CN211755773U - 一种废旧沥青混合料的剥离设备 - Google Patents
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Abstract
一种废旧沥青混合料的剥离设备,包括外壳及设于外壳内的主轴,主轴上间隔设有上离心转子和下离心转子,外壳的顶端与上离心转子中心对应的位置设有进料通道,外壳的底端与下离心转子中心对应的位置设有出料通道,外壳内还设有两组分别与上离心转子、下离心转子相对应的耐磨护板,其中,上方的耐磨护板底端设有将经过上离心转子剥离后的物料导向至下离心转子中心内的导向板。本实用新型在一套剥离设备中设置有两组串在同一个主轴上可以使RAP在离心力作用下被高速冲刷的离心转子,RAP料流进入该剥离设备中会进行两次碰撞、摩擦,使粗骨料表面的沥青膜以及沥青与细料形成的沥青团被剥离,实现一次进料两次剥离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种废旧沥青的回收设备,具体的说是指一种废旧沥青混合料的剥离设备。
背景技术
近几年为了响应国家关于“建设节约型社会”“发展循环经济”等要求,再加上石油、石料的资源价格的上调,各地公路部门均积极的行动起来,以“可持续发展”为宗旨,以发展“绿色交通”为目标,旧道路沥青材料的回收再利用重新得到重和关注。很多科研院校以及研究机构开始研究和推广旧道路沥青材料的回收再利用技术。
由于沥青以及沥青与石粉和细集料形成的料团与粗骨料牢固的粘附在一起,采用常规的破碎筛分设备无法将他们进行有效分离,导致对RAP进行再生利用时骨料与沥青的级配难以控制。为了保证再生后混合料的质量,往往RAP的添加量不超过50%。由于我国沥青路面总里程位于全世界前列,每年产生大量的RAP。如果RAP的添加比例不能得到提高,则最终将会剩余大量的RAP无法重复利用,破坏环境的同时浪费了大量资源。为此,我们提供一种废旧沥青混合料的剥离设备。
发明内容
本实用新型提供一种废旧沥青混合料的剥离设备,其主要目的在于解决现有的破碎筛分设备难以使RAP中粗骨料表面的沥青膜以及沥青与细料形成的沥青团有效分离的缺点。
本实用新型采用如下技术方案:
一种废旧沥青混合料的剥离设备,包括外壳及设于外壳内的主轴,所述主轴上间隔设有上离心转子和下离心转子,所述外壳的顶端与上离心转子中心对应的位置设有进料通道,外壳的底端与下离心转子中心对应的位置设有出料通道,所述外壳内还设有两组分别与上离心转子、下离心转子相对应的耐磨护板,其中,上方的耐磨护板底端设有将经过上离心转子剥离后的物料导向至下离心转子中心内的导向板。
进一步地,所述外壳为圆柱形,且竖直设置,该外壳的内壁上沿壳体轴向设置有两组所述耐磨护板。
进一步地,每组耐磨护板由若干块耐磨件或储料盒组成,并沿所述外壳内壁环绕一周设置。
进一步地,所述主轴与外壳同轴布置于所述外壳内,该主轴上沿轴向设置有所述上离心转子和所述下离心转子。
进一步地,所述上离心转子与所述下离心转子上均设置有若干拨料板,所述拨料板的迎料面设置有耐磨衬板。
进一步地,所述上离心转子与下离心转子的尺寸参数不同。
进一步地,所述外壳内部为负压环境。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型产生的有益效果在于:
1、该实用新型利用RAP在多次高速冲刷后容易被分散的特点,在一套剥离设备中设置有两组串在同一个主轴上可以使RAP在离心力作用下被高速冲刷的离心转子,RAP料流进入该剥离设备中会进行两次碰撞、摩擦,从而使粗骨料表面的沥青膜以及沥青与细料形成的沥青团被剥离。为此,本实用新型的剥离设备,一套驱动装置即可实现一次进料两次剥离,与采用两套单独的设备串联使用相比,设备驱动功率以及造价大幅度降低,有利于此种技术的推广。
2、该实用新型的两组离心转子尺寸参数不同,使得RAP在两组离心转子中被冲刷、撞击、分离的状态也不相同。第一次冲刷时RAP原材料颗粒状料团比例较大,粗颗粒料团之间的冲刷较为集中,料团破碎效果较明显;二次冲刷时由于部分RAP料团已经在第一次冲刷时被破碎,所以二次冲刷环节粗料与细料交错冲刷,粗料表面被细料冲刷从而实现分离和剥离的效果会更加显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上(下)离心转子的俯视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型,下面描述到许多细节,但对于本领域技术人员来说,无需这些细节也可实现本实用新型。
一种废旧沥青混合料的剥离设备,参照图1,包括外壳1及设于外壳1内的主轴10。其中,外壳1为圆柱形,且竖直设置,其内部为负压环境;主轴10与外壳1同轴布置于外壳1内,该主轴10上沿轴向间隔设置有两组离心转子,分别为上离心转子20和下离心转子30。外壳1的顶端与上离心转子20中心对应的位置设有进料通道11,外壳1的底端与下离心转子30中心对应的位置设有出料通道12。外壳1的外部还设有用于驱动主轴1转动的驱动装置2,驱动装置2可根据需要对主轴1的转速进行调整。
参照图1,外壳1内还设有两组分别与上离心转子20、下离心转子30相对应的耐磨护板40,每组耐磨护板40由若干块耐磨件或储料盒组成,并沿所述外壳1内壁环绕一周设置。两组耐磨护板40在高度尺寸上分别与上离心转子20、下离心转子30的高度尺寸相匹配。上方的耐磨护板40底端设有导向板13,经过上离心转子20剥离后的物料通过导向板13导向至下离心转子30中心内进行二次剥离。
参照图2,上离心转子20与下离心转子30上均设置有若干拨料板21,拨料板21的迎料面设置有耐磨衬板22。
上离心转子与下离心转子的尺寸参数不同。使得RAP在两组离心转子中被冲刷、撞击、分离的状态也不相同。第一次冲刷时RAP原材料颗粒状料团比例较大,粗颗粒料团之间的冲刷较为集中,料团破碎效果较明显;二次冲刷时由于部分RAP料团已经在第一次冲刷时被破碎,所以二次冲刷环节粗料与细料交错冲刷,粗料表面被细料冲刷从而实现分离和剥离的效果会更加显著。
上述仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于:包括外壳及设于外壳内的主轴,所述主轴上间隔设有上离心转子和下离心转子,所述外壳的顶端与上离心转子中心对应的位置设有进料通道,外壳的底端与下离心转子中心对应的位置设有出料通道,所述外壳内还设有两组分别与上离心转子、下离心转子相对应的耐磨护板,其中,上方的耐磨护板底端设有将经过上离心转子剥离后的物料导向至下离心转子中心内的导向板。
2.如权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于:所述外壳为圆柱形,且竖直设置,该外壳的内壁上沿壳体轴向设置有两组所述耐磨护板。
3.如权利要求2所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于:每组耐磨护板由若干块耐磨件或储料盒组成,并沿所述外壳内壁环绕一周设置。
4.如权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于:所述主轴与外壳同轴布置于所述外壳内,该主轴上沿轴向设置有所述上离心转子和所述下离心转子。
5.如权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于:所述上离心转子与所述下离心转子上均设置有若干拨料板,所述拨料板的迎料面设置有耐磨衬板。
6.如权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于:所述上离心转子与下离心转子的尺寸参数不同。
7.如权利要求1所述的一种废旧沥青混合料的剥离设备,其特征在于:所述外壳内部为负压环境。
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