CN112170094B - 一种上下两层循环式蘸蜡机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上下两层循环式蘸蜡机，包括机体、第一导轨、活动板、链轮、带侧翼链条、移动座、第一滚轮、蘸腊筐、清筐水槽、蜡液槽、连接轴、间歇驱动机构和竖向驱动机构。相比于现有技术，本发明的上下两层循环式蘸蜡机既节省了空间，又减少了熔蜡数量，节约能源，操作方便。

Description

一种上下两层循环式蘸蜡机
技术领域
本发明涉及蘸蜡机技术领域，特别是涉及一种上下两层循环式蘸蜡机。
背景技术
现有技术中，蘸蜡机多为圆盘旋转多工位式结构，有多个工位挂蜡，这种结构所需熔化的蜡液较多，多工位占地面积大，不方便操作。因此，如何提供一种新型蘸蜡机，用以减少熔蜡数量，节约能源，节省占地面积，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔蜡数量少，节约能源，占地面积小的上下两层循环式蘸蜡机。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明公开了一种上下两层循环式蘸蜡机，包括：
机体，所述机体包括立板，所述立板上设有圆角矩形通槽；
活动板，多个所述活动板在所述立板的一侧沿所述圆角矩形通槽等间距分布；
第一滚轮，多个所述第一滚轮转动安装于所述活动板上，所述第一滚轮的轮缘设有轮槽；
第一导轨，所述第一导轨安装于所述立板的一侧，所述第一滚轮与所述第一导轨滚动接触，所述轮槽与所述第一导轨相互限位，使所述活动板沿所述圆角矩形通槽做平移运动；
连接轴，所述连接轴穿过所述圆角矩形通槽，所述连接轴的一端与所述活动板固定连接；
移动座，所述移动座转动安装于所述连接轴的另一端；
带侧翼链条，所述带侧翼链条上的侧翼与所述移动座固定连接；
链轮，所述链轮至少为四个且与所述立板转动连接，所述链轮与所述带侧翼链条传动连接，并将所述带侧翼链条张拉为圆角矩形的形状；
间歇驱动机构，所述间歇驱动机构与其中一个所述链轮传动连接；
蜡液槽，所述蜡液槽固定于所述立板的一侧且位于下层的所述活动板的下侧；
清筐水槽，所述清筐水槽固定于所述立板的一侧且位于上层的所述活动板与下层的所述活动板之间；
蘸腊筐，所述蘸腊筐安装于所述活动板上；
竖向驱动机构，所述竖向驱动机构用于驱动所述蘸腊筐竖向动作。
优选地，还包括第二滚轮和第二导轨，所述第二滚轮转动安装于所述连接轴上，所述第二导轨安装于所述立板的另一侧，所述第二滚轮与所述第二导轨滚动接触，使所述第二滚轮沿所述圆角矩形通槽运动。
优选地，所述竖向驱动机构为升降气缸，所述升降气缸固定于所述机体上，所述活动板上固定有竖向导向柱，所述蘸腊筐滑动套设于所述竖向导向柱上，所述竖向导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述蘸腊筐下侧，当所述升降气缸的活塞杆将所述蘸腊筐下压时，所述弹簧逐渐压缩，当所述升降气缸的活塞杆上移时，所述弹簧伸长。
优选地，所述间歇驱动机构位于所述立板的另一侧，包括减速电机、扭矩限制器、间歇分割器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轮轴和第二轮轴，所述减速电机、所述扭矩限制器和所述间歇分割器依次传动连接，所述第一轮轴与所述间歇分割器的输出轴同轴固定连接，所述第一锥齿轮固定于所述第一轮轴上，所述第二锥齿轮固定于所述第二轮轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，其中一个所述链轮固定于所述第二轮轴上。
优选地，所述第一滚轮为四个，且呈矩形分布。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
1.本发明将蜡液槽布置在上层，清筐水槽布置在下层，蘸腊筐在上、下两层循环运动，既节省了空间，又减少了熔蜡数量，节约能源，操作方便；
2.本发明将减速电机与间歇分割器配合使用，可保证每次运转和停顿的时间一致，保证传动平稳；
3.本发明利用第一导轨和第二导轨，保证每个活动板完成上下两层循环运转，安全可靠；
4.本发明通过第一滚轮与第一导轨的配合，能保证活动板沿圆角矩形通槽只发生平移而不发生旋转。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例上下两层循环式蘸蜡机主视方向的示意图；
