CN211728826U - 一种磁选分离式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件表面处理设备技术领域，且公开了一种磁选分离式抛丸机，包括钢丸斗，所述钢丸斗的底部固定套接有导丸通道，所述钢丸斗的一侧通过支撑架固定安装有机箱，所述机箱的中部开设有卡槽，所述机箱的一侧固定套接有位于卡槽内腔一侧的出丸筒，所述出丸筒的一侧活动套接在导丸通道的一侧上。该磁选分离式抛丸机，通过电动风扇的运行利用倒立的L形吸尘通道，通过钢丸斗内腔里分别设有滤网和挡板，便于将从反弹仓排出的钢丸表面上的灰尘和钢丸斗内腔里的粉尘颗粒吸收掉，能最大限度地把粉尘颗粒从钢丸中分离出来，大大提高了除尘的效率，通过吸尘箱的一侧设有集尘箱，便于将吸收的粉尘颗粒收集起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件表面处理设备技术领域，具体为一种磁选分离式抛丸机。
背景技术
抛丸机，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程并同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
在抛丸处理过程中，从被处理表面冲击下来的粉尘颗粒会随着钢丸一起运动进入丸料斗，理想的状况是所有粉尘被吸尘器吸走，而所有的钢丸留在料斗中继续循环使用，传统的磁选分离式抛丸机是利用抽风机形成的吸力吸附灰尘，部分灰尘有可能被压在丸料内，难以被抽风机吸走，除尘效率不高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁选分离式抛丸机，具备除尘效果更好的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种磁选分离式抛丸机，包括钢丸斗，所述钢丸斗的底部固定套接有导丸通道，所述钢丸斗的一侧通过支撑架固定安装有机箱，所述机箱的中部开设有卡槽，所述机箱的一侧固定套接有位于卡槽内腔一侧的出丸筒，所述出丸筒的一侧活动套接在导丸通道的一侧上，所述出丸筒的前侧开设有出丸口，所述卡槽内腔的一侧活动套接有位于出丸筒另一侧的转盘，所述转盘的外侧固定安装有位于出丸筒外侧的转板，所述机箱的底部固定套接有位于卡槽一侧下方的导丸管，所述导丸管的底部固定套接在挡箱顶部的一侧上，所述挡箱顶部的另一侧通过反弹仓固定套接在钢丸斗的另一侧上，所述钢丸斗内腔的另一侧固定安装有位于反弹仓上方的滤网，所述钢丸斗的另一侧固定套接有位于反弹仓下方的左箱，所述钢丸斗内腔的另一侧固定安装有位于左箱下方的挡板，所述钢丸斗的顶部固定套接有顶箱，所述顶箱一侧的后侧和左箱的后侧分别固定套接在吸尘通道的两端上，所述吸尘通道的一侧固定套接有吸尘箱，所述吸尘箱内腔的底部固定安装有电动风扇，所述吸尘箱的一侧固定套接在集尘箱的一侧上。
精选的，所述钢丸斗内腔的前后侧分别活动套接有位于滤网下方的滚筒，所述滚筒的内腔固定套接有磁铁，所述钢丸斗内腔的另一侧固定安装有位于滚筒一侧的刮板。
精选的，所述滤网滤网孔的直径比钢丸的直径小一厘米，所述滤网整体为弧形结构。
精选的，所述刮板的一端到滚筒最右侧之间的距离为两毫米。
精选的，所述挡板与钢丸斗内腔另一侧之间的夹角为六十度。
精选的，所述转板的数量为四个，四个所述转板均匀的分布在转盘上。
精选的，所述钢丸斗的底部整体呈倒立的等腰梯形形状。
精选的，所述吸尘通道整体呈倒立的L形状。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该磁选分离式抛丸机，通过电动风扇的运行利用倒立的L形吸尘通道，通过钢丸斗内腔里分别设有滤网和挡板，便于将从反弹仓排出的钢丸表面上的灰尘和钢丸斗内腔里的粉尘颗粒吸收掉，能最大限度地把粉尘颗粒从钢丸中分离出来，大大提高了除尘的效率，通过吸尘箱的一侧设有集尘箱，便于将吸收的粉尘颗粒收集起来。
