CN219335523U - 一种金属加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用冲压装置，属于金属冲压加工技术领域，包括工作台、冲压台、导料槽、固定架、液压杆A、冲压架、滑动杆、滑槽、滑轨A和滑轨B，工作台外壁顶部后侧固定安装有固定架，固定架外壁顶部前端固定安装有液压杆A，液压杆A外侧底部固定安装有冲压架，冲压架外壁两端均固定安装有滑动杆。本实用新型相对的电动滚轮配套的伺服马达带动电动滚轮在相对的滑轨B和滑轨A内侧滑动带动钢板料件一端移动到冲压台表面冲压的位置后，工作人员控制液压杆A降下冲压架接触到钢板料件表面，对钢板料件表面冲压出圆盘状料件，并落入导料槽后，工作人员再以同样的方式控制钢板料件其他位置冲压处置于冲压台表面，方便进行连续的冲压处理。

Description

一种金属加工用冲压装置

技术领域

本实用新型属于金属冲压加工技术领域，具体为一种金属加工用冲压装置。

背景技术

冲压是对金属板材通过外力的施压，使金属板材产生形变成形的加工方法。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202220090176.0一种不锈钢薄板的局部冲压装置，该种不锈钢薄板的局部冲压装置，具有通过可方便的对不锈钢薄板进行定位，给作业人员带来了便利，提高了冲压的效率以及精准性，在大批量生产时，降低了生产的不良率，通过固定机构a可对限位块的位置进行调节，通过固定机构b对夹持机构的位置进行调节，以及调节机构的设置，可适用不同打孔位置与不同厚度的不锈钢薄板进行冲压作业；其中，不足点如下：

该种不锈钢薄板的局部冲压装置在工作人员使用，对不锈钢薄板进行冲压处理，生产冲压料件时，由于并没有设置有可进行自动输送物料冲压处到冲压台表面进行连续的冲压处理的装置，使得还需要工作人员手动将物料推入冲压台表面，特别的不方便的同时，由于并没有设置有可缓慢输送物料的装置，使得冲压生产出的冲压料件容易直接快速掉落到地面，而容易导致冲压件与地面产生较大撞击，导致产生变形或损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种不锈钢薄板的局部冲压装置不方便使用，冲压生产出的冲压料件容易直接快速掉落到地面导致产生变形或损坏的问题，提供一种金属加工用冲压装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种金属加工用冲压装置，包括工作台、冲压台、导料槽、固定架、液压杆A、冲压架、滑动杆、滑槽、滑轨A和滑轨B，所述工作台外壁顶部后侧固定安装有固定架，所述固定架外壁顶部前端固定安装有液压杆A，所述液压杆A外侧底部固定安装有冲压架，所述冲压架外壁两端均固定安装有滑动杆，所述固定架外壁顶部前端两侧均嵌入设置有滑槽，且滑动杆契合滑动设置在滑槽内侧，所述工作台外壁顶部前端固定安装有冲压台，所述冲压台外壁顶部中间嵌入设置有导料槽，所述工作台外壁顶部两端均固定安装有滑轨A，所述导料槽外壁两端底部均固定安装有滑轨B，所述滑轨A和滑轨B外侧之间设置有可方便将冲压钢板料进行方便输送进行冲压料件处理的料件限位输送机构，所述工作台内侧设置有可将冲压后的料件进行缓慢输送收集防止快速掉落产生碰撞的料件收集机构。

其中，所述料件限位输送机构由限位槽、支撑架、液压杆B、夹持架、液压杆C、限位架、限位槽B、限位架B和电动滚轮构成，所述滑轨B和滑轨A外壁相对面后侧均嵌入设置有限位槽，所述限位槽有若干个，且呈等距并列设置，所述滑轨B和滑轨A外侧相对面均设置有支撑架，所述支撑架外壁相对面均固定安装有液压杆B，所述液压杆B外壁另一端均固定安装有夹持架，其中一对所述夹持架外壁前端两侧均固定安装有液压杆C，所述液压杆C外壁前端之间均固定安装有限位架，且限位架呈“L”形状设置，所述支撑架外壁相对面一侧均嵌入设置有限位槽B，所述限位槽B内侧均滑动设置有限位架B，且限位架B另一端契合滑动设置在限位槽内侧，所述限位架B和支撑架之间通过螺栓连接。

