CN116748756B - 一种铸钢件焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸钢件焊接设备，包括工作台、固定烟仓、转动风罩、定向吸气口、烟气窗口、升降机体、升降气缸、烟气罩、罩帘片、固定环、旋转焊接圈和焊接枪，采用上述转动风罩和定向吸气口结构，实现通过转动风罩内产生负压，利用定向吸气口来吸收向工作台底部飘散的烟气，利用烟气罩配合罩帘片将工作台顶部遮罩并进行烟气吸收，烟气罩内的焊接枪通过旋转焊接圈进行灵活焊接，同时利用连接管与吸气管传动连接，实现转动风罩上的定向吸气口与焊接枪旋转焊接位置相对应，有效提高烟气的全方面吸收效果，有效提高烟气的无害化处理，进而提高焊接设备的安全性。

Description

一种铸钢件焊接设备

技术领域

本发明涉及的一种焊接设备，特别是涉及应用于铸钢件焊接技术领域的一种铸钢件焊接设备。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件在铸造过程中易出现气孔缺陷、角度定位不准确等缺点，在长期使用中就有可能出现机壳断裂的现象，因此需要对有缺陷以及断裂的钢铸件进行焊接修复，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

中国发明专利CN201820974741.3说明书公开了《一种焊接工位烟气罩》，该专利通过固定型材柱之间下方后横管左右两端前方均焊接有悬管梁，且吊管梁前方端部均通过焊接固定安装在悬管梁顶部。烟气道主体的设置，方便将烟气罩主体收集的烟气通过烟气道主体和烟气分道排出，方便底部通过连接直管连接安装烟气罩主体，减少了管线多且管线交织缠绕现场混乱存在安全隐患的问题。

烟气罩只能对上升的烟气进行收集，对于向下与向外侧的烟气都不能做到很好的收集，因此烟气收集效果并不理想，且大部分钢铸件都是中空的圆柱体与底板构成，焊接位置一般在圆柱体的侧壁，焊接枪需要随着圆柱体进行转动，因为焊接位置的不同，烟气冒出的位置也不一样，增加烟气收集的难度。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是不能做到很好的收集焊接所产生的烟气。

为解决上述问题，本发明提供了一种铸钢件焊接设备，包括工作台，工作台的底部固定连接有固定烟仓，固定烟仓的内部转动连接有转动风罩，转动风罩的顶部外圈开设有定向吸气口，工作台的表面开设有呈环形分布的烟气窗口，且烟气窗口与定向吸气口竖直对应；工作台的一端固定连接有升降机体，升降机体的顶端固定连接有升降气缸，升降气缸的输出端固定连接有烟气罩，且烟气罩与工作台竖直对应，烟气罩的外圈底部固定连接有罩帘片，烟气罩的中部固定连接有固定环，固定环的外部转动连接有旋转焊接圈，旋转焊接圈的外部固定连接有焊接枪，且焊接枪与定向吸气口竖直对应。

在上述铸钢件焊接设备中，实现对焊接产生的烟气进行全方位的吸收，有效提高烟气收集处理效果。

作为本申请的进一步改进，转动风罩的一端固定连接有排风机，固定烟仓的外部固定连接有排气管，排风机与排气管水平对应，排风机将转动风罩内空气排出，通过转动风罩内产生负压来吸收烟气，排气管实现将烟气传送到烟气处理设备，便于烟气的无害化处理。

作为本申请的再进一步改进，旋转焊接圈的中部固定连接有吸气管，转动风罩的顶端中部固定连接有连接管，且连接管与吸气管插接对应，通过连接管与吸气管的插接，实现转动风罩内产生的负压也对烟气罩内的烟气进行吸收。

作为本申请的再进一步改进的补充，连接管的内壁开设有传动槽，吸气管的底端外部固定连接有传动棱，且传动棱与传动槽插接对应，利用传动棱与传动槽的插接，实现连接管与吸气管的传动连接，便于烟气的吸收与焊接枪的旋转相对应。

作为本申请的更进一步改进，烟气窗口的底部铰接有翻转遮蔽网，且翻转遮蔽网倾斜设置，翻转遮蔽网的底端固定连接有配重块，利用配重块带动翻转遮蔽网向下翻转，从而让翻转遮蔽网保持倾斜的状态。

