CN211730576U - 一种极板覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极板覆膜装置，包括底座和推杆电机，所述底座的上方通过多根支撑柱固定连接有水平设置的承载板，所述推杆电机固定连接在承载板的上端，所述承载板的下端设有升降块，所述升降块与推杆电机的输出端固定连接，所述升降块上设有开口向下设置的储膜槽，所述储膜槽内设有贴膜机构，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘上端固定连接有两个放置台，其中一个所述放置台位于储膜槽的正下方，所述转盘通过传动机构与升降块活动连接。本实用新型设置有贴膜机构，玻璃纤维薄膜储存在储膜槽内，在升降块下降的过程中，会将位于储膜槽最下层的玻璃纤维薄膜粘贴在极板表面，对极板进行保护，避免极板上的极膏会在后续操作过程中脱落。

Description

一种极板覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及极板生产加工技术领域，尤其涉及一种极板覆膜装置。

背景技术

极板为化学电源的两个电极，一般为片状多孔体，由活性物质和支撑及导电用的"集电体"组成，分为涂膏式极板、管式极板和烧结式极板。

在极板的加工过程中，其中一个加工步骤便是向极板上涂覆极膏，然后将极板运送到下移工序进行处理，然而极膏极易在后续加工过程中从极板上脱落，致使极板的导电率下降或使用寿命短等问题，而且，尽管一些工厂会在加工过程中通过人工向极板上粘贴玻璃纤维薄膜，但人工劳动成本较高，且费时费力。

为此，我们提出来一种极板覆膜装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中极膏在加工过程中容易从极板上脱落的问题，而提出的一种能有效防止极膏脱落的极板覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种极板覆膜装置，包括底座和推杆电机，所述底座的上方通过多根支撑柱固定连接有水平设置的承载板，所述推杆电机固定连接在承载板的上端，所述承载板的下端设有升降块，所述升降块与推杆电机的输出端固定连接，所述升降块上设有开口向下设置的储膜槽，所述储膜槽内设有贴膜机构，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘上端固定连接有两个放置台，其中一个所述放置台位于储膜槽的正下方，所述转盘通过传动机构与升降块活动连接。

优选地，所述贴膜机构包括通过挤压弹簧与储膜槽内底面固定连接的挤压板，所述挤压板与储膜槽的内侧壁滑动连接，所述升降块下侧壁固定连接有多个L形的限位块。

优选地，所述传动机构包括固定连接在承载板下侧壁中心处的传动盒，所述升降块的侧壁上固定连接有水平设置的连接杆，所述连接杆的另一端延伸至传动盒内设置并固定连接有竖直设置的齿条。

优选地，所述传动盒内转动连接有水平设置的转动杆，所述转动杆的一端通过单向轴承连接有齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有主扇形齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述传动盒内设有竖直设置的传动杆，所述传动杆的上端固定连接有与主扇形齿轮啮合连接的副扇形齿轮，所述传动杆的下端延伸至传动盒外部设置并与转盘固定连接。

优选地，两个所述放置台关于传动杆对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置贴膜机构，玻璃纤维薄膜储存在储膜槽内，极板放置在放置台上，在升降块下降的过程中，会将位于储膜槽最下层的玻璃纤维薄膜粘贴在极板表面，对极板进行保护，避免极板上的极膏会在后续操作过程中脱落。

2.通过设置传动机构，在升降块上升的过程中，会通过传动机构带动转盘转动，将位于储膜槽下端的放置台转走，将另一个放置有新的极板的放置台转动到储膜槽的下端，贴膜连续化，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种极板覆膜装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3承载板、4升降块、5储膜槽、6转盘、7放置台、8挤压板、9限位块、10传动盒、11连接杆、12齿条、13转动杆、14主扇形齿轮、15副扇形齿轮、16齿轮、17传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种极板覆膜装置，包括底座1和推杆电机，底座1的上方通过多根支撑柱2固定连接有水平设置的承载板3，推杆电机固定连接在承载板3的上端，承载板3的下端设有升降块4，升降块4与推杆电机的输出端固定连接，升降块4上设有开口向下设置的储膜槽5。

