CN211730075U - 一种模内切水口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模内切水口模具。一种模内切水口模具，包括前模、后模、剪切机构，所述前模和后模的分界线处为分型面，所述前模和后模闭合后形成型腔，所述前模和后模的交界处定义为分型面，所述剪切机构设于所述分型面处，所述剪切机构安装在所述后模上，所述后模设有顶出机构和同步机构，所述剪切机构连接有气缸，所述同步机构包括触碰块和调节气阀，所述调节气阀通过改变进气方式进而改变气缸中活塞杆的运动方向。本实用新型采用机械结构在开模顶出产品时同步自动切水口，结构简单、操作方便，提升了模内切水口模具生产效率和工艺质量。

Description

一种模内切水口模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地，涉及一种模内切水口模具。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的材料流动的进出口。在塑胶模具生产过程中，产品成型之后，常带有水口，这时需要切断水口。

现有的技术手段中，有人工切断水口，工序比较复杂，劳动耗能大。也有自动切水口的装置，但是需要用到编程控制器和合模触发器等装置，其结构复杂，成本高，操作困难，维修起来不太方便。

实用新型内容

本实用新型为克服上述背景技术中所述的结构复杂、成本高、操作困难、维修起来不太方便的问题，提供一种模内切水口模具。本实用新型采用机械结构在开模顶出产品时同步自动切水口，结构简单、操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种模内切水口模具，包括前模、后模、剪切机构，所述前模和后模闭合后形成型腔，所述前模和后模的交界处定义为分型面，所述剪切机构设于所述分型面处，所述剪切机构安装在所述后模上，所述后模设有顶出机构和同步机构，所述剪切机构连接有气缸，所述同步机构包括触碰块和调节气阀，所述调节气阀连接所述气缸，所述触碰块连接在所述顶出机构上，所述顶出机构的运动同步带动所述触碰块运动，所述触碰块同步带动所述调节气阀的调节，所述调节气阀同步调节通入所述调节气阀的气体进入所述气缸的相应进气口，所述气缸同步带动所述剪切机构的运动。这样，在现有的塑胶模具的后模上加装一个调节气阀和气缸，在生产过程中，唧嘴连接注塑机，从唧嘴注入原料，注入到前模和后模形成的型腔中，产品成型以后，开模，即将前模和后模通过导柱分离，利用顶住机构将开模产品顶出，顶出机构能带动触碰块的运动，触动块能带动调节气阀的调节，调节气阀调节进入气缸的气体的进入方向，进而改变气缸内设有的活塞杆的运动方向，使活塞杆在顶出机构顶出、复位的过程中做往复运动，活塞杆带动剪切机构做往复运动，每一次顶出开模产品时，即可同步切掉水口，每一次合模时，即可复位，等待下一次切水口。

作为一种优选方案，所述调节气阀上设有第一进气口、升降阀杆、第一出气口和第二出气口，所述触碰块呈直角状或折弯状，所述触碰块的一头固定连接所述顶出机构，所述触碰块的另一头压在所述升降阀杆的顶部，所述升降阀杆在所述调节气阀内底面处连接有复位装置，所述升降阀杆控制所述第一出气口和所述第二出气口的开闭；所述气缸内设有活塞杆、第二进气口和第三进气口，所述第一出气口连接所述第二进气口，所述第二出气口连接所述第三进气口。这样，顶出机构能够带动触碰块上升，触碰块不再压住调节气阀的升降阀杆，复位装置将升降阀杆弹起使升降阀杆上升，升降阀杆为大小直径变化的圆柱体组成的杆，调节气阀内附有密封圈，在大直径接触时，为密封状态，在小直径接触时，为通气状态；使第一出气口和所述第二出气口的开闭状态由“第一出气口关闭，第二出气口打开”变为“第一出气口打开，第二出气口关闭”，同时气缸中的进气口的开闭状态也由“第二进气口关闭，第三进气口打开”变为“第二进气口打开，第三出气口关闭”，从而改变气缸中活塞杆的运动方向，使其往外拉，带动剪切机构，切断水口。产品脱模后，前模和后模继续合上，顶出机构回复初始位置，带动触碰块回复初始位置，再次压住升降阀杆，使第一出气口和所述第二出气口的开闭状态由“第一出气口打开，第二出气口关闭”变回“第一出气口关闭，第二出气口打开”，同时气缸中的进气口的开闭状态也由“第二进气口打开，第三出气口关闭”变为“第二进气口关闭，第三进气口打开”，从而带动活塞杆往里运动，回复初始位置。反复这个过程，达到开模顶出同步自动切水口的功能，简单的机械结构完成自动切水口，操作方便。

