件残留铁屑清理装置，其特征在于，该铁屑清理装置还包括挡屑罩，所述挡屑罩为空心柱体，所述挡屑罩的一端固定在所述机架上，所述除屑器位于所述挡屑罩的中部。

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