KR101072011B1 - 임펙터를 구비한 롤 크러셔 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진동공급장치와 호퍼와, 상기 호퍼와 연결된 본체와, 본체 내부에 한 쌍으로 구성되어 상부에서 하부로 다수개 설치된 롤라이너와, 롤라이너는 유압구동수단에 구동되어 골재 또는 잔골재를 파쇄하도록 하며, 롤라이너에서 파쇄된 골재의 입자크기보다 더 작은입자(모래)로 파쇄하기 위해 본체의 하부에 임펙터를 더 구비한 롤크러셔로 구성하여 기존의 롤크러셔와 임펙터를 분리하여 골재 또는 잔골재를 분쇄할 때 발생하는 분쇄속도 및 분쇄시간을 빠르게 개선시켜 골재 또는 잔골재 분쇄율을 향상시키도록 한 임펙터를 구비한 롤크러셔에 관한 것이다.

진동공급장치, 호퍼, 본체, 유압구동수단. 롤라이너, 임펙터, 파쇄수단, 롤 크러셔

Description

임펙터를 구비한 롤 크러셔{A roll crusher having an impact portion}

본 발명은 진동공급장치와 호퍼와, 상기 호퍼와 연결된 본체와, 본체 내부에 한 쌍으로 구성되어 상부에서 하부로 다수개 설치된 롤라이너와, 롤라이너는 유압구동수단에 구동되어 골재 또는 잔골재를 파쇄하도록 하며, 롤라이너에서 파쇄된 골재의 입자크기보다 더 작은입자(모래)로 파쇄하기 위해 본체의 하부에 임펙터를 더 구비한 롤크러셔로 구성하여 기존의 롤크러셔와 임펙터를 분리하여 골재 또는 잔골재를 분쇄할 때 발생하는 분쇄속도 및 분쇄시간을 빠르게 개선시켜 골재 또는 잔골재 분쇄율을 향상시키도록 한 임펙터를 구비한 롤크러셔에 관한 것이다.

일반적으로 아스팔트골재, 레미콘골재, 재활용골재, 인공모래등을 생산하기 위하여 죠, 더블죠, 콘크러셔, 임펙터를 주로 사용하여 왔으나, 이들은 핵심부품인 라이너의 소모가 심하고 다단계 파쇄공정을 거침으로써 경제성이 낮다는 문제점이 있다.

그리고 폐건축자재 또는 석재 등을 분쇄하여 목적하는 굵기의 건축용 골재를 얻기 위해서는 다단계로 분쇄하여야 하기 때문에, 크러셔를 여러 대로 횡으로 설치 하여 할 뿐만 아니라, 파쇄용 크러셔와 크러셔사이에 기다란 피더를 설치하여야 하기 때문에 보다 넓은 크러셔 설치장소를 요구하게 되므로, 이에 따른 설치장소의 선택에 있어서도 막대한 제약을 받아야하는 문제점이 있었다.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 유압식 롤 크러셔(5)가 제공된바 있으나, 이러한 종래의 롤 크러셔(5)를 도 1에 도시된 바와 같이 호퍼(7)와 진동공급장치(6)를 상부에 구비한 본체(3)와, 한 쌍의 롤라이너(1, 1a)를 본체(3)의 상,하부에 설치된 상,하부지지대(4a, 4b)에 각각 설치되고, 유압구동수단(2)에 의해 구동되며, 골재 또는 잔골재를 상부에 설치된 한 쌍의 롤라이너(1)에서 1차 파쇄한 다음 하부에 설치된 한 쌍의 롤라이너(1a)에 2차 파쇄하여 건축용 골재 또는 인공모래로 양산하였다, 그러나 이러한 종래의 롤 크러셔는 골재 또는 잔골재를 1, 2차 파쇄로 80%의 양질의 분쇄골재 또는 인공모래를 생산하기 위해 20%의 비양질의 분쇄된 골재 또는 분진, 모래등이 생산되어 상기 롤 크러셔(5)에 재투입하는 리턴양이 많이 발생되고, 파쇄되는 골재 또는 잔골재가 편마모, 편석이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 도 2에 도시된 바와 같이 임펙터(10)는 내부에 모터(20)에 구동되는 구동축(30)의 상부와 연결되고 상부에 투입구(40b)를 형성하고 내측둘레에 다수개의 배출개구부(50a)를 형성하여 고속회전되는 회전자(60)로 구성되어, 상기 임펙터(10)의 투입구(40a)에 골재 또는 잔골재가 투입되어 고속으로 회전되는 상기 회전자(60)의 투입구(40b)로 재 투입되어 상기 회전자(60)의 내부에서 골재 또는 잔골재들이 서로 충돌되어 제 1차 파쇄되어 상기 회전자(60)의 고속회전에 의한 원심 력에 의해 상기 배출개구부(50a)들에서 파쇄된 골재 또는 잔골재들이 외부로 배출되어 상기 회전자(60)의 외주연과 대응되는 상기 임펙터(10)의 내주연에 충돌파쇄부(70)에 의해 다시 제 2차 파쇄되어 상기 임펙터(10)의 배출구(80)로 배출되어 건축용 골재 또는 인공모래로 양산되었다.

