CN211739941U - 一种热压机的余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热利用技术领域，且公开了一种热压机的余热利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有热压机本体，所述热压机本体的正面固定安装有冷却油管，所述底板的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的内部固定安装有连接管。该热压机的余热利用装置，通过循环泵的运行，使冷却油顺着冷却油管和连接管到达散热箱的内部，通过连接管外表面的导热套开始导热，此时冷却油上的热量到达导热套上，由于散热片安装在导热套的顶部，此时热量经过散热片散发到散热箱的内部，而支撑架上可对各种所需要烘干的物质进行放置，在散热散发后，使散热箱内的温度快速升高，对物料进行烘干处理，达到了方便对余热进行利用的目的。

Description

一种热压机的余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及余热利用技术领域，具体为一种热压机的余热利用装置。

背景技术

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化和流动的温度的设备，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长。

目前市场上的热压机多种多样，但是普遍上不能对余热进行利用的缺点，由于热压机本身设置有在管道中循环流动的冷却油以进行冷却，冷却油在循环流动的过程中，通过管道和空气的换热以对冷却油进行冷却，热量直接散失到空气中，从而会导致周围的空气升温，并且造成能源浪费较为严重，故而提出一种热压机的余热利用装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热压机的余热利用装置，具备方便对余热进行利用等优点，解决了普遍上不能对余热进行利用的缺点，由于热压机本身设置有在管道中循环流动的冷却油以进行冷却，冷却油在循环流动的过程中，通过管道和空气的换热以对冷却油进行冷却，热量直接散失到空气中，从而会导致周围的空气升温，并且造成能源浪费较为严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便对余热进行利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压机的余热利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有热压机本体，所述热压机本体的正面固定安装有冷却油管，所述底板的顶部固定安装有循环泵，所述循环泵的内部固定安装有连接管，所述底板的顶部固定安装有控温箱，所述控温箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的内部固定安装有抽水管，所述控温箱的内部固定安装有喷水管，所述喷水管的底部固定安装有喷头，所述控温箱的左右两侧均开设有固定口，所述底板的顶部固定安装有散热箱，所述散热箱的内部固定安装有支撑板，所述连接管的外表面固定安装有导热套，所述支撑板的顶部开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有散热片，所述散热箱内腔的左右两侧壁均固定安装有卡板，所述卡板的内部活动安装有支撑架。

优选的，所述循环泵位于热压机本体的右侧，所述控温箱位于热压机本体。

优选的，所述抽水管靠近喷水管的一端贯穿并延伸至喷水管的内部，所述抽水管远离喷水管的一端贯穿并延伸至控温箱的内部。

优选的，所述连接管固定安装在固定口的内部，所述连接管靠近散热箱的一端贯穿并延伸至散热箱的内部。

优选的，所述导热套固定安装在支撑板的底部，所述散热片固定安装在导热套的顶部。

优选的，所述支撑板的大小与散热箱的大小相适配，所述散热片面向支撑架方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热压机的余热利用装置，具备以下有益效果：

1、该热压机的余热利用装置，通过循环泵的运行，使冷却油顺着冷却油管和连接管到达散热箱的内部，通过连接管外表面的导热套开始导热，此时冷却油上的热量到达导热套上，由于散热片安装在导热套的顶部，此时热量经过散热片散发到散热箱的内部，而支撑架上可对各种所需要烘干的物质进行放置，在散热散发后，使散热箱内的温度快速升高，对物料进行烘干处理，达到了方便对余热进行利用的目的。

2、该热压机的余热利用装置，通过冷却油散热后其温度变低，此时再经过循环泵的工作，冷却油向左移动，到达控温箱内的连接管中，此时经过水泵的运行，控温箱内部的水顺着抽水管到达喷水管的内部，再经过喷头喷出，使冷却油冷却程度更高，冷却油再顺着连接管和冷却油管，到达热压机本体的内部进行冷却降温，依次循环来对预热进行有效的利用，从而达到了方便对余热进行利用的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的结构示意图。