作为另一种优选方案，所述调节气阀为三通电磁阀门，所述触碰块连接所述三通电磁阀门的控制开关，所述气缸内设有活塞杆、第四进气口和第五进气口，所述三通电磁阀门的第一通路外接高压气源，所述三通电磁阀门的第二通路连接所述气缸的第四进气口，所述三通电磁阀门的第三通路连接所述气缸的第五进气口。这样，当顶出机构顶出时，带动触碰块运动，触碰块控制三通电磁阀门的开关；当顶出机构顶出时，三通电磁阀门的第一通路和第二通路接通，第三通路关闭，气体进入气缸的第四进气口，使得气缸中的活塞杆往前运动，活塞杆带动剪切机构切断水口，当顶出机构复位时，三通电磁阀门的第一通路和第三通路接通，第二通路关闭，气体进入气缸的第五进气口，使得气缸中的活塞杆往后运动，活塞杆带动剪切机构回复到初始位置，等待下一次切水口，如此，每次顶出机构顶出开模产品时，都能带动触碰块进而改变三通电磁阀门的通路，进而使得剪切机构在开模合模时做往复的运动，达到开模同步切水口的效果。

作为再一种优选方案，所述调节气阀包括第一单向气阀、第二单向气阀；所述气缸内设有活塞杆、第六进气口和第七进气口，所述第六进气口和所述第七进气口分别通过分管道连接高压起源的同一根出气主管道，所述第一单向气阀和所述第二单向气阀分别设在所述分管道上，所述触碰块的运动能带动所述第一单向气阀和所述第二单向气阀的开关的开闭。这样，所述气缸的第六进气口和第七进气口均分别连接高压气源，高压气体从高压起源的一根管道出来，之后分成两根管道分别连接第六进气口和第七进气口，第六进气口和第七进气口与高压气源连接的管道上分别设有第一调节气阀和第二调节气阀，第一调节气阀和第二调节气阀均为电磁阀，灵敏度比较高，触碰块设在第一调节气阀和第二调节气阀之间并控制第一调节气阀和第二调节气阀的开闭。触碰块只能完全解除第一调节气阀和第二调节气阀的其中一个开关，当压住某开关时，该对应的调节气阀关闭。工作过程中，顶出结构顶出时，带动触碰块由第一调节气阀开关向第一调节气阀的开关处运动，到达产品全部顶出位置，可以切水口的位置时，第一调节气阀关闭，第二调节气阀打开，此时，气缸内只有第七进气口进气，带动活塞杆向前运动，活塞杆带动剪切机构切断水口；之后顶出机构复位，带动触碰块由第二调节气阀往第一调节气阀处运动，此时第一调节气阀打开，第二调节气阀关闭，此时，气缸内只有第六进气口进气，带动活塞杆向后运动，活塞杆带动剪切机构复位，等待下一次切水口。如此，在每一次产品开模顶出时，剪切机构都能同步切断水口再复位。

进一步的，所述调节气阀呈柱状，所述升降阀杆为两端直径相等、中间直径小的圆杆结构，所述升降阀杆插入所述调节气阀内，所述调节气阀的两端处内壁以及所述调节气阀靠近所述升降阀杆大直径段和小直径段的两个连接部位处内壁均设有密封圈，所述升降阀杆大直径段与所述密封圈结合为密封状态，所述升降阀杆小直径段与所述密封圈结合为通气状态，所述第一进气口、所述第一出气口和所述第二出气口位于所述调节气阀的外壁上，所述第一进气口对着所述升降阀杆的小直径段，所述第一出气口位于所述调节气阀顶部的两段密封圈之间，所述第二出气口位于所述调节气阀底部的两段密封圈之间。这样，密封圈是固定的，升降阀杆是可以上下升降的，密封圈最佳布局设置为四段密封圈，以从上到下的密封圈命名为第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、第四密封圈，第一密封圈和第四密封圈为保护整个调节气阀的密封，当升降阀杆被压住时，其上方的大直径段结合第一密封圈和第二密封圈，下方的大直径段只结合第四密封圈，中间的小直径段结合第三密封圈，高压气体从第一进气口进入，在通过第三密封圈进入第二出气口；当升降阀杆不被压住时，复位装置将升降阀杆弹起，其上方的大直径段只结合第一密封圈，下方的大直径段结合第三密封圈、第四密封圈，中间的小直径段结合第二密封圈，高压气体从第一进气口进入，在通过第二密封圈进入第一出气口。