图2为本实施例上下两层循环式蘸蜡机左视方向的示意图；
图3为本实施例上下两层循环式蘸蜡机俯视方向的示意图；
图4为连接轴与移动座的连接关系示意图；
附图标记说明：1.机体；2.减速电机；3.扭矩限制器；4.间歇分割器；5.圆柱齿轮；6.第一导轨；7.活动板；8.第一锥齿轮；9.链轮；10.带侧翼链条；11.移动座；12.第一滚轮；13.升降气缸；14.蘸腊筐；15.清筐水槽；16.蜡液槽；17.连接轴；18.竖向导向柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种熔蜡数量少，节约能源，占地面积小的上下两层循环式蘸蜡机。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-4所示，本实施例提供一种上下两层循环式蘸蜡机，包括机体1、第一导轨6、活动板7、链轮9、带侧翼链条10、移动座11、第一滚轮12、蘸腊筐14、清筐水槽15、蜡液槽16、连接轴17、间歇驱动机构和竖向驱动机构。
其中，机体1包括立板，立板上设有圆角矩形通槽；多个活动板7在立板的一侧沿圆角矩形通槽等间距分布；多个第一滚轮12转动安装于活动板7上，第一滚轮12的轮缘设有轮槽；本实施例中，第一滚轮12为四个，且呈矩形分布；第一导轨6安装于立板的一侧，第一滚轮12与第一导轨6滚动接触，具体为轮槽的槽底与第一导轨6接触，轮槽的槽壁与第一导轨6横向限位，通过第一导轨6对滚轮的导向与支撑使活动板7沿圆角矩形通槽做平移运动；连接轴17穿过圆角矩形通槽，连接轴17的一端与活动板7固定连接，具体是与活动板7的几何中心固定连接，通过使连接轴17沿圆角矩形通槽运动，即可带动活动板7沿圆角矩形通槽做平移运动；移动座11转动安装于连接轴17的另一端，带侧翼链条10上的侧翼与移动座11固定连接，当带侧翼链条10转动时，即可带动移动座11同步运动，进而驱动连接轴17运动；链轮9至少为四个且与立板转动连接，链轮9与带侧翼链条10传动连接，并将带侧翼链条10张拉为圆角矩形的形状，间歇驱动机构与其中一个链轮9传动连接，通过间歇驱动机构驱动其中一个链轮9间歇性地旋转，即可驱动活动板7沿圆角矩形通槽间歇性的运动，在停顿的工位可进行蘸清水、上料、蘸腊或下料等操作；蜡液槽16固定于立板的一侧且位于下层的活动板7的下侧，当活动板7运动至圆角矩形通槽的下底边时可进行蘸腊操作；清筐水槽15固定于立板的一侧且位于上层的活动板7与下层的活动板7之间，当活动板7运动至圆角矩形通槽的上底边时可进行蘸清水操作；蘸腊筐14安装于活动板7上，竖向驱动机构用于驱动蘸腊筐14竖向动作，蘸蜡筐采用传统的旋转式蘸蜡机的蘸蜡框即可，蘸蜡筐上的支爪能够在上料时夹持塑盒，在下料时由翻转机构驱动翻转从而释放蘸蜡后的塑盒。
该上下两层循环式蘸蜡机在使用时，活动板7可沿圆角矩形通槽顺时针运动或逆时针运动。以活动板7顺时针运动为例，当活动板7沿圆角矩形通槽的上底边向右运动至清筐水槽15上方时停止运动，竖向驱动机构驱动蘸腊筐14向下动作完成蘸清水过程；当活动板7沿圆角矩形通槽的上底边运动至右上角位置时停止运动，竖向驱动机构驱动蘸腊筐14向下动作，留出上料空间，通过自动布丸装置向蘸蜡框上料，蘸腊筐14上的支爪夹持塑盒，然后竖向驱动机构使蘸腊筐14向上复位；活动板7继续顺时针运动至圆角矩形通槽的下底边处蜡液槽16的上方时停止运动，竖向驱动机构驱动蘸腊筐14向下动作，塑盒完成蘸腊过程；活动板7沿圆角矩形通槽的下底边向左运动至下料仓上方时停止运动，蘸蜡筐上的支爪由翻转机构驱动翻转从而释放蘸蜡后的塑盒，上述过程往复进行。
由于带侧翼链条10自身易变形，对移动座11的支撑能力较差；并且由于蘸腊筐14为悬臂结构，活动板7承受的弯矩较大，上侧的第一滚轮12与第一导轨6之间存在较大的横向力，影响其使用寿命。为了更好地支撑移动座11，并且减小第一滚轮12与第一导轨6之间的横向力，本实施例还包括第二滚轮和第二导轨。第二滚轮转动安装于连接轴17上，第二导轨安装于立板的另一侧，第二滚轮与第二导轨滚动接触，使第二滚轮沿圆角矩形通槽运动。由于移动座11和第二滚轮均安装于连接轴17上，通过第二导轨对第二滚轮进行支撑，即可对移动座11进行支撑，保证移动座11运动过程中的稳定性。由于第一滚轮12与第一导轨6之间的横向力的一部分由第二滚轮和第二导轨分担，减小了第一滚轮12与第一导轨6的横向载荷，延长了使用寿命。