그러나 상기 임펙터(1)는 제 1, 2차 파쇄로 양질 20%의 양질의 건축용 골재 또는 인공모래를 생산하기 위해서는 80%의 비양질의 파쇄골재 또는 분진, 모래등을 상기 임펙터에 재투입하는 리턴양이 많이 발생되고 파쇄되는 골재 또는 잔골재의 편마모 또는 편석이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 상기 롤 크러셔와 상기 임펙터를 동시에 두고 효율적으로 골재 또는 잔골재를 파쇄하여 양질의 건축용골재 또는 인공모래를 생산하기 위해서는 넓은 장소가 필요하게 되므로 장소의 제약과 상기 롤크러셔와 상기 임펙터를 가동 및 관리하는 인원이 늘어나며 이들을 관리하는 관리비용과 이들을 수리하는 수리비용이 많이 드는 문제점이 있었다.

또한, 롤 크러셔와 임펙트를 동시 사용하여 골재 또는 잔골재를 파쇄할 경우 분진등으로 인한 환경오염이 발생하는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서 안출된 본 발명은 진동공급장치와 호퍼와, 상기 호퍼와 연결된 본체와, 본체 내부에 한 쌍으로 구성되어 상부에서 하 부로 다수개 설치된 롤라이너와, 롤라이너는 유압구동수단에 구동되어 골재 또는 잔골재를 파쇄하도록 하며, 롤라이너에서 파쇄된 골재의 입자크기보다 더 작은입자(모래)로 파쇄하기 위해 본체의 하부에 임펙터를 더 구비한 롤크러셔로 구성하여 기존의 롤크러셔와 임펙터를 분리하여 골재 또는 잔골재를 분쇄할 때 발생하는 분쇄속도 및 분쇄시간을 빠르게 개선시켜 골재 또는 잔골재 분쇄율을 향상시키도록 한 새로운 임펙터를 구비한 롤크러셔를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 상부에 호퍼가 형성되고, 하부에 배출구가 형성된 본체와; 상기 호퍼의 일측으로 이송구와 진동장치로 구성된 진동공급장치와; 상기 본체에 형성된 지지대상에 한 쌍으로 구성하되, 상기 본체의 내부 상부에서 하부로 다수개 설치되어 골재를 파쇄하는 롤라이너와; 상기 롤라이너를 구동하는 유압구동수단과; 상기 배출구의 하부와 연결되도록 상부에 투입구가 형성되고, 내부에 상기 롤라이너에서 파쇄된 골재를 더 파쇄하는 파쇄수단이 구비되며, 하부에는 낙하배출구가 형성된 통체형의 임펙터와; 상기 낙하배출구의 하부에 형성된 배출이송구와; 복수개의 롤라이너들의 간격을 각각 자유롭게 조절하기 위한 간격조절수단과;회전수를 감지하는 감지수단과; 상기 간격조절수단과 감지수단의 속도조정 및 기계의 모든 장치를 조정하기 위해 구비된 조정장치로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 파쇄수단은 모터와 연결되는 구동축과, 상기 구동축의 상부와 연결형성되고, 상부에는 투입구가 형성되며, 측면에는 다수개의 배출개구부로 형성되는 원판통체로 형성되는 회전부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 투입구의 상부에는 안내투입부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 회전부의 외주연과 대응되는 상기 임팩트의 내주연에는 잔골재들이 서로 충돌되어 파쇄되는 충돌파쇄부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 충돌파쇄부는 라운딩되게 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체의 하부에는 이동이 가능하도록 엔진동력부에 의해 구동되는 무한궤도 구조로 된 이동장치를 더 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 진동공급장치와 호퍼와, 상기 호퍼와 연결된 본체와, 본체 내부에 한 쌍으로 구성되어 상부에서 하부로 다수개 설치된 롤라이너와, 롤라이너는 유압구동수단에 구동되어 골재 또는 잔골재를 파쇄하도록 하며, 롤라이너에서 파쇄된 골재의 입자크기보다 더 작은입자(모래)로 파쇄하기 위해 본체의 하부에 임펙터를 더 구비한 롤크러셔로 구성하여 기존의 롤크러셔와 임펙터를 따로 분리하여 골재 또는 잔골재를 분쇄할 때 발생하는 분쇄속도 및 분쇄시간을 빠르게 개선시켜 골재 또는 잔골재 분쇄율을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 골재 또는 잔골재를 본 발명인 롤 크러셔와 임펙터로 동시에 파쇄할 경우 양질의 건축용 골재 또는 인공모래 90%로 효율적으로 생산하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 롤크러셔와 임펙터를 일체로 구성하여 장소에 제약받지 않 도록 파쇄장비를 소형화하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 기존의 롤 크러셔와 임펙터를 따로 분리하여 골재 또는 잔골재를 모래로 파쇄할 수 있는 모래 양보다 2배의 모래 파쇄량을 갖는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 롤 크러셔와 임펙터를 일체로 구성하여 골재 또는 잔골재를 파쇄하여 모래로 양산할 때 발생하는 분진양을 최소화하여 환경오염을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 하부에 엔진동력부를 구비한 이동장치를 구비하여 작업 현장내 작업구간으로 이동가능한 효과가 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 이격된 롤라이너의 개략도이고 도 5는 본 발명에 따른 롤라이너의 발췌하여 나타낸 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예도이다.