2、该磁选分离式抛丸机，通过钢丸斗内腔的一侧设有刮板，再通过刮板的一端到滚筒最右侧之间的距离为两毫米，便于将吸附在滚筒上的钢丸与滚筒之间分离，实现了快速将钢丸和滚筒之间分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转板立体结构示意图；
图3为本实用新型电动风扇立体结构示意图。
图中：1、钢丸斗；2、导丸通道；3、机箱；4、卡槽；5、出丸筒；6、出丸口；7、转盘；8、转板；9、导丸管；10、挡箱；11、反弹仓；12、滤网；13、左箱；14、挡板；15、滚筒；16、磁铁；17、刮板；18、顶箱；19、吸尘通道；20、吸尘箱；21、电动风扇；22、集尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种磁选分离式抛丸机，包括钢丸斗1，钢丸斗1的底部整体呈倒立的等腰梯形形状，通过钢丸斗1的底部整体呈倒立的等腰梯形形状，便于钢球从钢丸斗1底部进入到导丸通道2内，钢丸斗1内腔的前后侧分别活动套接有位于滤网12下方的滚筒15，滚筒15的内腔固定套接有磁铁16，钢丸斗1内腔的另一侧固定安装有位于滚筒15一侧的刮板17，刮板17的一端到滚筒15最右侧之间的距离为两毫米，通过钢丸斗1内腔的一侧设有刮板17，再通过刮板17的一端到滚筒15最右侧之间的距离为两毫米，便于将吸附在滚筒15上的钢丸与滚筒15之间分离，实现了快速将钢丸和滚筒15之间分离，钢丸斗1的底部固定套接有导丸通道2，钢丸斗1的一侧通过支撑架固定安装有机箱3，机箱3的中部开设有卡槽4，机箱3的一侧固定套接有位于卡槽4内腔一侧的出丸筒5，出丸筒5的一侧活动套接在导丸通道2的一侧上，出丸筒5的前侧开设有出丸口6，卡槽4内腔的一侧活动套接有位于出丸筒5另一侧的转盘7，转盘7的外侧固定安装有位于出丸筒5外侧的转板8，转板8的数量为四个，四个转板8均匀的分布在转盘7上，通过四个转板8均匀的分布在转盘7上，便于快速的将从钢丸从出丸口6排出到被处理表面的表层材料上，机箱3的底部固定套接有位于卡槽4一侧下方的导丸管9，导丸管9的底部固定套接在挡箱10顶部的一侧上，挡箱10顶部的另一侧通过反弹仓11固定套接在钢丸斗1的另一侧上，钢丸斗1内腔的另一侧固定安装有位于反弹仓11上方的滤网12，滤网12滤网孔的直径比钢丸的直径小一厘米，滤网12整体为弧形结构，通过滤网12滤网孔的直径比钢丸的直径小一厘米，避免了钢球被电动风扇21吸走，在通过滤网12整体为弧形结构，防止了钢球四溅，钢丸斗1的另一侧固定套接有位于反弹仓11下方的左箱13，钢丸斗1内腔的另一侧固定安装有位于左箱13下方的挡板14，挡板14与钢丸斗1内腔另一侧之间的夹角为六十度，通过挡板14与钢丸斗1内腔另一侧之间的夹角为六十度，起到了辅助钢球移动到滚筒15的作用，钢丸斗1的顶部固定套接有顶箱18，顶箱18一侧的后侧和左箱13的后侧分别固定套接在吸尘通道19的两端上，吸尘通道19整体呈倒立的L形状，通过电动风扇21的运行利用倒立的L形吸尘通道19，通过钢丸斗1内腔里分别设有滤网12和挡板14，便于将从反弹仓11排出的钢丸表面上的灰尘和钢丸斗1内腔里的粉尘颗粒吸收掉，能最大限度地把粉尘颗粒从钢丸中分离出来，大大提高了除尘的效率，吸尘通道19的一侧固定套接有吸尘箱20，吸尘箱20内腔的底部固定安装有电动风扇21，吸尘箱20的一侧固定套接在集尘箱22的一侧上，通过吸尘箱20的一侧设有集尘箱22，便于将吸收的粉尘颗粒收集起来。