作为本申请的更进一步改进的补充，定向吸气口的顶部固定连接有磁力块，配重块和磁力块均由永磁铁材料制成，且配重块与磁力块磁力相斥设置，利用配重块与磁力块之间的斥力，将翻转遮蔽网翻转顶起，实现翻转遮蔽网对穿过烟气窗口的烟气进行过滤，有效避免焊屑的吸入。

作为本申请的又一种改进，工作台的内壁固定连接有集屑槽，且集屑槽呈环形设置，翻转遮蔽网的底端朝向集屑槽，在翻转遮蔽网处于倾斜状态时，翻转遮蔽网上的焊屑向下滑入集屑槽内，便于焊屑的收集。

作为本申请的又一种改进的补充，固定烟仓一端固定连接有焊屑出口，焊屑出口的顶端开设有掉落口，且掉落口与集屑槽连通，集屑槽内的焊屑通过掉落口进入焊屑出口，从而排出机体，便于焊屑的处理。

作为本申请的又一种改进的补充，集屑槽的内部滑动连接有清理推片，定向吸气口的顶端高出集屑槽，且定向吸气口的顶端与清理推片固定连接，清理推片跟随定向吸气口的旋转，利用旋转的清理推片推动集屑槽内的焊屑，从而推动焊屑从掉落口掉落进焊屑出口，便于焊屑的处理。

综上，本方案通过转动风罩内产生负压，利用定向吸气口来吸收向工作台底部飘散的烟气，利用烟气罩配合罩帘片将工作台顶部遮罩并进行烟气吸收，烟气罩内的焊接枪通过旋转焊接圈进行灵活焊接，同时利用连接管与吸气管传动连接，实现转动风罩上的定向吸气口与焊接枪旋转焊接位置相对应，有效提高烟气的全方面吸收效果，有效提高烟气的无害化处理，进而提高焊接设备的安全性。

附图说明

图1为本申请第一种实施方式的立体结构图；

图2为本申请第一种实施方式的剖视图；

图3为本申请第一种实施方式转动风罩吸收烟气的演示图；

图4为本申请第一种实施方式烟气罩吸收烟气的演示图；

图5为本申请第一种实施方式烟气罩的立体结构图；

图6为本申请第二种实施方式转动风罩的俯视剖面图；

图7为本申请第二种实施方式工作台的侧面剖视图；

图8为本申请第二种实施方式翻转遮蔽网过滤烟气的演示图；

图9为本申请第二种实施方式焊屑排出的演示图。

图中标号说明：

1、工作台；101、烟气窗口；2、固定烟仓；201、转动风罩；202、定向吸气口；203、排风机；204、排气管；3、升降机体；301、升降气缸；4、烟气罩；401、罩帘片；402、固定环；403、旋转焊接圈；404、焊接枪；5、吸气管；501、传动棱；6、连接管；601、传动槽；7、翻转遮蔽网；701、配重块；702、磁力块；8、集屑槽；801、焊屑出口；802、掉落口；803、清理推片。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第一种实施方式：

图1-3示出，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有固定烟仓2，固定烟仓2的内部转动连接有转动风罩201，转动风罩201的一端固定连接有排风机203，排风机203将转动风罩201内空气排出，通过转动风罩201内产生负压来吸收烟气，固定烟仓2的外部固定连接有排气管204，排风机203与排气管204水平对应，排气管204实现将烟气传送到烟气处理设备，便于烟气的无害化处理，转动风罩201的顶部外圈开设有定向吸气口202，工作台1的表面开设有呈环形分布的烟气窗口101，且烟气窗口101与定向吸气口202竖直对应，定向吸气口202透过烟气窗口101对工作台1上的烟气进行吸收；

钢铸件放在工作台1上进行焊接加工时，焊接加工产生烟气，排风机203将转动风罩201内空气排出，通过转动风罩201内产生负压来吸收烟气，定向吸气口202透过烟气窗口101对工作台1上的烟气进行吸收，吸收的烟气吹入固定烟仓2，最后再由排气管204输送到烟气处理设备。

图4-5示出，工作台1的一端固定连接有升降机体3，升降机体3的顶端固定连接有升降气缸301，升降气缸301的输出端固定连接有烟气罩4，且烟气罩4与工作台1竖直对应，烟气罩4的外圈底部固定连接有罩帘片401，利用烟气罩4和罩帘片401对工作台1的顶部笼罩，有效防止烟气从顶部和侧面扩散，烟气罩4的中部固定连接有固定环402，固定环402的外部转动连接有旋转焊接圈403，旋转焊接圈403在固定环402上转动，实现焊接枪404对钢铸件进行全角度的焊接，旋转焊接圈403的外部固定连接有焊接枪404，且焊接枪404与定向吸气口202竖直对应；

