CN215468622U - 一种防污的数控电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防污的数控电火花线切割机床，包括数控电火花线切割机床本体、防污切割箱、排污软管和不锈钢喉箍，所述防污切割箱包括基座、围挡、方形循环水管、水管、支杆、喷嘴，所述基座和围挡均为方形，所述围挡底端设置在所述基座上端面，所述基座上端面与围挡向内面交界处设有排污槽，所述排污槽两边相交处贯穿基座设有排污口，所述水管一端靠近基座其中一个直角向上贯穿设置，三个所述支杆一端分别固定在基座远离水管向上面的三个直角处，所述水管向上一端与方形循环水管向下弧面其中一个直角贯穿连接，所述方形循环水管向下弧面远离水管的三个直角与三个所述支杆一端连接固定，所述水管靠近方形循环水管位置设有阀门。

Description

一种防污的数控电火花线切割机床

技术领域

本实用新型涉及电火花线切割技术领域，特别涉及一种防污的数控电火花线切割机床。

背景技术

数控电火花线切割机床加工与电火花成形加工一样，也是直接利用电能与热能对工件进行加工的，可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料，如高硬、高脆、高韧、高热敏性的金属或半导体材料，作为机加工的重要补充之一，电火花线切割加工为新产品试制、精密细微零件和模具的制造开辟了一条新的途径，如冲压模具的凸凹模、电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸，自20世纪50年代末开始应用以来，数控电火花线切割加工凭着自己独特的特点获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法，已被广泛应用于仪器、仪表、电子、汽车等各种制造行业。

在机床加工过程中，为了对电极、工件和加工屑进行冷却，和对清理对放电去区消电离及对放电产物除垢，供液系统为机床的切割加工提供足够、合适的工作液，工作液主要有矿物油、乳化液和去离子水等；而工作液在使用时必然会粘附和溅落在机床上产生污垢。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防污的数控电火花线切割机床，采用围挡和排污槽，将工作液引入排污槽内排走；配合喷嘴喷水冲洗围挡和基座上的工作液，清除污垢。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种防污的数控电火花线切割机床，包括数控电火花线切割机床本体、防污切割箱、排污软管和不锈钢喉箍，所述防污切割箱包括基座、围挡、方形循环水管、水管、支杆、喷嘴，所述基座和围挡均为方形，所述围挡底端设置在所述基座上端面，所述基座上端面与围挡向内面交界处设有排污槽，所述排污槽两边相交处贯穿基座设有排污口，所述水管一端靠近基座其中一个直角向上贯穿设置，三个所述支杆一端分别固定在基座远离水管向上面的三个直角处，所述水管向上一端与方形循环水管向下弧面其中一个直角贯穿连接，所述方形循环水管向下弧面远离水管的三个直角与三个所述支杆一端连接固定，所述水管靠近方形循环水管位置设有阀门，所述方形循环水管四个边相对弧面上设有多组所述喷嘴，且四个边上喷嘴嘴口分别对向相近围挡的向内面和基座表面，所述排污软管一端套设在排污口上，且通过所述不锈钢喉箍固定，所述防污切割箱与所述数控电火花线切割机床本体连接固定。

所述水管向上一端高度高于围挡上端口。

三个所述支杆与水管之间为等距分布。

多组所述喷嘴在方形循环水管四个边相对弧面上为等距分布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种防污的数控电火花线切割机床，采用围挡和排污槽，将工作液引入排污槽内排走；配合喷嘴喷水冲洗围挡和基座上的工作液，清除污垢，功能实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防污切割箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的防污切割箱俯视结构示意图；