其中，所述料件收集机构由导料架、储料箱和导料板构成，所述工作台内壁两端均固定安装有导料架，所述导料架有若干个，且呈倾斜状并列穿插设置，所述工作台外侧底部设置有储料箱，所述储料箱外壁顶部一端固定安装有导料板。

其中，所述导料架和导料板外表面材质均为PVC。

其中，所述导料架和导料板外表面材质均为聚四氟乙烯。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种金属加工用冲压装置通过设置有电动滚轮，可使工作人员再打开打开相对的电动滚轮配套的伺服马达带动电动滚轮在相对的滑轨B和滑轨A内侧滑动带动钢板料件一端移动到冲压台表面冲压的位置后，工作人员控制液压杆A降下冲压架接触到钢板料件表面，对钢板料件表面冲压出圆盘状料件，并落入导料槽后，工作人员再以同样的方式控制钢板料件其他位置冲压处置于冲压台表面，进行连续的冲压处理，提高对料件方便进行自动的连续冲压处理的效果。

2、该种金属加工用冲压装置通过设置有导料架，可使钢板料件表面冲压出圆盘状料件落入导料槽后时，将落在最顶部的导料架表面，这时圆盘状料件将在导料架表面缓慢向另一端移动并落下到其他的导料架表面后，将圆盘状料件进行依次导料处理到导料板表面后，落入到储料箱内进行收集，使圆盘状料件避免下落过快而产生较大碰撞损坏料件表面，提高对料件进行缓慢输送，避免产生较大碰撞而产生变形的效果。

附图说明

图1为本实用新型的冲压装置正视立体结构示意简图；

图2为本实用新型中冲压装置正面剖视结构示意简图；

图3为本实用新型中夹持架正视立体结构示意简图；

图4为本实用新型中图2中A处放大结构示意简图。

图中标记：1、工作台；101、冲压台；102、导料槽；103、固定架；104、液压杆A；105、冲压架；106、滑动杆；107、滑槽；108、导料架；2、储料箱；201、导料板；3、滑轨A；4、滑轨B；401、限位槽A；5、支撑架；501、液压杆B；502、夹持架；503、液压杆C；504、限位架A；505、限位槽B；506、限位架B；507、电动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种金属加工用冲压装置，包括工作台1、冲压台101、导料槽102、固定架103、液压杆A104、冲压架105、滑动杆106、滑槽107、滑轨A3和滑轨B4，工作台1外壁顶部后侧固定安装有固定架103，固定架103外壁顶部前端固定安装有液压杆A104，液压杆A104外侧底部固定安装有冲压架105，冲压架105外壁两端均固定安装有滑动杆106，固定架103外壁顶部前端两侧均嵌入设置有滑槽107，且滑动杆106契合滑动设置在滑槽107内侧，工作台1外壁顶部前端固定安装有冲压台101，冲压台101外壁顶部中间嵌入设置有导料槽102，工作台1外壁顶部两端均固定安装有滑轨A3，导料槽102外壁两端底部均固定安装有滑轨B4，滑轨A3和滑轨B4外侧之间设置有可方便将冲压钢板料进行方便输送进行冲压料件处理的料件限位输送机构，工作台1内侧设置有可将冲压后的料件进行缓慢输送收集防止快速掉落产生碰撞的料件收集机构。

参照图1-4，进一步的，料件限位输送机构由限位槽401、支撑架5、液压杆B501、夹持架502、液压杆C503、限位架504、限位槽B505、限位架B506和电动滚轮507构成；

