CN212383901U - 一种盾构渣土处理用旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于盾构施工渣土处理技术领域，具体涉及一种盾构渣土处理用旋流器，解决了现有技术中粗粒径砂粒的下沉阻力大，导致泥水分离效果差，影响盾构渣土的处理效率的问题，本实用新型的技术方案是：包括壳体，所述壳体上设置有进料口，靠近进料口一端的壳体上设置有溢流口，远离进料口一端的壳体上设置有沉砂嘴，所述壳体内壁设置有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽的一端与进料口连接，另一端与沉砂嘴连接。本实用新型提高旋流分离效果，并且能够减小粗粒径物质旋流下沉的阻力，同时还能避免旋流中不同粒径物质的相互碰撞干扰，提高旋流分离的效果，从而提高盾构渣土处理的效率，适用于盾构渣土处理中对泥浆进行泥水分离。

Description

一种盾构渣土处理用旋流器

技术领域

本实用新型属于盾构施工渣土处理技术领域，具体涉及一种盾构渣土处理用旋流器。

背景技术

盾构机因其安全、施工效率高、成本低和适用地层广泛等因素，被广泛应用于城市地铁建设中。同时，由于地层含水和掘进过程中加入膨润土等原因，盾构施工过程中运出的渣土中含有大量水分，甚至处于半流动状态。目前对于盾构渣土的处理方式为直接外运进行堆场处理，由于盾构渣土的高含水特性该方式运输效率低，运输过程中易遗洒污染道路，所以地方政府和环保部门对渣土的排放进行严格的限制，渣土排放问题是限制盾构施工的正常进行的一大因素；大量地铁施工的高含水渣土堆放将会浪费大量的国土资源，占用大规模的耕地，含水渣土堆积不稳定，易发生滑坡、塌方等灾害，也是沙尘污染的主要污染源之一，渣土的液体浸出也会对堆场附件水资源造成严重污染。与此同时盾构渣土中含有大量的可利用的无机原料，目前处理方式既是对环境的污染和国土资源的伤害和浪费，也是对这些无机原料的浪费，对社会可持续发展造成严重的阻碍。

因此，已经有很多企业开始对盾构施工渣土进行分级处理，以实现盾构渣土减量化运输、资源化利用和环保化处理。在盾构施工渣土环保处理系统中的除砂旋流及二级筛分模块和洗砂模块中，需要用到旋流器，旋流器的作用是使渣土和泥水分离，去除废水中的砂粒。

但是现有的旋流器中，粗粒径砂粒的下沉阻力大，导致泥水分离效果差，影响盾构渣土的处理效率。

实用新型内容

针对现有技术中粗粒径砂粒的下沉阻力大，导致泥水分离效果差，影响盾构渣土的处理效率的问题，本实用新型提供一种盾构渣土处理用旋流器，其目的在于：减小粗粒径砂粒的下沉阻力，提高旋流分离效果，从而提高盾构渣土的处理效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种盾构渣土处理用旋流器，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，靠近进料口一端的壳体上设置有溢流口，远离进料口一端的壳体上设置有沉砂嘴，所述壳体内壁设置有螺旋导流槽，所述螺旋导流槽的一端与进料口连接，另一端与沉砂嘴连接。

采用该技术方案后，螺旋导流槽能够加速泥浆在旋流器壳体内部形成内旋流，提高旋流分离效果，并且能够减小粗粒径物质旋流下沉的阻力，同时还能避免旋流中不同粒径物质的相互碰撞干扰，提高旋流分离的效果，从而提高盾构渣土处理的效率。

优选的，所述螺旋导流槽的表面设置有耐磨层。

采用该优选方案后，能够减少砂粒对导流槽的磨损，延长旋流器的使用寿命。

优选的，所述壳体包括依次法兰连接的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述进料口和溢流口位于第一壳体上，所述沉砂嘴设置在第三壳体上。

采用该优选方案后，便于对旋流器进行检修和更换，其中某一部分损坏后只需要将该部分进行更换即可，节约成本。

优选的，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体相应的位置设置有定位标记。

采用该优选方案后，由于壳体内壁设置有螺旋导流槽，如果各部分之间连接的方向不正确，会导致各节段之间的螺旋导流槽错位，通过定位标记，能够避免错位情况的发生。

优选的，所述沉砂嘴与壳体螺纹连接。

采用该优选方案后，便于对沉砂嘴进行更换，节约更换时间。

优选的，所述沉砂嘴上设置有排砂口，所述排砂口的形状为沙漏形。

采用该有限方案后，排砂口设置为沙漏形更加利于砂粒从排砂口排出，而且从排砂口排出的砂粒更加分散，冲击力更小，能够避免砂粒四处飞溅。

优选的，所述沉砂嘴的内壁设置有耐磨层。

采用该优选方案后，沉砂嘴不易磨损，更加耐用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.设置螺旋导流槽能够加速泥浆在旋流器壳体内部形成内旋流，提高旋流分离效果，并且能够减小粗粒径物质旋流下沉的阻力，同时还能避免旋流中不同粒径物质的相互碰撞干扰，提高旋流分离的效果，从而提高盾构渣土处理的效率。