竖向驱动机构的类型以及布置方式有多种，只要能够驱动蘸腊筐14竖向动作即可。本实施例中竖向驱动机构为升降气缸13，并且为了减小活动板7承受的弯矩，将升降气缸13固定于机体1上。活动板7上固定有竖向导向柱18，蘸腊筐14滑动套设于竖向导向柱18上，竖向导向柱18上套设有弹簧，弹簧位于蘸腊筐14下侧。当升降气缸13的活塞杆将蘸腊筐14下压时，弹簧逐渐压缩，当升降气缸13的活塞杆上移时，弹簧伸长。通过升降气缸13活塞杆的下压完成蘸腊筐14的向下动作，通过升降气缸13活塞杆的上升和弹簧的伸长完成蘸腊筐14的向上动作。每个清筐水槽15所在位置均对应一个升降气缸13，每个蜡液槽16所在位置均对应一个升降气缸13，圆角矩形通槽右上角的上料位置对应一个升降气缸13，即升降气缸13的数量为清筐水槽15的数量加上蜡液槽16的数量再加一(上料位置)。本实施例中，清筐水槽15和蜡液槽16均为四个连续位置，且蜡液槽16的竖向位置相比于清筐水槽15整体向右移动一个工位，使得蘸清水后的蘸腊筐14在上料前能够沥干水分。
间歇驱动机构的类型有多种，本实施例中，间歇驱动机构位于立板的另一侧，包括减速电机2、扭矩限制器3、间歇分割器4、第一锥齿轮8、第二锥齿轮、第一轮轴和第二轮轴。减速电机2、扭矩限制器3和间歇分割器4依次传动连接，第一轮轴与间歇分割器4的输出轴通过圆柱齿轮5传动相连，第一锥齿轮8固定于第一轮轴上，第二锥齿轮固定于第二轮轴上，第一锥齿轮8与第二锥齿轮啮合，其中一个链轮9固定于第二轮轴上。通过将减速电机2与间歇分割器4配合使用，可保证每次运转和停顿的时间一致，保证传动平稳。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种上下两层循环式蘸蜡机，其特征在于，包括：
机体，所述机体包括立板，所述立板上设有圆角矩形通槽；
活动板，多个所述活动板在所述立板的一侧沿所述圆角矩形通槽等间距分布；
第一滚轮，多个所述第一滚轮转动安装于所述活动板上，所述第一滚轮的轮缘设有轮槽；
第一导轨，所述第一导轨安装于所述立板的一侧，所述第一滚轮与所述第一导轨滚动接触，所述轮槽与所述第一导轨相互限位，使所述活动板沿所述圆角矩形通槽做平移运动；
连接轴，所述连接轴穿过所述圆角矩形通槽，所述连接轴的一端与所述活动板固定连接；
移动座，所述移动座转动安装于所述连接轴的另一端；
带侧翼链条，所述带侧翼链条上的侧翼与所述移动座固定连接；
链轮，所述链轮至少为四个且与所述立板转动连接，所述链轮与所述带侧翼链条传动连接，并将所述带侧翼链条张拉为圆角矩形的形状；
间歇驱动机构，所述间歇驱动机构与其中一个所述链轮传动连接；
蜡液槽，所述蜡液槽固定于所述立板的一侧且位于下层的所述活动板的下侧；
清筐水槽，所述清筐水槽固定于所述立板的一侧且位于上层的所述活动板与下层的所述活动板之间；
蘸蜡 筐，所述蘸蜡 筐安装于所述活动板上；
竖向驱动机构，所述竖向驱动机构用于驱动所述蘸蜡 筐竖向动作；
还包括第二滚轮和第二导轨，所述第二滚轮转动安装于所述连接轴上，所述第二导轨安装于所述立板的另一侧，所述第二滚轮与所述第二导轨滚动接触，使所述第二滚轮沿所述圆角矩形通槽运动。
2.根据权利要求1所述的上下两层循环式蘸蜡机，其特征在于，所述竖向驱动机构为升降气缸，所述升降气缸固定于所述机体上，所述活动板上固定有竖向导向柱，所述蘸蜡 筐滑动套设于所述竖向导向柱上，所述竖向导向柱上套设有弹簧，所述弹簧位于所述蘸蜡 筐下侧，当所述升降气缸的活塞杆将所述蘸蜡 筐下压时，所述弹簧逐渐压缩，当所述升降气缸的活塞杆上移时，所述弹簧伸长。
3.根据权利要求1所述的上下两层循环式蘸蜡机，其特征在于，所述间歇驱动机构位于所述立板的另一侧，包括减速电机、扭矩限制器、间歇分割器、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一轮轴和第二轮轴，所述减速电机、所述扭矩限制器和所述间歇分割器依次传动连接，所述第一轮轴与所述间歇分割器的输出轴通过圆柱齿轮传动相连，所述第一锥齿轮固定于所述第一轮轴上，所述第二锥齿轮固定于所述第二轮轴上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，其中一个所述链轮固定于所述第二轮轴上。
4.根据权利要求1所述的上下两层循环式蘸蜡机，其特征在于，所述第一滚轮为四个，且呈矩形分布。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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