CN219746198U - 异形带锻打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异形带锻打装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接两端贯通的壳体，所述壳体的顶面升降连接机箱，所述机箱的外侧水平固定第一旋转电机，所述机箱内设有与所述第一旋转电机传动连接的驱动件，所述驱动件传动连接多个导柱，每个所述导柱均轴向滑动贯穿所述机箱的底壁以及所述壳体的顶面，并延伸至壳体内，每个所述导柱的末端各固定连接一个锤头。本实用新型通过设置多个由凸轮驱动的锤头对铜带进行锻打，提高了铜带每次进行锻打时的锻打面积，使得设备一次性能够对铜带的多处地方进行锻打，这大大的提高了铜带的锻打效率。

Description

异形带锻打装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及异形带锻打装置。

背景技术

引线框架是半导体分立器件和集成电路封装的主要部件之一，其中，如TO系列的中、大功率引线框架都是由高精密铜带经过冲压工艺加工制造而成，电子元器件对引线框架的导电率、硬度、平整度等性能要求较高，所以对制造引线框架的铜带性能和质量要求也较高。

现有技术中使用较多的是扁平铜带，但在引线框架长期使用过程中，应力会逐渐释放，导致引线框架轻微变形，影响其使用效果。为适应市场需求，“T”型、“U”型、“M”型等异型铜带应运而生。

在对铜带进行塑形之前，需要对铜带进行锻打，使得铜带的表面变得更加的光滑，但是铜带在进行锻打时，由于目前的锻打设备上只用一个锻打头，且锻打头底部的面积有限，在对铜带进行锻打时，一次性只能锻打一小处，这大大的影响了铜带的锻打效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的异形带锻打装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：异形带锻打装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接两端贯通的壳体，所述壳体的顶面升降连接机箱，所述机箱的外侧水平固定第一旋转电机，所述机箱内设有与所述第一旋转电机传动连接的驱动件，所述驱动件传动连接多个导柱，每个所述导柱均轴向滑动贯穿所述机箱的底壁以及所述壳体的顶面，并延伸至壳体内，每个所述导柱的末端各固定连接一个锤头。

作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动件包括旋转连接在所述机箱内的转轴，所述转轴的一端旋转贯穿所述机箱的侧壁，并与所述第一旋转电机的输出端传动连接，所述转轴的外缘旋转套接多个隔板，每个所述隔板均与所述机箱的内部固定连接，所述隔板将所述机箱的内部划分为多个区域，每个所述区域内设有一个凸轮，且每相邻的两个所述凸轮的朝向相反，每个所述凸轮均固定套接在所述转轴的外缘，每个所述凸轮的下沿各贴合一个升降板，各所述升降板均滑动连接在所述机箱内，所述导柱与其对应的所述升降板固定连接，每个所述导柱的外缘各套接一个第一弹簧，所述第一弹簧抵接在所述升降板的底面以及所述机箱的底壁之间。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的入口端升降连接两个镜像对称的固定板，两个所述固定板之间旋转连接导辊，其中一个所述固定板的外侧水平固定与所述导辊传动连接的第二旋转电机，所述导辊的外缘套接橡胶套，所述底座的顶面开设凹槽，所述凹槽内设有光面板，所述光面板的顶面与所述导辊外缘的橡胶套贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的出口端固定连接两个镜像对称的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接刀架，所述刀架与所述壳体的外侧滑动连接，所述刀架上设有切刀，所述壳体的侧面竖直开设第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与所述刀架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：每个所述隔板的两侧以及所述机箱的内壁均竖直开设第二滑槽，每个所述第二滑槽内各滑动连接一个第二滑块，所述第二滑块与其对应的所述升降板固定连接，所述机箱的两侧固定连接支撑板，所述支撑板的底面固定连接驱动轴，所述驱动轴的末端连接升降电机，所述升降电机固定连接在所述壳体的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的入口端一侧竖直开设第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块与所述固定板固定连接，所述第三滑块的顶面与所述第三滑槽的顶壁之间抵接第二弹簧。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，该异形带锻打装置，通过设置多个由凸轮驱动的锤头对铜带进行锻打，提高了铜带每次进行锻打时的锻打面积，使得设备一次性能够对铜带的多处地方进行锻打，这大大的提高了铜带的锻打效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的异形带锻打装置的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出的异形带锻打装置的机箱内部结构主剖图；

