CN207735702U - 一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，包括底座、冲水箱、立柱、加工台、主轴箱和滚珠丝杠轨道，所述滚珠丝杠轨道包括丝杠、直线导轨和电机，所述丝杠与电机传动连接，转动安装在直线导轨之间且与直线轨道平行，所示底座是固定安装在地面上，所述立柱是垂直于底座安装，所述立柱靠近底座的侧面上设置有X向滚珠丝杠轨道，所述X向滚珠丝杠轨道上滑动安装有两个相互平行的Y向滚珠丝杠轨道，所述主轴箱包括安装座、电主轴和毛刷，所述电主轴是安装在安装座上的，与毛刷传动连接，所述Y向滚珠丝杠轨道均设置有一个主轴箱，本实用新型实用方便，节约成本，增加了成品率。

Description

一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床

技术领域

本实用新型属于机床的技术领域，具体为一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床。

背景技术

目前加工业对三通四通阀体的加工生产，基本是分序、多机床加工方式，需要在不同机床上完成不同孔的加工等工序。多台机床、多次分序装夹，浪费时间，精度保持一致性差，设备投资成本高，最主要的是加工后还是有毛刺无法一次性去除，大多采用人工手动去毛刺，效率低下，浪费了大量的人工。

对于大量时候的三通阀和四通阀，如果使用一般设备去加工，多个步骤，多次夹装进行加工，无疑会增加工序、工时的同时，也会降低阀门的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，针对上述加工缺陷性研发出一台多轴，多向，一次性装夹专用机床。可同时去除两个工件的毛刺，另外毛刺去除后还可以随时用冲水箱清除干净毛刺铁屑等杂质，既提高了加工效率，又减少了设备投入成本，减少了劳动力，节省了车间设备占地面积等。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，包括底座、冲水箱、立柱、加工台、主轴箱和滚珠丝杠轨道，所述滚珠丝杠轨道包括丝杠、直线导轨和电机，所述丝杠与电机传动连接，转动安装在直线导轨之间且与直线轨道平行，所示底座是固定安装在地面上，所述立柱是垂直于底座安装，所述立柱靠近底座的侧面上设置有X向滚珠丝杠轨道，所述X向滚珠丝杠轨道上滑动安装有两个相互平行的Y向滚珠丝杠轨道，所述主轴箱包括安装座、电主轴和毛刷，所述电主轴是安装在安装座上的，与毛刷传动连接，所述Y向滚珠丝杠轨道均设置有一个主轴箱，分别设置有一个电主轴和两个电主轴，所述底座中部固定安装有加工台，对称于加工台安装有两个X向滚珠丝杠轨道，在该X向滚珠丝杠轨道上均滑动安装有一个主轴箱，该主轴箱上均设置有两个电主轴，所示加工台上设置有垂直于X向滚珠丝杠轨道和Y向滚珠丝杠轨道所在平面的Z向滚珠丝杠轨道，所述Z向滚珠丝杠轨道上设置有阀门定位结构，所述阀门定位结构是可以安装两个阀门的，所述冲水箱是安装在底座的一个角部。

进一步的，还设置有壳体，用于罩住机床。

进一步的，所述冲水箱包括箱体和水管，所述水管是安装在箱体内的，所述水管上设置有冲洗阀门的出水口。

本实用新型的有益效果是：

1)、可以让原本多次多样上下装夹变成一次性装夹并完成加工，多次上下装夹不但耗费时间且不易保证二次工件零点校正的重复性。影响产品的加工精度，降低了产品的合格率,对于三通阀和四通阀，本装置一次定位安装即可完成对阀门去毛刺的操作，避免了因为多次安装造成的误差,一次夹装增加了5％成品率，也缩减了50％操作时间，效果十分好，去毛刺与冲洗操作在一处解决，操作快速、便捷。

2)、设置有X、Y、Z向的滚珠丝杠轨道，可以对多种尺寸的阀门进行加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型不包括壳体的示意图。