工作原理：使用时，将转盘7和滚筒15连接外界输出端后分别带动转盘7上的转板8和滚筒15的旋转，通过转板8的旋转将出丸筒5内的钢丸从导丸管9冲击到被处理表面，把被处理表面的表层材料上的粉尘颗粒混合在钢丸中，而由于冲击反弹力和真空吸力的作用，回弹的钢丸混合物一起进入反弹仓11，当钢丸混合物上升到反弹仓11顶部然后进入钢丸斗1时，通过电动风扇21的运行利用吸尘通道19将钢丸混合物上粉尘颗粒吸收掉，而钢丸由于磁铁16的磁力，吸附在滚筒15上，然后随着滚筒15的旋转利用刮板17使得钢丸再次的进入到出丸筒5内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种磁选分离式抛丸机，包括钢丸斗(1)，其特征在于：所述钢丸斗(1)的底部固定套接有导丸通道(2)，所述钢丸斗(1)的一侧通过支撑架固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)的中部开设有卡槽(4)，所述机箱(3)的一侧固定套接有位于卡槽(4)内腔一侧的出丸筒(5)，所述出丸筒(5)的一侧活动套接在导丸通道(2)的一侧上，所述出丸筒(5)的前侧开设有出丸口(6)，所述卡槽(4)内腔的一侧活动套接有位于出丸筒(5)另一侧的转盘(7)，所述转盘(7)的外侧固定安装有位于出丸筒(5)外侧的转板(8)，所述机箱(3)的底部固定套接有位于卡槽(4)一侧下方的导丸管(9)，所述导丸管(9)的底部固定套接在挡箱(10)顶部的一侧上，所述挡箱(10)顶部的另一侧通过反弹仓(11)固定套接在钢丸斗(1)的另一侧上，所述钢丸斗(1)内腔的另一侧固定安装有位于反弹仓(11)上方的滤网(12)，所述钢丸斗(1)的另一侧固定套接有位于反弹仓(11)下方的左箱(13)，所述钢丸斗(1)内腔的另一侧固定安装有位于左箱(13)下方的挡板(14)，所述钢丸斗(1)的顶部固定套接有顶箱(18)，所述顶箱(18)一侧的后侧和左箱(13)的后侧分别固定套接在吸尘通道(19)的两端上，所述吸尘通道(19)的一侧固定套接有吸尘箱(20)，所述吸尘箱(20)内腔的底部固定安装有电动风扇(21)，所述吸尘箱(20)的一侧固定套接在集尘箱(22)的一侧上。
2.根据权利要求1所述的一种磁选分离式抛丸机，其特征在于：所述钢丸斗(1)内腔的前后侧分别活动套接有位于滤网(12)下方的滚筒(15)，所述滚筒(15)的内腔固定套接有磁铁(16)，所述钢丸斗(1)内腔的另一侧固定安装有位于滚筒(15)一侧的刮板(17)。
3.根据权利要求1所述的一种磁选分离式抛丸机，其特征在于：所述滤网(12)滤网孔的直径比钢丸的直径小一厘米，所述滤网(12)整体为弧形结构。
4.根据权利要求2所述的一种磁选分离式抛丸机，其特征在于：所述刮板(17)的一端到滚筒(15)最右侧之间的距离为两毫米。
5.根据权利要求1所述的一种磁选分离式抛丸机，其特征在于：所述挡板(14)与钢丸斗(1)内腔另一侧之间的夹角为六十度。
6.根据权利要求1所述的一种磁选分离式抛丸机，其特征在于：所述转板(8)的数量为四个，四个所述转板(8)均匀的分布在转盘(7)上。
7.根据权利要求1所述的一种磁选分离式抛丸机，其特征在于：所述钢丸斗(1)的底部整体呈倒立的等腰梯形形状。
8.根据权利要求1所述的一种磁选分离式抛丸机，其特征在于：所述吸尘通道(19)整体呈倒立的L形状。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113103158A (zh) * | 2021-04-24 | 2021-07-13 | 宫礼康 | 一种钢管内壁除锈机的分离器及分离方法 |
| CN114193334A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-18 | 刘会恺 | 一种气动式数控抛丸机 |
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2019
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