CN211758644U - 一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，包括装置本体，装置本体的内侧顶部固定有电动缸，电动缸的底部固定连接有打孔机构，打孔机构包括移动框架，移动框架的内侧顶部固定有第一电机，第一电机的输出轴连接有主动皮带轮，第一电机的两侧对称设有转轴，两个转轴的下端均套接有从动皮带轮，两个转轴的底部贯穿移动框架固定连接有钻头，两个支撑架的顶部均设有固定套筒，固定套筒的内侧滑动连接有导杆，导杆的一端固定连接有挡板，导杆的一端连接有型材压紧板，导杆的两端均套设有压缩弹簧，本实用新型能够减少重复操作次数，提高工作效率，节省人力，防止铝型材在打孔加工过程中产生偏移歪斜，提高铝型材打孔加工质量。

Description

一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别涉及一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置。

背景技术

近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。而铝型材同一表面常常需要冲出多个大小相同且间隔均匀的孔结构，而现有技术在对铝型材表面冲孔时，常常会产生一定的误差，进而使冲孔后的铝型材在进行孔定位时，严重的导致铝型材报废；并且在使用过程中，自动上料工作困难，不能用于铝型材的连续生产，使生产效率降低因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

现有的打孔装置在将铝型材打孔加工过程中，难以将铝型材间歇进行平移传送，一般只能将铝材逐个进行测距再进行打孔，使得铝材在打孔过程中难以实现连续打孔加工，打孔效率较低且打孔质量较差，工人的劳动强度较大，并且现有的铝型材在打孔加工过程中，铝型材难以被充分平稳的压紧固定，导致铝型材在打孔加工过程中产生偏移歪斜，影响铝型材高质量的进行打孔加工，难以满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，包括装置本体，所述装置本体的内侧顶部固定有电动缸，所述电动缸的底部固定连接有打孔机构，所述打孔机构包括移动框架，所述移动框架的内侧顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有主动皮带轮，所述第一电机的两侧对称设有转轴，两个所述转轴的下端均套接有从动皮带轮，两个所述从动皮带轮均与所述主动皮带轮之间套设有皮带，两个所述转轴的底部贯穿所述移动框架固定连接有钻头，所述装置本体的内侧底部设有底板，所述底板的顶部两端并列设有两个支撑架，两个所述支撑架之间设有若干个平移导辊，两个所述支撑架的顶部均设有固定套筒，所述固定套筒的内侧滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有挡板，所述导杆的一端连接有型材压紧板，所述型材压紧板呈L 形，所述导杆的两端均套设有压缩弹簧，所述装置本体的前端开设有进料口，所述进料口处设有支撑板。

优选的，所述主动皮带轮为多槽皮带轮，所述从动皮带轮为单槽皮带轮。

优选的，所述平移导辊的一端连接有第二电机。

优选的，所述装置本体的外侧表面设有控制开关。

优选的，所述型材压紧板的表面设有橡胶层。

优选的，所述底板上表面开设有废屑收集槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，通过启动第二电机，首先将铝型材通过进料口放置在平移导辊上，实现自动上料，然后启动电动缸和第一电机，电动缸带动移动框架向下移动，然后第一电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动，进而带动转轴转动，转轴接着带动钻头转动，开始对铝型材进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑落在废屑收集槽内，通过设置两个钻头，可实现对铝型材的自动对称打孔操作，减少重复操作次数，提高工作效率，节省人力，通过固定套筒、导杆、压缩弹簧以及型材压紧板，对铝型材压紧固定，防止铝型材在打孔加工过程中产生偏移歪斜，提高铝型材打孔加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置的剖视图。