2.螺旋导流槽的表面设置有耐磨层，能够减少砂粒对导流槽的磨损，延长旋流器的使用寿命。

3.采用分段式设计，便于对旋流器进行检修和更换，其中某一部分损坏后只需要将该部分进行更换即可，节约成本。

4.各节段相应的位置设置有定位标记，能够避免螺旋导流槽错位情况的发生。

5.沉砂嘴与壳体螺纹连接，便于对沉砂嘴进行更换，节约更换时间。

6.排砂口设置为沙漏形更加利于砂粒从排砂口排出，而且从排砂口排出的砂粒更加分散，冲击力更小，能够避免砂粒四处飞溅。

7.沉砂嘴的内壁设置有耐磨层，不易磨损，更加耐用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

其中，1-进料口，2-第一壳体，3-第二壳体，4-第三壳体，5-沉砂嘴，6-溢流口，7-排砂口，8-螺旋导流槽。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1～图3对本实用新型作详细说明。

一种盾构渣土处理用旋流器，包括壳体，壳体一端的侧面设置有进料口1，靠近进料口 1一端的壳体上设置有溢流口6，远离进料口1一端的壳体上设置有沉砂嘴5，所述壳体内壁设置有螺旋导流槽8，所述螺旋导流槽8与进料口1平滑过渡，螺旋导流槽8向下延伸至沉砂嘴5。

当泥浆以一定的速度进入旋流器，遇到旋流器器壁后被迫作回转运动。由于所受的离心力不同，泥浆中的固体粗颗粒所受的离心力大，能够克服水力阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿器壁螺旋向下运动，细而小的颗粒及大部分水则因所受的离心力小，未及靠近器壁即随泥浆做回转运动。在后续给料的推动下，泥浆继续向下和回转运动，于是粗颗粒继续向周边聚集，而细小颗粒则停留在中心区域，固体颗粒粒径由中心向器壁越来越大，形成分层排列。随着泥浆从旋流器的柱体部分流向锥体部分，流动断面越来越小，在外层料浆收缩压迫之下，含有大量细小颗粒的内层泥浆不得不改变方向，转而向上运动，形成内旋流，自溢流管排出，成为溢流，而粗颗粒则继续沿器壁螺旋向下运动，形成外旋流，最终由底流口排出，成为沉砂。

螺旋导流槽8能够加速泥浆在旋流器壳体内部形成内旋流，提高旋流分离效果，并且能够减小粗粒径物质旋流下沉的阻力，同时还能避免旋流中不同粒径物质的相互碰撞干扰，从而提高旋流分离的效果，提高盾构渣土处理的效率。

本实施例中，所述螺旋导流槽8的表面设置有耐磨层，减小螺旋导流槽8的磨损。

所述壳体包括依次法兰连接的第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4，所述进料口1和溢流口6位于第一壳体2上，所述沉砂嘴5设置在第三壳体4上。

所述第一壳体2、第二壳体3和第三壳体4相应的位置设置有定位标记。本实施例中，所述定位标记为一个小的凹槽，所述凹槽设置在法兰的侧壁上。当相邻的法兰侧壁上的凹槽对准时，即表示相邻节段的壳体安装角度正确，螺旋导流槽8没有发生错位。

所述沉砂嘴5与壳体螺纹连接，便于更换沉砂嘴5。

所述沉砂嘴5上设置有排砂口7，所述排砂口7的形状为沙漏形。便于砂粒从排砂口排出，而且从排砂口排出的砂粒更加分散，冲击力更小，能够避免砂粒四处飞溅。

所述沉砂嘴5的内壁设置有耐磨层，更加耐用。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种盾构渣土处理用旋流器，其特征在于，包括壳体，所述壳体上设置有进料口(1)，靠近进料口(1)一端的壳体上设置有溢流口(6)，远离进料口(1)一端的壳体上设置有沉砂嘴(5)，所述壳体内壁设置有螺旋导流槽(8)，所述螺旋导流槽(8)的一端与进料口(1)连接，另一端与沉砂嘴(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种盾构渣土处理用旋流器，其特征在于，所述螺旋导流槽(8)的表面设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种盾构渣土处理用旋流器，其特征在于，所述壳体包括依次法兰连接的第一壳体(2)、第二壳体(3)和第三壳体(4)，所述进料口(1)和溢流口(6)位于第一壳体(2)上，所述沉砂嘴(5)设置在第三壳体(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种盾构渣土处理用旋流器，其特征在于，所述第一壳体(2)、第二壳体(3)和第三壳体(4)相应的位置设置有定位标记。

5.根据权利要求1所述的一种盾构渣土处理用旋流器，其特征在于，所述沉砂嘴(5)与壳体螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种盾构渣土处理用旋流器，其特征在于，所述沉砂嘴(5)上设置有排砂口(7)，所述排砂口(7)的形状为沙漏形。

7.根据权利要求1所述的一种盾构渣土处理用旋流器，其特征在于，所述沉砂嘴(5)的内壁设置有耐磨层。

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