CN211497664U - 皮革自动切割机 - Google Patents
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Abstract
皮革自动切割机，它涉及皮革切割设备技术领域；工作台上设置有输送带，输送带的进料端设置有压板支架，压板支架上固定有进料压板；所述的压板支架的一侧设置有排版区，排版区的一侧设置有切割支架，切割支架上并列设置有外横梁和内横梁，内横梁上设置有切割装置；所述的切割装置包含双头气缸、滑块、滑轨、切割刀架、切割刀；所述的双头气缸的两端分别连接有滑块，内横梁上设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块的底部固定有切割刀架，切割刀架上安装有切割刀。本实用新型所述的皮革自动切割机，采用双刀头切割，单动力驱动，切割效率高，节能，无需人工送料，减轻工人的劳动强度，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮革切割设备技术领域，具体涉及皮革自动切割机。
背景技术
皮革排版和切割是软体家具生产的重要工序近年来天然皮革的价格一直处于上升趋势充分利用好天然皮革资源提高皮革的利用率对降低生产成本的作用不可小觑另一方面随着社会保障机制的完善劳动力成本的压力也越来越大在这样的前提下采用先进的皮革排版和切割设备，对提高皮革的利用率、减少生产人员具有重要意义。
皮革是天然材料，难免有瑕疵，切割时需要避开瑕疵，以提高材料的利用率，现有的皮革自动切割机单刀头切割，需要人工送料，存在切割效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的皮革自动切割机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含工作台、输送带、压板支架、进料压板、排版区、切割支架、外横梁、内横梁、切割装置；所述的工作台上设置有输送带，输送带的进料端设置有压板支架，压板支架上固定有进料压板；所述的压板支架的一侧设置有排版区，排版区的一侧设置有切割支架，切割支架上并列设置有外横梁和内横梁，内横梁上设置有切割装置；所述的切割装置包含双头气缸、滑块、滑轨、切割刀架、切割刀；所述的双头气缸的两端分别连接有滑块，内横梁上设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块的底部固定有切割刀架，切割刀架上安装有切割刀。
作为优选，所述的切割刀的下方设置有切割刀槽。
作为优选，所述的切割刀架的底部固定有切刀压板。
作为优选，所述的切割刀槽固定在切割支架上。
作为优选，所述的压板支架为门框型结构，进料压板的两端通过螺丝与压板支架连接。
本实用新型操作时，带切割皮革放入进料压板压平固定，然后进入排版区排版，人工根据零部件形状进行排版，避开瑕疵，由输送带送入切割支架，启动双头气缸，双头气缸带动两端的滑块在滑轨上左右来回滑动，从而实现双头切割。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的皮革自动切割机，采用双刀头切割，单动力驱动，切割效率高，节能，无需人工送料，减轻工人的劳动强度，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型切割装置的结构图。
附图标记说明：
工作台1、输送带2、压板支架3、进料压板4、排版区5、切割支架6、外横梁7、内横梁8、切割装置9、双头气缸10、滑块11、滑轨12、切割刀架13、切割刀14、切割刀槽15、切刀压板16。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1、输送带2、压板支架3、进料压板4、排版区5、切割支架6、外横梁7、内横梁8、切割装置9；所述的工作台1上设置有输送带2，输送带2的进料端设置有压板支架3，压板支架3上固定有进料压板4；所述的压板支架3的一侧设置有排版区5，排版区5的一侧设置有切割支架6，切割支架6上并列设置有外横梁7和内横梁8，内横梁8上设置有切割装置9；所述的切割装置9包含双头气缸10、滑块11、滑轨12、切割刀架13、切割刀14；所述的双头气缸10的两端分别连接有滑块11，内横梁8上设置有滑轨12，滑块11与滑轨12滑动连接，滑块11的底部固定有切割刀架13，切割刀架13上安装有切割刀14。
作为优选，所述的切割刀14的下方设置有切割刀槽15。
作为优选，所述的切割刀架13的底部固定有切刀压板16。
作为优选，所述的切割刀槽15固定在切割支架6上。
作为优选，所述的压板支架3为门框型结构，进料压板4的两端通过螺丝与压板支架3连接。
本具体实施方式操作时，带切割皮革放入进料压板4压平固定，然后进入排版区5排版，人工根据零部件形状进行排版，避开瑕疵，由输送带2送入切割支架6，启动双头气缸10，双头气缸10带动两端的滑块11在滑轨12上来回左右滑动，从而实现双头切割。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的皮革自动切割机，采用双刀头切割，单动力驱动，切割效率高，节能，无需人工送料，减轻工人的劳动强度，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.皮革自动切割机，其特征在于：它包含工作台、输送带、压板支架、进料压板、排版区、切割支架、外横梁、内横梁、切割装置；所述的工作台上设置有输送带，输送带的进料端设置有压板支架，压板支架上固定有进料压板；所述的压板支架的一侧设置有排版区，排版区的一侧设置有切割支架，切割支架上并列设置有外横梁和内横梁，内横梁上设置有切割装置；所述的切割装置包含双头气缸、滑块、滑轨、切割刀架、切割刀；所述的双头气缸的两端分别连接有滑块，内横梁上设置有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，滑块的底部固定有切割刀架，切割刀架上安装有切割刀。
2.根据权利要求1所述的皮革自动切割机，其特征在于：所述的切割刀的下方设置有切割刀槽。
3.根据权利要求1所述的皮革自动切割机，其特征在于：所述的切割刀架的底部固定有切刀压板。
4.根据权利要求2所述的皮革自动切割机，其特征在于：所述的切割刀槽固定在切割支架上。
5.根据权利要求1所述的皮革自动切割机，其特征在于：所述的压板支架为门框型结构，进料压板的两端通过螺丝与压板支架连接。
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