进一步的，所述前模包括唧嘴、前模板、导套和前模仁，所述前模板为矩形板结构，所述唧嘴安装于所述前模板一端面设有的前通孔中，所述前模仁通过螺丝固定在所述前模板另一端面设有的前凹槽中，所述导套安装在所述前模板四角设有的前穿孔中。

进一步的，所述后模包括导柱、后模仁、后模板和模座，所述后模板的尺寸与所述前模板相同，所述后模板上设有与所述前穿孔对应的后穿孔，所述导柱穿过所述后穿孔与所述导套配合使用，所述后模仁镶嵌于所述后模板中，所述后模仁与所述前模仁闭合后形成型腔，所述后模板与所述模座之间垫有平行的两根模脚；在两根所述模脚之间设有所述顶住机构，所述顶出机构包括顶针板和顶针，所述顶针的一头设于所述顶针板上，所述顶针的另一头穿过所述后模仁，所述触碰块固定连接所述顶针板，所述顶针板叠放在所述模座上。这样，导柱可以在导套中升降，两者紧密配合，在产品开模合模过程中起到限位的作用和导向作用，保证合模精度；后模仁和前模仁形成的型腔用于成型产品，在后模板与模座之间垫有平行的两根模脚，模脚具有一定的高度，在这个间隙中设有顶出机构，给予顶出机构一定的上下活动的空间，顶针顶出开模产品，在开模时，顶针板被顶杆顶住往上运动，从而带动接触碰块运动，触碰块不再压住调节气阀的升降阀杆，使第一出气口和所述第二出气口的开闭状态以及气缸中的进气口的开闭状态改变，活塞杆跟着开模合模的结构做往复运动，从而带动剪切机构做往复运动，每次在产品脱模前切断水口，之后再合模时回复初始位置。

优选的，所述顶出机构还包括拉杆，所述拉杆包括大小圆柱体，所述顶针板上设有后通孔，所述拉杆的小圆柱端穿过所述后通孔，所述拉杆的大圆柱端穿设在所述模座上并限位于所述后通孔，所述拉杆的大圆柱端设有用于连接注塑机顶杆的螺纹。这样，大圆柱端连接注塑机的顶杆，穿设在所述模座上，可以上模座上上下移动，大圆柱的直径比顶针板上的后通孔的直径更大，不会穿过后通孔，小圆柱体的直径和后通孔的直径相同，刚好插入该后通孔，这样，在顶出过程中，顶杆带动大圆柱体往上运动，同时大圆柱体推动顶针板向上运动，使得顶针顶出开模产品。由于小圆柱体卡在后通孔中，能起到很好的固定作用，使得顶针板不会左右晃动，且在拆机检修或者维修时，可以将拉杆、模座和顶针板相互拆开，方便拆卸维修。

优选的，所述的剪切机构包括刀头、导向块、刀杆和导向槽，所述导向槽位于所述后模上，所述导向块位于所述导杆靠近所述导向槽的一面，所述刀杆一端连接所述刀头，所述刀杆另一端连接所述气缸的活塞杆。这样，刀头设有刀刃，刀刃直接接触到产品的水口，并在刀刚带动下切断水口；在导向块和导向槽的作用下，使得剪切机构切水口时动作更加稳定，避免偏位及跳动，不会切伤产品，保证切水口质量，使得整个装置运行更加稳定，不容易出现卡阻等故障。

优选的，所述的复位装置为弹簧。这样，在触碰块压住升降阀杆时，弹簧处于压缩状态，当触碰块脱离升降阀杆时，弹簧的弹力将升降阀杆弹起，从而改变第一出气口和第二出气口的开闭状态。

与现有技术相比，有益效果是：

1.气阀和气缸的配合使用，实现开模顶出同步自动切水口的功能，结构简单，操作方便。

2.顶出机构配合紧密，往复运动更稳定，且可拆卸，方便维修。

3.在导向块和导向槽的作用下，使得剪切机构切水口时动作更加稳定，避免偏位及跳动，不会切伤产品，保证切水口质量，使得整个装置运行更加稳定，不容易出现卡阻等故障。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型中剪切机构处的纵切剖面图。