图4为本实用新型的A部结构放大示意图。

附图标记对照表：

1、数控电火花线切割机床本体；2、防污切割箱；3、基座；4、围挡；5、排污槽；6、排污口；7、方形循环水管；8、水管；9、阀门；10、支杆；11、喷嘴；12、排污软管；13、不锈钢喉箍。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，一种防污的数控电火花线切割机床，包括数控电火花线切割机床本体1、防污切割箱2、排污软管12和不锈钢喉箍13，所述防污切割箱2包括基座3、围挡4、方形循环水管7、水管8、支杆10、喷嘴11，所述基座3和围挡4均为方形，所述围挡4底端设置在所述基座3上端面，所述基座3上端面与围挡4向内面交界处设有排污槽5，所述排污槽5两边相交处贯穿基座3设有排污口6，所述水管8一端靠近基座3其中一个直角向上贯穿设置，三个所述支杆10一端分别固定在基座3远离水管8向上面的三个直角处，所述水管8向上一端与方形循环水管7向下弧面其中一个直角贯穿连接，所述方形循环水管7向下弧面远离水管8的三个直角与三个所述支杆10一端连接固定，所述水管8靠近方形循环水管7位置设有阀门9，所述方形循环水管7四个边相对弧面上设有多组所述喷嘴11，且四个边上喷嘴11嘴口分别对向相近围挡4的向内面和基座3表面，所述排污软管12一端套设在排污口6上，且通过所述不锈钢喉箍13固定，所述防污切割箱2与所述数控电火花线切割机床本体1连接固定。

所述水管8向上一端高度高于围挡4上端口。

三个所述支杆10与水管8之间为等距分布。

多组所述喷嘴11在方形循环水管7四个边相对弧面上为等距分布。

该实用新型使用时，将套上排污软管的防污切割箱固定在数控电火花线切割机床本体上，防污切割箱内为切割机床的工作区，数控电火花线切割机床本体在切割物体时，供液系统同时会向对电极、工件和加工屑喷注工作液进行冷却，而切割产生的碎屑和使用后的工作液被围挡阻挡在防污切割箱内，经过排污槽和排污口流入排污软管排出，在切割机床工作完成后，打开水管上的阀门，使水管为方形循环水管供水，方形循环水管上的喷嘴对向围挡和基座，将围挡和基座上的残留的碎屑和工作液冲刷干净，冲刷下来的碎屑和工作液从排污口排出，防止产生污垢。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防污的数控电火花线切割机床，其特征在于，包括数控电火花线切割机床本体(1)、防污切割箱(2)、排污软管(12)和不锈钢喉箍(13)，所述防污切割箱(2)包括基座(3)、围挡(4)、方形循环水管(7)、水管(8)、支杆(10)、喷嘴(11)，所述基座(3)和围挡(4)均为方形，所述围挡(4)底端设置在所述基座(3)上端面，所述基座(3)上端面与围挡(4)向内面交界处设有排污槽(5)，所述排污槽(5)两边相交处贯穿基座(3)设有排污口(6)，所述水管(8)一端靠近基座(3)其中一个直角向上贯穿设置，三个所述支杆(10)一端分别固定在基座(3)远离水管(8)向上面的三个直角处，所述水管(8)向上一端与方形循环水管(7)向下弧面其中一个直角贯穿连接，所述方形循环水管(7)向下弧面远离水管(8)的三个直角与三个所述支杆(10)一端连接固定，所述水管(8)靠近方形循环水管(7)位置设有阀门(9)，所述方形循环水管(7)四个边相对弧面上设有多组所述喷嘴(11)，且四个边上喷嘴(11)嘴口分别对向相近围挡(4)的向内面和基座(3)表面，所述排污软管(12)一端套设在排污口(6)上，且通过所述不锈钢喉箍(13)固定，所述防污切割箱(2)与所述数控电火花线切割机床本体(1)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种防污的数控电火花线切割机床，其特征在于，所述水管(8)向上一端高度高于围挡(4)上端口。

3.根据权利要求1所述的一种防污的数控电火花线切割机床，其特征在于，三个所述支杆(10)与水管(8)之间为等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种防污的数控电火花线切割机床，其特征在于，多组所述喷嘴(11)在方形循环水管(7)四个边相对弧面上为等距分布。

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