图2为本实用新型包括壳体的示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型主视图。

图5为本实用新型侧视图。

其中：底座-1，冲水箱-2，立柱-3，加工台-4，主轴箱-5，滚珠丝杠轨道-6，三通阀-7，四通阀-8，壳体-9，箱体-20，水管-21，安装座-50，电主轴-51，电机-60，直线轨道-61，丝杠-62，X向滚珠丝杠轨道-63，Y向滚珠丝杠轨道-64，Z向滚珠丝杠轨道-65，阀门定位结构-66。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请结合附图，一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，包括水平设置在地面上的底座1、冲水箱2、立柱3、加工台4、主轴箱5和滚珠丝杠轨道6，滚珠丝杠轨道6包括电机60、直线轨道61、丝杠62，丝杠62与电机60传动连接，平行于直线轨道61且转动安装在直线轨道61之间，立柱3是固定在底座1一侧，立柱3靠近底座的一侧横向设置有一个X向滚珠丝杠轨道63，垂直于该X向滚珠丝杠轨道63上还滑动安装有两个相互平行的Y向滚珠丝杠轨道64，显然Y向滚珠丝杠轨道64是垂直于底座1的，主轴箱5包括安装座50、电主轴51和毛刷(图中未画出)，安装座是50滑动安装在Y向滚珠丝杠轨道64上的，由Y向滚珠丝杠轨道64上的电机60带动上下移动，毛刷是安装在电主轴51的输出端，电主轴51是安装在安装座50上，对于Y向滚珠丝杠轨道64上分别设置有一个电主轴51和两个电主轴51，用以分别对三通阀7和四通阀8进行去毛刺加工，加工台4是固定安装在底座1中部，在底座1上还设置有两个X向滚珠丝杠轨道63，且该两个X向滚珠丝杠轨道63是对称于加工台4设置的，在该两个X向滚珠丝杠轨道63上均设置有主轴箱5，且均设置两个电主轴51，在加工台4上设置有垂直于Y向滚珠丝杠轨道64和X向滚珠丝杠轨道63所在平面的Z向滚珠丝杠轨道65，在Z向滚珠丝杠轨道65上设置有阀门定位结构66，用以安装三通阀7和四通阀8，还设置有壳体9，用于罩住加工设备，冲水箱2是设置在底座1一个角部，用以节省空间，冲水箱2包括箱体20和设置在箱体20内的水管21，水管21上设置有对阀门进行冲水的出水口。

将需要去毛刺的阀门安装在阀门定位结构66上，本装置是可以对三通阀7和四通阀8同时进行去毛刺加工的，加工台4的位置的固定的，对于立柱3上的主轴箱5与底座1上主轴箱5，需要根据阀门的尺寸进行调整，该步骤是需要现场调试的，在调整好主轴箱5的位置后，对阀门进行加工，去除毛刺，待去除毛刺的过程完成后，将加工完的阀门放置与冲水箱2内进行冲水，去除毛刺的残渣。

在此指出，用于引导主轴箱5和阀门定位结构66不局限于滚珠丝杠轨道6，可以是其他用于引导的装置及结构。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定,任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，其特征在于，包括底座、冲水箱、立柱、加工台、主轴箱和滚珠丝杠轨道，所述滚珠丝杠轨道包括丝杠、直线导轨和电机，所述丝杠与电机传动连接，转动安装在直线导轨之间且与直线轨道平行，所示底座是固定安装在地面上，所述立柱是垂直于底座安装，所述立柱靠近底座的侧面上设置有X向滚珠丝杠轨道，所述X向滚珠丝杠轨道上滑动安装有两个相互平行的Y向滚珠丝杠轨道，所述主轴箱包括安装座、电主轴和毛刷，所述电主轴是安装在安装座上的，与毛刷传动连接，所述Y向滚珠丝杠轨道均设置有一个主轴箱，分别设置有一个电主轴和两个电主轴，所述底座中部固定安装有加工台，对称于加工台安装有两个X向滚珠丝杠轨道，在该X向滚珠丝杠轨道上均滑动安装有一个主轴箱，该主轴箱上均设置有两个电主轴，所示加工台上设置有垂直于X向滚珠丝杠轨道和Y向滚珠丝杠轨道所在平面的Z向滚珠丝杠轨道，所述Z向滚珠丝杠轨道上设置有阀门定位结构，所述阀门定位结构是可以安装两个阀门的，所述冲水箱是安装在底座的一个角部。

2.根据权利要求1所述一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，其特征在于，还设置有壳体，用于罩住机床。

3.根据权利要求1所述一种用于三通阀以及四通阀去毛刺的专用机床，其特征在于，所述冲水箱包括箱体和水管，所述水管是安装在箱体内的，所述水管上设置有冲洗阀门的出水口。