图3是本实用新型中调节气阀第一出气口打开时结构示意图。

图4是实施例1中气缸的结构示意图。

图5是本实用新型中调节气阀第二出气口打开时结构示意图。

图6是实施例2中气缸的结构示意图。

图7是实施例3中气缸的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

本实施例提供一种模内切水口模具。如图1所示，一种模内切水口模具，包括前模101、后模102、剪切机构207，所述前模101和后模102的分界线处为分型面，所述前模101和后模102闭合后形成型腔202，所述剪切机构207设于所述分型面处，所述剪切机构207安装在所述后模102上，所述后模102设有顶出机构和同步机构，所述剪切机构207连接有气缸111，所述同步机构包括触碰块6和调节气阀1；

如图2所示，所述调节气阀1上设有第一进气口3、升降阀杆2、第一出气口4和第二出气口5，所述触碰块6呈直角状或折弯状，所述触碰块6的一头固定连接所述顶出机构，所述触碰块6的另一头压在所述升降阀杆2的顶部，所述升降阀杆2在所述调节气阀1内底面处连接有弹簧11，所述升降阀杆2控制所述第一出气口4和所述第二出气口5的开闭；如图3所示，所述气缸111内设有第一活塞杆60、第二进气口80和第三进气口90，所述第一出气口4连接所述第二进气口80，所述第二出气口5连接所述第三进气口90。

如图1所示，所述前模101包括唧嘴103、前模板、导套104和前模仁201，所述前模板为矩形板结构，所述唧嘴103安装于所述前模板一端面设有的前通孔中，所述前模仁201通过螺丝固定在所述前模板另一端面设有的前凹槽中，所述导套104安装在所述前模板四角设有的前穿孔中；所述后模包括导柱、后模仁203、后模板和模座107，所述后模板的尺寸与所述前模板相同，所述后模板上设有与所述前穿孔对应的后穿孔，所述导柱穿过所述后穿孔与所述导套104配合使用，所述后模仁203镶嵌于所述后模板中，所述后模仁203与所述前模仁201闭合后形成型腔202，所述后模板与所述模座之间垫有平行的两根模脚106；在两根所述模脚106之间设有所述顶住机构，所述顶出机构包括顶针板108和顶针205，所述顶针205的一头设于所述顶针板108上，所述顶针205的另一头用于顶出开模产品，所述触碰块6固定连接所述顶针板108，所述顶针板108叠放在所述模座107上。

本实施例中，所述顶出机构还包括拉杆206，所述拉杆206包括大小圆柱体，所述顶针板108上设有后通孔，所述拉杆206的小圆柱端穿过所述后通孔，所述拉杆的大圆柱端穿设在所述模座107上并限位于所述后通孔，所述拉杆的大圆柱端设有用于连接注塑机顶杆208的螺纹。

本实施例中，所述的剪切机构207包括刀头、导向块、刀杆和导向槽，所述导向槽位于所述后模102上，所述导向块位于所述导杆靠近所述导向槽的一面，所述刀杆一端连接所述刀头，所述刀杆另一端连接所述气缸111的第一活塞杆60。

工作过程中，注塑机通过直径大小不同的唧嘴注塑到后模仁203侧面处的进胶口，注塑完成后，产品成型，水口一般位于进胶口出，既在后模仁203处，产品成型以后，开模，即将前模101和后模102通过导柱分离，利用顶住机构将开模产品顶住，这时，顶出机构能够带动触碰块6上升，触碰块6不再压住调节气阀1的升降阀杆22，弹簧11将升降阀杆22弹起使升降阀杆22上升；如图2和图4所示，升降阀杆22为大小直径变化的圆柱体组成的杆，调节气阀1内附有密封圈，密封圈是固定的，升降阀杆2是可以上下升降的，密封圈最佳布局设置为四段密封圈，以从上到下的密封圈命名为第一密封圈7、第二密封圈8、第三密封圈9、第四密封圈10，第一密封圈7和第四密封圈10为保护整个调节气阀的密封，当升降阀杆2被压住时，其上方的大直径段结合第一密封圈7和第二密封圈8，下方的大直径段只结合第四密封圈10，中间的小直径段结合第三密封圈9，高压气体从第一进气口3进入，在通过第三密封圈9进入第二出气口5；当升降阀杆2不被压住时，弹簧11将升降阀杆2弹起，其上方的大直径段只结合第一密封圈7，下方的大直径段结合第三密封圈9、第四密封圈10，中间的小直径段结合第二密封圈8，高压气体从第一进气口3进入，在通过第二密封圈8进入第一出气口4。使第一出气口4和所述第二出气口5的开闭状态由“第一出气口4关闭，第二出气口5打开”变为“第一出气口4打开，第二出气口5关闭”，同时气缸中的进气口的开闭状态也由“第二进气口80关闭，第三进气口90打开”变为“第二进气口80打开，第三出气口关闭”，从而改变气缸中第一活塞杆60的运动方向，使其往外拉，带动剪切机构207，切断水口。产品脱模后，前模101和后模102继续合上，顶出机构回复初始位置，带动触碰块6回复初始位置，再次压住升降阀杆22，使第一出气口4和所述第二出气口5的开闭状态由“第一出气口4打开，第二出气口5关闭”变回“第一出气口4关闭，第二出气口5打开”，同时气缸111中的进气口的开闭状态也由“第二进气口80打开，第三出气口关闭”变为“第二进气口80关闭，第三进气口90打开”，从而带动第一活塞杆60往里运动，回复初始位置。反复这个过程，达到开模顶出同步自动切水口的功能，简单的机械结构完成自动切水口，操作方便。