图3为本实用新型提出的异形带锻打装置的图1中A处的结构放大图。

图例说明：

1、底座；2、凹槽；3、光面板；4、电动推杆；5、壳体；6、第一旋转电机；7、机箱；8、支撑板；9、升降电机；10、导辊；11、固定板；12、第二旋转电机；13、锤头；14、刀架；15、导柱；16、转轴；17、凸轮；18、升降板；19、隔板；20、第一弹簧；21、切刀；22、第一滑槽；23、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1到图3，本实用新型提供的异形带锻打装置：包括底座1，底座1的顶面固定连接两端贯通的壳体5，壳体5的顶面升降连接机箱7，机箱7的外侧水平固定第一旋转电机6，机箱7内设有与第一旋转电机6传动连接的驱动件，驱动件传动连接多个导柱15，每个导柱15均轴向滑动贯穿机箱7的底壁以及壳体5的顶面，并延伸至壳体5内，每个导柱15的末端各固定连接一个锤头13，驱动件包括旋转连接在机箱7内的转轴16，转轴16的一端旋转贯穿机箱7的侧壁，并与第一旋转电机6的输出端传动连接，转轴16的外缘旋转套接多个隔板19，每个隔板19均与机箱7的内部固定连接，隔板19将机箱7的内部划分为多个区域，每个区域内设有一个凸轮17，且每相邻的两个凸轮17的朝向相反，每个凸轮17均固定套接在转轴16的外缘，每个凸轮17的下沿各贴合一个升降板18，各升降板18均滑动连接在机箱7内，导柱15与其对应的升降板18固定连接，每个导柱15的外缘各套接一个第一弹簧20，第一弹簧20抵接在升降板18的底面以及机箱7的底壁之间，每个隔板19的两侧以及机箱7的内壁均竖直开设第二滑槽，每个第二滑槽内各滑动连接一个第二滑块，第二滑块与其对应的升降板18固定连接，机箱7的两侧固定连接支撑板8，支撑板8的底面固定连接驱动轴，驱动轴的末端连接升降电机9，升降电机9固定连接在壳体5的顶面；

本实用新型通过设置多个由凸轮17驱动的锤头13对铜带进行锻打，提高了铜带每次进行锻打时的锻打面积，使得设备一次性能够对铜带的多处地方进行锻打，这大大的提高了铜带的锻打效率；

壳体5的入口端升降连接两个镜像对称的固定板11，壳体5的入口端一侧竖直开设第三滑槽，第三滑槽内滑动连接第三滑块，第三滑块与固定板11固定连接，第三滑块的顶面与第三滑槽的顶壁之间抵接第二弹簧，两个固定板11之间旋转连接导辊10，其中一个固定板11的外侧水平固定与导辊10传动连接的第二旋转电机12，导辊10的外缘套接橡胶套，底座1的顶面开设凹槽2，凹槽2内设有光面板3，光面板3的顶面与导辊10外缘的橡胶套贴合；

通过导辊10将待锻打的铜带送至壳体5进行锻打，使得在对铜带进行送料时，无需通过人力进行送料，实现了设备的自动化加工；

壳体5的出口端固定连接两个镜像对称的电动推杆4，电动推杆4的输出端固定连接刀架14，刀架14与壳体5的外侧滑动连接，刀架14上设有切刀21，壳体5的侧面竖直开设第一滑槽22，第一滑槽22内滑动连接第一滑块23，第一滑块23与刀架14固定连接；通过在壳体5外设置用于裁剪锻打完成铜带的切刀21，增加了设备的多功能性，无需购买其他的裁剪设备，从而降低了设备的采购成本；