본 발명에 따른 임펙터를 구비한 롤 크러셔(600)는 도 3 내지 도 6에 도시된 것을 참조하여 상세하게 설명하면;

본 발명에 따른 임펙터를 구비한 롤 크러셔(600)는 호퍼(200)와, 진동공급장치(202)와, 롤 라이너(203, 203')를 구비한 본체(201)와, 임펙터(207)와, 배출이송구(301)로 구성한다.

상기 호퍼(200)는 상기 본체(201)의 상부에 형성되어 구성하고 상기 본체(201)로 골재 또는 잔골재를 투하하도록 구성한다.

상기 진동공급장치(202)는 상기 호퍼(200)의 일측으로 이송구(202a)와 진동장치(202b)로 구성된다.

상기 본체(201)는 내부에 다수개로 형성된 지지대(205)와 상기 지지대(205)상에 한 쌍으로 구성하되, 상기 본체(201)의 내부 상부에서 하부로 다수개 설치되어 골재 또는 잔골재를 파쇄하는 롤 라이너(203, 203')로 구성한다.

상기 롤 라이너(203, 203')는 한 쌍으로 구성되며, 상기 본체(201)의 수직으로 상부에서 하부로 다수개 형성할 수 있으나, 보통 2개, 4개, 6개, 8개 등으로 배열되어 구성된다.

상기 롤라이너(203, 203')는 도 4에 도시된 바와 같이 골재 또는 잔골재를 압쇄 또는 충격 등에 의해 파쇄하는 것으로서, 원통형상을 이루는 롤(203a)과, 상기 롤(203a)의 내부에 형성되어 있는 다수개의 보강리브에 의해 유지 및 형성되고, 양측에 사이드커버(203b)가 설치되어 상기 롤(203a) 전체를 지지하기 위한 샤프트(203c)를 회전 가능하게 고정하며, 이 양측 사이드커버(203b)는 체결수단(203d)에 이해 고정되고, 상기 롤(203a)이 회전시 좌우로 밀리는 것을 방지하기 위한 밀림방지부재(203e)가 상기 사이드커버(203b)의 양측에 각각 설치되며, 상기 밀림방지부재(203e)의 근접위치에 베어링(203f) 및 베어링하우징(203g)이 설치되어 있고 또한, 상기 베어링하우징(203g) 양측에 베어링 하우징 커버(203h)가 각각 체결수단에 의해 고정구성되며, 상기 샤프트(203c)는 롤(203a)에 키(203i)에 의해 일체로 결합된다.

상기 롤라이너(203, 203')를 구동하는 유압구동수단(204)은 유압모터(204a)로 구성한다.

상기 임펙터(207)는 상기 배출구(201a)의 하부와 연결되도록 상부에 투입구(207a)가 형성되고, 내부에 상기 롤라이너(203, 203')에서 파쇄된 잔골재를 더 파쇄하는 파쇄수단(208)이 구비되며, 하부에는 낙하배출구(209)가 형성되어 구성한다.