图3为本实用新型一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置的打孔机构的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、电动缸；3、打孔机构；4、主机；5、第一电机； 6、主动皮带轮；7、转轴；8、从动皮带轮；9、皮带；10、钻头；11、底板； 12、支撑架；13、平移导辊；14、固定套筒；15、导杆；16、挡板；17、型材压紧板；18、压缩弹簧；19、进料口；20、支撑板；21、第二电机；22、控制开关；23、废屑收集槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，包括装置本体1，所述装置本体1的内侧顶部固定有电动缸2，所述电动缸2的底部固定连接有打孔机构3，所述打孔机构3包括移动框架4，所述移动框架4的内侧顶部固定有第一电机5，所述第一电机5的输出轴连接有主动皮带轮6，所述第一电机5的两侧对称设有转轴7，两个所述转轴7的下端均套接有从动皮带轮8，两个所述从动皮带轮8均与所述主动皮带轮6之间套设有皮带9，两个所述转轴7的底部贯穿所述移动框架4固定连接有钻头10，所述装置本体1 的内侧底部设有底板11，所述底板11的顶部两端并列设有两个支撑架12，两个所述支撑架12之间设有若干个平移导辊13，两个所述支撑架12的顶部均设有固定套筒14，所述固定套筒14的内侧滑动连接有导杆15，所述导杆 15的一端固定连接有挡板16，所述导杆15的一端连接有型材压紧板17，所述型材压紧板17呈L形，所述导杆15的两端均套设有压缩弹簧18，所述装置本体1的前端开设有进料口19，所述进料口19处设有支撑板20。

本实施例中，优选的，所述主动皮带轮6为多槽皮带轮，所述从动皮带轮8为单槽皮带轮。

本实施例中，优选的，所述平移导辊13的一端连接有第二电机21。

本实施例中，优选的，所述装置本体1的外侧表面设有控制开关22。

本实施例中，优选的，所述型材压紧板17的表面设有橡胶层。

本实施例中，优选的，所述底板11上表面开设有废屑收集槽23。

需要说明的是，本实用新型为一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，在使用时，启动第二电机21，首先将铝型材通过进料口19放置在平移导辊 13上，实现自动上料，然后启动电动缸2和第一电机5，电动缸2带动移动框架4向下移动，然后第一电机5带动主动皮带轮6转动，主动皮带轮6通过皮带9带动从动皮带轮8转动，进而带动转轴7转动，转轴7接着带动钻头10转动，开始对铝型材进行钻孔，钻孔过程中产生的碎屑落在废屑收集槽 22内，通过设置两个钻头10，可实现对铝型材的自动对称打孔操作，减少重复操作次数，提高工作效率，节省人力，通过固定套筒14、导杆15、压缩弹簧18以及型材压紧板17，对铝型材压紧固定，防止铝型材在打孔加工过程中产生偏移歪斜，提高铝型材打孔加工质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内侧顶部固定有电动缸(2)，所述电动缸(2)的底部固定连接有打孔机构(3)，所述打孔机构(3)包括移动框架(4)，所述移动框架(4)的内侧顶部固定有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴连接有主动皮带轮(6)，所述第一电机(5)的两侧对称设有转轴(7)，两个所述转轴(7)的下端均套接有从动皮带轮(8)，两个所述从动皮带轮(8)均与所述主动皮带轮(6)之间套设有皮带(9)，两个所述转轴(7)的底部贯穿所述移动框架(4)固定连接有钻头(10)，所述装置本体(1)的内侧底部设有底板(11)，所述底板(11)的顶部两端并列设有两个支撑架(12)，两个所述支撑架(12)之间设有若干个平移导辊(13)，两个所述支撑架(12)的顶部均设有固定套筒(14)，所述固定套筒(14)的内侧滑动连接有导杆(15)，所述导杆(15)的一端固定连接有挡板(16)，所述导杆(15)的一端连接有型材压紧板(17)，所述型材压紧板(17)呈L形，所述导杆(15)的两端均套设有压缩弹簧(18)，所述装置本体(1)的前端开设有进料口(19)，所述进料口(19)处设有支撑板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，其特征在于：所述主动皮带轮(6)为多槽皮带轮，所述从动皮带轮(8)为单槽皮带轮。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，其特征在于：所述平移导辊(13)的一端连接有第二电机(21)。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧表面设有控制开关(22)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，其特征在于：所述型材压紧板(17)的表面设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动上料结构的铝型材打孔装置，其特征在于：所述底板(11)上表面开设有废屑收集槽(23)。

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