实施例2

本实施例提供一种模内切水口模具。本实施例与实施例1类似，其不同之处在于：

如图1、图2和图6所示，所述调节气阀1为三通电磁阀门，所述触碰块6连接所述三通电磁阀门的控制开关，所述三通电磁阀门的第一通路外接高压气源，所述三通电磁阀门的第二通路连接所述气缸的第四进气口81，所述三通电磁阀门的第三通路连接所述气缸的第五进气口91。

工作过程中，当顶出机构顶出时，带动触碰块6运动，触碰块6控制三通电磁阀门的开关；当顶出机构顶出时，三通电磁阀门的第一通路和第二通路接通，第三通路关闭，气体进入气缸111的第四进气口81，使得气缸中的第二活塞杆61往前运动，第二活塞杆61带动剪切机构207切断水口；当顶出机构复位时，三通电磁阀门的第一通路和第三通路接通，第二通路关闭，气体进入气缸111的第五进气口91，使得气缸中的第二活塞杆61往后运动，第二活塞杆61带动剪切机构207回复到初始位置，等待下一次切水口，如此，每次顶出机构顶出开模产品时，都能带动触碰块6进而改变三通电磁阀门的通路，进而使得剪切机构207在开模合模时做往复的运动，达到开模同步切水口的效果。

实施例3

本实施例与实施例1类似，其不同之处在于：

本实施例中，如图1、图2和图7所示，所述气缸111的第六进气口82和第七进气口92均分别连接高压气源，高压气体从高压起源的一根管道出来，之后分成两根管道分别连接第六进气口82和第七进气口92，第六进气口82和第七进气口92与高压气源连接的管道上分别设有第一调节气阀和第二调节气阀，第一调节气阀和第二调节气阀均为电磁阀，触碰块6设在第一调节气阀和第二调节气阀之间并控制第一调节气阀和第二调节气阀的开闭。

工作过程中，顶出结构顶出时，带动触碰块6由第一调节气阀开关向第一调节气阀的开关处运动，到达产品全部顶出位置，可以切水口的位置时，第一调节气阀关闭，第二调节气阀打开，此时，气缸111内只有第七进气口92进气，带动第三活塞杆62向前运动，第三活塞杆62带动剪切机构切断水口；之后顶出机构复位，带动触碰块6由第二调节气阀往第一调节气阀处运动，此时第一调节气阀打开，第二调节气阀关闭，此时，气缸111内只有第六进气口82进气，带动第三活塞杆62向后运动，第三活塞杆62带动剪切机构复位，等待下一次切水口。如此，在每一次产品开模顶出时，剪切机构都能同步切断水口再复位。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内切水口模具，包括前模、后模、剪切机构，所述前模和后模闭合后形成型腔，所述前模和后模的交界处定义为分型面，所述剪切机构设于所述分型面处，所述剪切机构安装在所述后模上，其特征在于：所述后模设有顶出机构和同步机构，所述剪切机构尾部连接有气缸，所述同步机构包括触碰块和调节气阀，所述调节气阀连接所述气缸，所述顶出机构的运动同步带动所述触碰块运动，所述触碰块同步带动所述调节气阀的调节，所述调节气阀同步调节通入所述调节气阀的气体进入所述气缸的相应进气口，所述气缸同步带动所述剪切机构的运动。