滑轨B4和滑轨A3外壁相对面后侧均嵌入设置有限位槽401，限位槽401有若干个，且呈等距并列设置，滑轨B4和滑轨A3外侧相对面均设置有支撑架5，支撑架5外壁相对面均固定安装有液压杆B501，液压杆B501外壁另一端均固定安装有夹持架502，其中一对夹持架502外壁前端两侧均固定安装有液压杆C503，液压杆C503外壁前端之间均固定安装有限位架504，且限位架504呈“L”形状设置，支撑架5外壁相对面一侧均嵌入设置有限位槽B505，限位槽B505内侧均滑动设置有限位架B506，且限位架B506另一端契合滑动设置在限位槽401内侧，限位架B506和支撑架5之间通过螺栓连接,当工作人员需要将生产大量圆盘状冲压件时，工作人员携带钢板料件到工作场地，并将钢板料件置于两对夹持架502之间后，工作人员同时打开相对的电动滚轮507配套的伺服马达带动电动滚轮507在相对的滑轨B4和滑轨A3内侧滑动，使“L”形状限位架504分别接触到钢板料件两端后，工作人员再控制相对的液压杆B501伸出夹持架502接触到钢板料件两侧的上下两端外壁后，工作人员再控制液压杆C503收缩限位架504，使限位架504后侧接触到钢板料件前端，将钢板料件完全限位后，工作人员再打开打开相对的电动滚轮507配套的伺服马达带动电动滚轮507在相对的滑轨B4和滑轨A3内侧滑动带动钢板料件一端移动到冲压台101表面冲压的位置后，工作人员控制液压杆A104降下冲压架105接触到钢板料件表面，对钢板料件表面冲压出圆盘状料件，并落入导料槽102后，工作人员再以同样的方式控制钢板料件其他位置冲压处置于冲压台101表面，方便进行连续的冲压处理。

参照图1-2，进一步的，料件收集机构由导料架108、储料箱2和导料板201构成；

工作台1内壁两端均固定安装有导料架108，导料架108有若干个，且呈倾斜状并列穿插设置，工作台1外侧底部设置有储料箱2，储料箱2外壁顶部一端固定安装有导料板201，当钢板料件表面冲压出圆盘状料件落入导料槽102后时，将落在最顶部的导料架108表面，这时圆盘状料件将在导料架108表面缓慢向另一端移动并落下到其他的导料架108表面后，将圆盘状料件进行依次导料处理到导料板201表面后，落入到储料箱2内进行收集，使圆盘状料件避免下落过快而产生较大碰撞损坏料件表面。

参照图1-4，进一步的，液压杆A104、液压杆B501和液压杆C503均通过液压泵站和控制面板与外界电源电性连接，电动滚轮507通过配套的伺服马达和控制面板与蓄电池电性连接。

参照图1-2，进一步的，导料架108和导料板201外表面材质均为PVC，因PVC材质具有具有表面光滑、硬度大的特性，可使圆盘状料件在若干导料架108表面不断摩擦移动时，不会使得圆盘状料件产生磨损。

如图1-2所示，本实用新型在以导料架108和导料板201外表面材质均为PVC的实施例之外，还存在另一实施方式，导料架108和导料板201外表面材质均为聚四氟乙烯，因聚四氟乙烯材质具有高绝缘、高润滑、不粘附等优良的特性，可使圆盘状料件在若干导料架108表面不断摩擦移动时，不会使得圆盘状料件产生磨损的同时，具有优良电绝缘性的聚四氟乙烯材质，可避免圆盘状料件不断在导料架108表面下落产生摩擦时产生静电而损坏料件。