또한, 상기 파쇄수단(208)은 모터(208a)와 연결부재로 연결되는 구동축(208b)과 상기 구동축(208b)의 상부와 연결형성되고, 상부에는 투입구(207b)가 형성되며, 측면에는 다수개의 배출개구부(208c)로 형성되는 원판통체로 형성되는 회전부(208d)로 구성되어 형성된다.

상기 모터(208a)와 상기 구동축(208b)는 연결부재(208f)에 의해 연결되어 구동되어진다.

상기 투입구(207a)의 상부에는 안내투입부(207b')가 형성되어 구성한다.

또한, 상기 회전부(208d)의 외주연과 대응되는 상기 임팩트(207)의 내주연에는 잔골재들이 서로 충돌되어 파쇄되는 충돌파쇄부(208e)가 형성되어 구성한다.

상기 충돌파쇄부(208e)는 라운딩되게 형성되어 골재 또는 잔골재의 파쇄물이 부딪혀 잘 흘러내려가기 위해 형성된다.

상기 낙하배출구(209)의 하부에 형성된 배출이송구(301)로 구성된다.

또한, 복수개의 롤라이너(203, 203')들의 간격을 각각 자유롭게 조절하기 위 한 간격조절수단(206)을 구성한다.

상기 롤라이너(203, 203')의 회전하기 위한 상기 유압구동수단(300)의 회전수(rpm)를 감지하여 감시신호를 조정장치(302)로 전달하기 위한 감지수단(300)이 각각의 유압구동수단(300)과 근접한 위치에 설치된다.

또한, 상기 간격조절수단(206)과 감지수단(300)의 속도조정 및 기계의 모든 장치를 조정하기 위해 구비된 조정장치(302)로 구성되어 형성된다.

상기 조정장치(302)는 본체(201)에 부착하거나 먼 거리에 자유롭게 분리 설치할 수 있도록 메인패널과 로컬패널로 구성되며, 상기 메인패널은 조정장치 본체 베이스에 체결되며 로컬패널은 기계에서 멀리 떨어져서 사용할 수 있도록 별도의 보조조정하우징(미도시)내에 설치되며, 상기 패널상에 여러개의 조작스위치가 설치되어 구성된다.

상기 간격조절수단(206)은 작업대상물의 크기 및 결과물에 따라 상부 롤라이너(203)의 간격을 이격시켜 하부롤라이너(203')로 작업대상물이 바로 이송이 될 수 있도록 구성한다. 모래의 배출되는 크기에 따라 상부롤라이너의 작동을 멈추고 간격을 이격시키고 하부롤라이너의 작동만으로 분쇄하고 하부의 배출구(201a)로 배출하면서 임펙터(207)에서 골재를 더 파쇄하거나 골재성형을 통해 배출된다.

도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 상기 임펙터를 구비한 롤 크러셔(600)의 하부에 엔진동력부(401)로 구성된 이동장치(400)를 구비하여 상기 롤 크러셔(600)를 필요한 장소까지 이동가능하도록 구성하여 준다.

상기 이동장치(400)는 무한궤도로 구성되며, 상기 엔진동력부(401)에 발생되는 동력을 스프라켓(403)이 회동되어 링크 연결된 트랙(404)을 구동시켜 작업현장내 작업구간으로 직접으로 이동하여 골재 또는 잔골재를 파쇄하여 건축용 골재 또는 인공모래를 생산할 수 있도록 한다.

상기와 같은 본 발명은 골재 또는 잔골재를 20mm로 투입할 때 기존의 임펙터 독자적으로 생산하는 모래생산량보다 2배의 모래를 생산할 수 있다.

본 발명에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 조정장치(302)의 스위치(미도시)온 하면 상기 진동공급장치(202)를 구동하여 상기 이송구(202a)를 진동하여 상기 이송구(202a)의 상면에 있는 골재 또는 잔골재를 상기 호퍼(200)에 공급되고, 상기 호퍼(200)내로 공급된 상기 골재 또는 잔골재는 상기 본체(201)의 상, 하부에 복수개로 구성된 상기 롤 라이너(203)들 사이로 공급되어지고 이와 동시에 상기 유압구동수단(204)인 상기 유압모터(204)가 상기 롤 라이너(203)들을 구동하여 상기 골재 또는 잔골재를 1, 2차 파쇄하여준다. 이러하게 파쇄된 골재 또는 잔골재는 더 세밀하게 파쇄되기 위해 상기 본체(201)의 상기 배출구(201a)를 통해 상기 투입구(207a)와 안내투입구(207b)로 안내되어 상기 회전자(208d)의 상기 투입구(207b)를 통해 내부로 공급하여주면 상기 모터(208a)가 상기 구동축(208b)을 가동하여 상기 회전자(208d)를 고속회전하여 주게 된다.