图中：1底板、2热压机本体、3冷却油管、4循环泵、5连接管、6控温箱、7水泵、8抽水管、9喷水管、10喷头、11固定口、12散热箱、13支撑板、14导热套、15安装口、16散热片、17卡板、18支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种热压机的余热利用装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有热压机本体2，循环泵4位于热压机本体2的右侧，控温箱6位于热压机本体2，抽水管8靠近喷水管9的一端贯穿并延伸至喷水管9的内部，抽水管8远离喷水管9的一端贯穿并延伸至控温箱6的内部，连接管5固定安装在固定口11的内部，连接管5靠近散热箱12的一端贯穿并延伸至散热箱12的内部，导热套14固定安装在支撑板13的底部，散热片16固定安装在导热套14的顶部，支撑板13的大小与散热箱12的大小相适配，散热片16面向支撑架18方向，通过循环泵4的运行，使冷却油顺着冷却油管3和连接管5到达散热箱12的内部，通过连接管5外表面的导热套14开始导热，此时冷却油上的热量到达导热套14上，由于散热片16安装在导热套14的顶部，此时热量经过散热片16散发到散热箱12的内部，而支撑架18上可对各种所需要烘干的物质进行放置，在散热散发后，使散热箱12内的温度快速升高，对物料进行烘干处理，达到了方便对余热进行利用的目的，热压机本体2的正面固定安装有冷却油管3，底板1的顶部固定安装有循环泵4，循环泵4的型号可为UHB-ZK，循环泵4的内部固定安装有连接管5，底板1的顶部固定安装有控温箱6，控温箱6的顶部固定安装有水泵7，水泵7的型号可为150QJ10-50/7，水泵7的内部固定安装有抽水管8，控温箱6的内部固定安装有喷水管9，喷水管9的底部固定安装有喷头10，控温箱6的左右两侧均开设有固定口11，底板1的顶部固定安装有散热箱12，散热箱12的内部固定安装有支撑板13，连接管5的外表面固定安装有导热套14，支撑板13的顶部开设有安装口15，通过冷却油散热后其温度变低，此时再经过循环泵4的工作，冷却油向左移动，到达控温箱6内的连接管5中，此时经过水泵7的运行，控温箱6内部的水顺着抽水管8到达喷水管9的内部，再经过喷头10喷出，使冷却油冷却程度更高，冷却油再顺着连接管5和冷却油管3，到达热压机本体2的内部进行冷却降温，依次循环来对预热进行有效的利用，从而达到了方便对余热进行利用的目的，安装口15的内部固定安装有散热片16，散热箱12内腔的左右两侧壁均固定安装有卡板17，卡板17的内部活动安装有支撑架18。

在使用时，通过循环泵4的运行，使冷却油顺着冷却油管3和连接管5到达散热箱12的内部，通过连接管5外表面的导热套14开始导热，此时冷却油上的热量到达导热套14上，由于散热片16安装在导热套14的顶部，此时热量经过散热片16散发到散热箱12的内部。

综上所述，该热压机的余热利用装置，通过循环泵4的运行，使冷却油顺着冷却油管3和连接管5到达散热箱12的内部，通过连接管5外表面的导热套14开始导热，此时冷却油上的热量到达导热套14上，由于散热片16安装在导热套14的顶部，此时热量经过散热片16散发到散热箱12的内部，而支撑架18上可对各种所需要烘干的物质进行放置，在散热散发后，使散热箱12内的温度快速升高，对物料进行烘干处理，达到了方便对余热进行利用的目的。

并且，通过冷却油散热后其温度变低，此时再经过循环泵4的工作，冷却油向左移动，到达控温箱6内的连接管5中，此时经过水泵7的运行，控温箱6内部的水顺着抽水管8到达喷水管9的内部，再经过喷头10喷出，使冷却油冷却程度更高，冷却油再顺着连接管5和冷却油管3，到达热压机本体2的内部进行冷却降温，依次循环来对预热进行有效的利用，从而达到了方便对余热进行利用的目的，解决了普遍上不能对余热进行利用的缺点，由于热压机本身设置有在管道中循环流动的冷却油以进行冷却，冷却油在循环流动的过程中，通过管道和空气的换热以对冷却油进行冷却，热量直接散失到空气中，从而会导致周围的空气升温，并且造成能源浪费较为严重的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热压机的余热利用装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有热压机本体(2)，所述热压机本体(2)的正面固定安装有冷却油管(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有循环泵(4)，所述循环泵(4)的内部固定安装有连接管(5)，所述底板(1)的顶部固定安装有控温箱(6)，所述控温箱(6)的顶部固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的内部固定安装有抽水管(8)，所述控温箱(6)的内部固定安装有喷水管(9)，所述喷水管(9)的底部固定安装有喷头(10)，所述控温箱(6)的左右两侧均开设有固定口(11)，所述底板(1)的顶部固定安装有散热箱(12)，所述散热箱(12)的内部固定安装有支撑板(13)，所述连接管(5)的外表面固定安装有导热套(14)，所述支撑板(13)的顶部开设有安装口(15)，所述安装口(15)的内部固定安装有散热片(16)，所述散热箱(12)内腔的左右两侧壁均固定安装有卡板(17)，所述卡板(17)的内部活动安装有支撑架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种热压机的余热利用装置，其特征在于：所述循环泵(4)位于热压机本体(2)的右侧，所述控温箱(6)位于热压机本体(2)。

3.根据权利要求1所述的一种热压机的余热利用装置，其特征在于：所述抽水管(8)靠近喷水管(9)的一端贯穿并延伸至喷水管(9)的内部，所述抽水管(8)远离喷水管(9)的一端贯穿并延伸至控温箱(6)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种热压机的余热利用装置，其特征在于：所述连接管(5)固定安装在固定口(11)的内部，所述连接管(5)靠近散热箱(12)的一端贯穿并延伸至散热箱(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种热压机的余热利用装置，其特征在于：所述导热套(14)固定安装在支撑板(13)的底部，所述散热片(16)固定安装在导热套(14)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种热压机的余热利用装置，其特征在于：所述支撑板(13)的大小与散热箱(12)的大小相适配，所述散热片(16)面向支撑架(18)方向。

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