工作原理：首先工作人员需要将生产大量圆盘状冲压件时，工作人员携带钢板料件到工作场地，并将钢板料件置于两对夹持架502之间后，工作人员同时打开相对的电动滚轮507配套的伺服马达带动电动滚轮507在相对的滑轨B4和滑轨A3内侧滑动，使“L”形状限位架504分别接触到钢板料件两端后，工作人员再控制相对的液压杆B501伸出夹持架502接触到钢板料件两侧的上下两端外壁后，工作人员再控制液压杆C503收缩限位架504，使限位架504后侧接触到钢板料件前端，将钢板料件完全限位，然后，工作人员再打开打开相对的电动滚轮507配套的伺服马达带动电动滚轮507在相对的滑轨B4和滑轨A3内侧滑动带动钢板料件一端移动到冲压台101表面冲压的位置后，工作人员控制液压杆A104降下冲压架105接触到钢板料件表面，最后，钢板料件表面冲压出圆盘状料件落入导料槽102后时，将落在最顶部的导料架108表面，这时圆盘状料件将在导料架108表面缓慢向另一端移动并落下到其他的导料架108表面后，将圆盘状料件进行依次导料处理到导料板201表面后，落入到储料箱2内进行收集，使圆盘状料件避免下落过快而产生较大碰撞损坏料件表面。工作人员再以同样的方式控制钢板料件其他位置冲压处置于冲压台101表面，方便进行连续的冲压处理，然后，钢板料件表面冲压出圆盘状料件落入导料槽102后时，将落在最顶部的导料架108表面，这时圆盘状料件将在导料架108表面缓慢向另一端移动并落下到其他的导料架108表面后，将圆盘状料件进行依次导料处理到导料板201表面后，落入到储料箱2内进行收集，使圆盘状料件避免下落过快而产生较大碰撞损坏料件表面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工用冲压装置，包括工作台(1)、冲压台(101)、导料槽(102)、固定架(103)、液压杆A(104)、冲压架(105)、滑动杆(106)、滑槽(107)、滑轨A(3)和滑轨B(4)，所述工作台(1)外壁顶部后侧固定安装有固定架(103)，所述固定架(103)外壁顶部前端固定安装有液压杆A(104)，所述液压杆A(104)外侧底部固定安装有冲压架(105)，所述冲压架(105)外壁两端均固定安装有滑动杆(106)，所述固定架(103)外壁顶部前端两侧均嵌入设置有滑槽(107)，且滑动杆(106)契合滑动设置在滑槽(107)内侧，所述工作台(1)外壁顶部前端固定安装有冲压台(101)，所述冲压台(101)外壁顶部中间嵌入设置有导料槽(102)，所述工作台(1)外壁顶部两端均固定安装有滑轨A(3)，所述导料槽(102)外壁两端底部均固定安装有滑轨B(4)，其特征在于：所述滑轨A(3)和滑轨B(4)外侧之间设置有可方便将冲压钢板料进行方便输送进行冲压料件处理的料件限位输送机构，所述工作台(1)内侧设置有可将冲压后的料件进行缓慢输送收集防止快速掉落产生碰撞的料件收集机构。

2.如权利要求1所述的一种金属加工用冲压装置，其特征在于：所述料件限位输送机构由限位槽(401)、支撑架(5)、液压杆B(501)、夹持架(502)、液压杆C(503)、限位架(504)、限位槽B(505)、限位架B(506)和电动滚轮(507)构成；

所述滑轨B(4)和滑轨A(3)外壁相对面后侧均嵌入设置有限位槽(401)，所述滑轨B(4)和滑轨A(3)外侧相对面均设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)外壁相对面均固定安装有液压杆B(501)，所述液压杆B(501)外壁另一端均固定安装有夹持架(502)，其中一对所述夹持架(502)外壁前端两侧均固定安装有液压杆C(503)，所述液压杆C(503)外壁前端之间均固定安装有限位架(504)，所述支撑架(5)外壁相对面一侧均嵌入设置有限位槽B(505)，所述限位槽B(505)内侧均滑动设置有限位架B(506)，且限位架B(506)另一端契合滑动设置在限位槽(401)内侧，所述限位架B(506)和支撑架(5)之间通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种金属加工用冲压装置，其特征在于：所述料件收集机构由导料架(108)、储料箱(2)和导料板(201)构成；

所述工作台(1)内壁两端均固定安装有导料架(108)，所述导料架(108)有若干个，且呈倾斜状并列穿插设置，所述工作台(1)外侧底部设置有储料箱(2)，所述储料箱(2)外壁顶部一端固定安装有导料板(201)。

4.如权利要求2所述的一种金属加工用冲压装置，其特征在于：所述限位槽(401)有若干个，且呈等距并列设置，所述限位架(504)呈“L”形状设置。

5.如权利要求3所述的一种金属加工用冲压装置，其特征在于：所述导料架(108)和导料板(201)外表面材质均为PVC。

6.如权利要求3所述的一种金属加工用冲压装置，其特征在于：所述导料架(108)和导料板(201)外表面材质均为聚四氟乙烯。

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