工作原理：在使用时首先将待锻打的铜带放在底座1上设有导辊10的一端，接着启动第二旋转电机12，第二旋转电机12驱动导辊10进行旋转，将待锻打的铜带送至导辊10的下方，导辊10将其压住，同时送进壳体5内，而第一选电机驱动转轴16进行旋转，转轴16带动方向相反的各凸轮17进行旋转，凸轮17通过升降板18、弹簧以及导柱15带动壳体5内各锤头13进行往复交替的进行上下位移，从而实现对进入到壳体5内铜带大面积的锤锻，升降电机9通过带动机箱7进行上下位移，从而调整锤头13与铜带之间的距离，使得锤头13能够锤锻处不同厚度的铜带，当铜带锤锻好的一方送至壳体5出口端处时，电动推杆4推动切刀21对锤锻好的铜带进行裁切，并将裁剪下来的铜带送往下一个车间进行加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.异形带锻打装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶面固定连接两端贯通的壳体（5），其特征在于：所述壳体（5）的顶面升降连接机箱（7），所述机箱（7）的外侧水平固定第一旋转电机（6），所述机箱（7）内设有与所述第一旋转电机（6）传动连接的驱动件，所述驱动件传动连接多个导柱（15），每个所述导柱（15）均轴向滑动贯穿所述机箱（7）的底壁以及所述壳体（5）的顶面，并延伸至壳体（5）内，每个所述导柱（15）的末端各固定连接一个锤头（13）。

2.根据权利要求1所述的异形带锻打装置，其特征在于：所述驱动件包括旋转连接在所述机箱（7）内的转轴（16），所述转轴（16）的一端旋转贯穿所述机箱（7）的侧壁，并与所述第一旋转电机（6）的输出端传动连接，所述转轴（16）的外缘旋转套接多个隔板（19），每个所述隔板（19）均与所述机箱（7）的内部固定连接，所述隔板（19）将所述机箱（7）的内部划分为多个区域，每个所述区域内设有一个凸轮（17），且每相邻的两个所述凸轮（17）的朝向相反，每个所述凸轮（17）均固定套接在所述转轴（16）的外缘，每个所述凸轮（17）的下沿各贴合一个升降板（18），各所述升降板（18）均滑动连接在所述机箱（7）内，所述导柱（15）与其对应的所述升降板（18）固定连接，每个所述导柱（15）的外缘各套接一个第一弹簧（20），所述第一弹簧（20）抵接在所述升降板（18）的底面以及所述机箱（7）的底壁之间。

3.根据权利要求1所述的异形带锻打装置，其特征在于：所述壳体（5）的入口端升降连接两个镜像对称的固定板（11），两个所述固定板（11）之间旋转连接导辊（10），其中一个所述固定板（11）的外侧水平固定与所述导辊（10）传动连接的第二旋转电机（12），所述导辊（10）的外缘套接橡胶套，所述底座（1）的顶面开设凹槽（2），所述凹槽（2）内设有光面板（3），所述光面板（3）的顶面与所述导辊（10）外缘的橡胶套贴合。

4.根据权利要求1所述的异形带锻打装置，其特征在于：所述壳体（5）的出口端固定连接两个镜像对称的电动推杆（4），所述电动推杆（4）的输出端固定连接刀架（14），所述刀架（14）与所述壳体（5）的外侧滑动连接，所述刀架（14）上设有切刀（21），所述壳体（5）的侧面竖直开设第一滑槽（22），所述第一滑槽（22）内滑动连接第一滑块（23），所述第一滑块（23）与所述刀架（14）固定连接。

5.根据权利要求2所述的异形带锻打装置，其特征在于：每个所述隔板（19）的两侧以及所述机箱（7）的内壁均竖直开设第二滑槽，每个所述第二滑槽内各滑动连接一个第二滑块，所述第二滑块与其对应的所述升降板（18）固定连接，所述机箱（7）的两侧固定连接支撑板（8），所述支撑板（8）的底面固定连接驱动轴，所述驱动轴的末端连接升降电机（9），所述升降电机（9）固定连接在所述壳体（5）的顶面。

6.根据权利要求3所述的异形带锻打装置，其特征在于：所述壳体（5）的入口端一侧竖直开设第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块与所述固定板（11）固定连接，所述第三滑块的顶面与所述第三滑槽的顶壁之间抵接第二弹簧。