고속회전되는 상기 회전자(208d)내에 투입된 골재 또는 잔골재는 서로 충돌되어 3차 파쇄되어 상기 회전자(208d)내의 원심력에 의해 파쇄된 골재 또는 잔골재는 상기 배출개구부(208c)를 통해 상기 충돌파쇄부(208e)에서 4차 파쇄되어 상기 낙하배출구(209)를 통하여 배출이송구(301)로 이동되어 인공모래로 파쇄되어진다.

이러하게 1,2,3,4차로 파쇄되어 양질의 인공모래를 90% 이상 생산할 수 있는 것이다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술 사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 실시 예에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위 및 그와 균등한 것들에 의하여 정해져야 한다.

도 1은 종래의 롤 크러셔 개략도.

도 2는 종래의 임펙터 개략도.

도 3은 본 발명에 따른 개략도.

도 4는 본 발명에 따른 이격된 롤라이너의 개략도

도 5는 본 발명에 따른 롤라이너의 발췌하여 나타낸 정면도.

도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

200: 호퍼 201: 본체 201a: 배출구

202: 진동공급장치 202a: 이송구 202b: 진동장치

203: 롤 라이너 204: 유압구동수단 205: 지지대

207: 임펙터 207a, 207b: 투입구 207b': 안내투입구

208: 파쇄수단 208a: 모터 208b: 구동축

208c: 배출개구부 208d: 회전부 208e: 충돌파쇄부

209: 낙하배출구 300: 감지수단 301: 배출이송구

302: 조정장치 400: 이동장치 401: 엔진동력부

600: 임펙터를 구비한 롤 크러셔

Claims (8)

1. 상부에 호퍼(200)가 형성되고, 하부에 배출구(201a)가 형성된 본체(201)와;

   상기 호퍼(200)의 일측으로 이송구(202a)와 진동장치(202b)로 구성된 진동공급장치(202)와;

   상기 본체(201)에 형성된 지지대(205)상에 한 쌍으로 구성하되, 상기 본체(201)의 내부 상부에서 하부로 다수개 설치되어 골재를 파쇄하는 롤라이너(203)와;

   상기 롤라이너(203)를 구동하는 유압구동수단(204)과;

   상기 배출구(201a)의 하부와 연결되도록 상부에 투입구(207a)가 형성되고, 내부에 상기 롤라이너(203)에서 파쇄된 골재를 더 파쇄하는 파쇄수단(208)이 구비되며, 하부에는 낙하배출구(209)가 형성된 통체형의 임펙터(207)와;

   상기 낙하배출구(209)의 하부에 형성된 배출이송구(301)와;

   복수개의 롤라이너(203)들의 간격을 각각 자유롭게 조절하기 위한 간격조절수단(206)과;

   회전수를 감지하는 감지수단(300)과;

   상기 간격조절수단(206)과 감지수단(300)의 속도조정 및 기계의 모든 장치를 조정하기 위해 구비된 조정장치(302)가 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 임펙터를 구비한 롤 크러셔.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 본체(201)의 내부 상부에서 하부로 다수개 설치되어 골재를 파쇄하는 롤라이너(203)는 쌍으로 구비되되, 잔골재유입시에 상부의 한 쌍으로 구성된 롤라이너(203)에서 분기판에 의해 다른 2쌍의 롤라이너(203)로 분기되는 것을 특징으로 하는 임펙터를 구비한 롤 크러셔.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 파쇄수단(208)은 모터(208a)와 연결되는 구동축(208b)과, 상기 구동축(208b)의 상부와 연결형성되고, 상부에는 투입구(207b)가 형성되며, 측면에는 다수개의 배출개구부(208c)로 형성되는 원판통체로 형성되는 회전부(208d)로 구성되는 것을 특징으로 하는 임펙터를 구비한 롤 크러셔.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 투입구(207a)의 상부에는 안내투입부(207b)가 형성되는 것을 특징으로 하는 임펙터를 구비한 롤 크러셔.
5. 제 3항에 있어서,

   상기 회전부(208d)의 외주연과 대응되는 상기 임팩터(207)의 내주연에는 잔골재들이 서로 충돌되어 파쇄되는 충돌파쇄부(208e)가 형성되는 것을 특징으로 하는 임펙터를 구비한 롤 크러셔.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 충돌파쇄부(208e)는 라운딩되게 형성되는 것을 특징으로 하는 임펙터를 구비한 롤 크러셔.
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8. 삭제

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