本实用新型中，储膜槽5内设有贴膜机构，具体的，贴膜机构包括通过挤压弹簧与储膜槽5内底面固定连接的挤压板8，挤压板8与储膜槽5的内侧壁滑动连接，升降块4下侧壁固定连接有多个L形的限位块9，多片玻璃纤维薄膜放置在储膜槽5内位于挤压板8和限位块9之间。

本实用新型中，底座1上转动连接有转盘6，转盘6上端固定连接有两个放置台7，其中一个放置台7位于储膜槽5的正下方，需要说明的是，两个放置台7关于传动杆17对称设置，转盘6以传动杆17为中心进行转动，转盘6通过传动机构与升降块4活动连接。

本实用新型中，传动机构包括固定连接在承载板3下侧壁中心处的传动盒10，升降块4的侧壁上固定连接有水平设置的连接杆11，连接杆11的另一端延伸至传动盒10内设置并固定连接有竖直设置的齿条12。

本实用新型中，传动盒10内转动连接有水平设置的转动杆13，转动杆13的一端通过单向轴承连接有齿轮16，所述齿轮16与齿条12啮合连接，单行轴承仅在升降块4向上移动时带动转动杆13转动，在升降块4向下移动时不会带动转动杆13转动，转动杆13的另一端固定连接有主扇形齿轮14，传动盒10内设有竖直设置的传动杆17，传动杆17的上端固定连接有与主扇形齿轮14啮合连接的副扇形齿轮15，传动杆17的下端延伸至传动盒10外部设置并与转盘6固定连接，传动杆17与传动盒10转动连接。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在使用本装置前，将多片玻璃纤维薄膜储存在储膜槽5内，极板放置在放置台7上，再启动推杆电机，推杆电机会带动升降块4上下往复移动，当升降块4向下移动时，位于储膜槽5最下层的玻璃纤维薄膜会接触放置台7上的极板，储膜槽5内的挤压板8会在弹簧的弹性作用下将玻璃纤维薄膜紧贴在极板表面。

当升降块4向上移动时，剩余的玻璃纤维薄膜会在限位块9的限位作用下随升降块4向上移动，且连接杆11会带动齿条12向上移动，此时，与齿条12啮合连接的齿轮16会带动转动杆17转动，使主扇形齿轮14带动副扇形齿轮15转动，从而使转盘6发生转动，将位于储膜槽5下端的放置台7转走，将另一个放置有新的极板的放置台7转动到储膜槽5的下端，能进行连续化贴膜，大大提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种极板覆膜装置，包括底座（1）和推杆电机，其特征在于，所述底座（1）的上方通过多根支撑柱（2）固定连接有水平设置的承载板（3），所述推杆电机固定连接在承载板（3）的上端，所述承载板（3）的下端设有升降块（4），所述升降块（4）与推杆电机的输出端固定连接，所述升降块（4）上设有开口向下设置的储膜槽（5），所述储膜槽（5）内设有贴膜机构，所述底座（1）上转动连接有转盘（6），所述转盘（6）上端固定连接有两个放置台（7），其中一个所述放置台（7）位于储膜槽（5）的正下方，所述转盘（6）通过传动机构与升降块（4）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种极板覆膜装置，其特征在于，所述贴膜机构包括通过挤压弹簧与储膜槽（5）内底面固定连接的挤压板（8），所述挤压板（8）与储膜槽（5）的内侧壁滑动连接，所述升降块（4）下侧壁固定连接有多个L形的限位块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种极板覆膜装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在承载板（3）下侧壁中心处的传动盒（10），所述升降块（4）的侧壁上固定连接有水平设置的连接杆（11），所述连接杆（11）的另一端延伸至传动盒（10）内设置并固定连接有竖直设置的齿条（12）。

4.根据权利要求3所述的一种极板覆膜装置，其特征在于，所述传动盒（10）内转动连接有水平设置的转动杆（13），所述转动杆（13）的一端通过单向轴承连接有齿轮（16），所述齿轮（16）与齿条（12）啮合连接，所述转动杆（13）的另一端固定连接有主扇形齿轮（14），所述传动盒（10）内设有竖直设置的传动杆（17），所述传动杆（17）的上端固定连接有与主扇形齿轮（14）啮合连接的副扇形齿轮（15），所述传动杆（17）的下端延伸至传动盒（10）外部设置并与转盘（6）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种极板覆膜装置，其特征在于，两个所述放置台（7）关于传动杆（17）对称设置。

Images