2.根据权利要求1所述的模内切水口模具，其特征在于：所述调节气阀上设有第一进气口、升降阀杆、第一出气口和第二出气口，所述触碰块呈直角状或折弯状，所述触碰块的一头固定连接所述顶出机构，所述触碰块的另一头压在所述升降阀杆的顶部，所述升降阀杆在所述调节气阀内底面处连接有复位装置，所述升降阀杆控制所述第一出气口和所述第二出气口的开闭；所述气缸内设有第一活塞杆、第二进气口和第三进气口，所述第一出气口连接所述第二进气口，所述第二出气口连接所述第三进气口。

3.根据权利要求1所述的模内切水口模具，其特征在于：所述调节气阀为三通电磁阀门，所述触碰块连接所述三通电磁阀门的控制开关，所述气缸内设有第二活塞杆、第四进气口和第五进气口，所述三通电磁阀门的第一通路外接高压气源，所述三通电磁阀门的第二通路连接所述气缸的第四进气口，所述三通电磁阀门的第三通路连接所述气缸的第五进气口。

4.根据权利要求1所述的模内切水口模具，其特征在于：所述调节气阀包括第一单向气阀、第二单向气阀；所述气缸内设有第三活塞杆、第六进气口和第七进气口，所述第六进气口和所述第七进气口分别通过分管道连接高压起源的同一根出气主管道，所述第一单向气阀和所述第二单向气阀分别设在所述分管道上，所述触碰块的运动能带动所述第一单向气阀和所述第二单向气阀的开关的开闭。

5.根据权利要求1至4任一所述的模内切水口模具，其特征在于：所述前模包括唧嘴、前模板、导套和前模仁，所述前模板为矩形板结构，所述唧嘴安装于所述前模板一端面设有的前通孔中，所述前模仁通过螺丝固定在所述前模板另一端面设有的前凹槽中，所述前模仁位于所述前模板靠近所述后模的端面上，所述导套安装在所述前模板四角设有的前穿孔中。

6.根据权利要求5所述的模内切水口模具，其特征在于：所述后模包括导柱、后模仁、后模板和模座，所述后模板的尺寸与所述前模板相同，所述后模板上设有与所述前穿孔对应的后穿孔，所述导柱穿过所述后穿孔与所述导套配合使用，所述后模仁镶嵌于所述后模板中，所述后模仁与所述前模仁闭合后形成型腔，所述后模板与所述模座之间垫有平行的两根模脚；在两根所述模脚之间设有所述顶出机构，所述顶出机构包括顶针板和顶针，所述顶针的一头设于所述顶针板上，所述顶针的另一头穿过所述后模仁，所述触碰块固定连接所述顶针板，所述顶针板叠放在所述模座上。

7.根据权利要求2所述的模内切水口模具，其特征在于：所述调节气阀呈柱状，所述升降阀杆为两端直径相等、中间直径小的圆杆结构，所述升降阀杆插入所述调节气阀内，所述调节气阀的两端处内壁以及所述调节气阀靠近所述升降阀杆大直径段和小直径段的两个连接部位处内壁均设有密封圈，所述升降阀杆大直径段与所述密封圈结合为密封状态，所述升降阀杆小直径段与所述密封圈结合为通气状态，所述第一进气口、所述第一出气口和所述第二出气口位于所述调节气阀的外壁上，所述第一进气口对着所述升降阀杆的小直径段，所述第一出气口位于所述调节气阀顶部的两段密封圈之间，所述第二出气口位于所述调节气阀底部的两段密封圈之间。

8.根据权利要求6所述的模内切水口模具，其特征在于：所述的剪切机构包括刀头、导向块、刀杆和导向槽，所述导向槽位于所述后模板上，所述导向块位于所述刀杆靠近所述导向槽的一面，所述刀杆一端连接所述刀头，所述刀杆另一端连接所述气缸的活塞杆。

9.根据权利要求6所述的模内切水口模具，其特征在于：所述顶出机构还包括拉杆，所述拉杆包括大小圆柱体，所述顶针板上设有后通孔，所述拉杆的小圆柱端穿过所述后通孔，所述拉杆的大圆柱端穿设在所述模座上并限位于所述后通孔，所述拉杆的大圆柱端设有用于连接注塑机顶杆的螺纹。

10.根据权利要求2所述的模内切水口模具，其特征在于：所述的复位装置为弹簧。

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