钢铸件放在工作台1上进行焊接加工时，焊接加工产生烟气，上升以及侧向扩散的烟气由烟气罩4和罩帘片401笼罩，有效防止烟气扩散，便于烟气的吸收。

图6-7示出，旋转焊接圈403的中部固定连接有吸气管5，转动风罩201的顶端中部固定连接有连接管6，且连接管6与吸气管5插接对应，通过连接管6与吸气管5的插接，实现转动风罩201内产生的负压也对烟气罩4内的烟气进行吸收，连接管6的内壁开设有传动槽601，吸气管5的底端外部固定连接有传动棱501，且传动棱501与传动槽601插接对应，利用传动棱501与传动槽601的插接，实现连接管6与吸气管5的传动连接，便于烟气的吸收与焊接枪404的旋转相对应；

连接管6与吸气管5插接连通，实现转动风罩201内产生的负压也对烟气罩4内的烟气进行吸收，传动棱501与传动槽601的插接，实现连接管6与吸气管5的传动连接，转动风罩201的转动与焊接枪404的旋转相对应，实现焊接枪404与定向吸气口202保持对应状态，便于烟气的收集。

第二种实施方式：

相较于第一种实施方式，本实施方式主要增添了翻转遮蔽网7和集屑槽8，具体新增结构如下，其余部分与第一种实施方式一致。

图6-8示出，烟气窗口101的底部铰接有翻转遮蔽网7，且翻转遮蔽网7倾斜设置，翻转遮蔽网7的底端固定连接有配重块701，利用配重块701带动翻转遮蔽网7向下翻转，从而让翻转遮蔽网7保持倾斜的状态，定向吸气口202的顶部固定连接有磁力块702，配重块701和磁力块702均由永磁铁材料制成，且配重块701与磁力块702磁力相斥设置，利用配重块701与磁力块702之间的斥力，将翻转遮蔽网7翻转顶起，实现翻转遮蔽网7对穿过烟气窗口101的烟气进行过滤，有效避免焊屑的吸入；

在转动风罩201带动定向吸气口202旋转至烟气窗口101底部时，利用配重块701与磁力块702之间的斥力，顶起翻转遮蔽网7向上翻转遮蔽烟气窗口101，对通过烟气窗口101的烟气进行过滤，有效避免焊屑被直接吸入转动风罩201。

图9示出，工作台1的内壁固定连接有集屑槽8，且集屑槽8呈环形设置，翻转遮蔽网7的底端朝向集屑槽8，在翻转遮蔽网7处于倾斜状态时，翻转遮蔽网7上的焊屑向下滑入集屑槽8内，便于焊屑的收集，固定烟仓2一端固定连接有焊屑出口801，焊屑出口801的顶端开设有掉落口802，且掉落口802与集屑槽8连通，集屑槽8内的焊屑通过掉落口802进入焊屑出口801，从而排出机体，便于焊屑的处理，集屑槽8的内部滑动连接有清理推片803，定向吸气口202的顶端高出集屑槽8，且定向吸气口202的顶端与清理推片803固定连接，清理推片803跟随定向吸气口202的旋转，利用旋转的清理推片803推动集屑槽8内的焊屑，从而推动焊屑从掉落口802掉落进焊屑出口801，便于焊屑的处理；

在转动风罩201带动定向吸气口202旋转离开烟气窗口101的底部时，配重块701与磁力块702之间的斥力切断，此时利用配重块701自身的重力带动翻转遮蔽网7向下翻转，翻转遮蔽网7倾斜架设在集屑槽8上，实现翻转遮蔽网7上的焊屑滑入集屑槽8内，后续在转动风罩201旋转的过程中，定向吸气口202带动清理推片803在集屑槽8内运动，推动焊屑从掉落口802掉落进焊屑出口801，便于焊屑的排出处理。

本实施方式通过翻转遮蔽网7向上翻转遮蔽烟气窗口101，对烟气进行过滤，有效避免焊屑被直接吸入转动风罩201，翻转遮蔽网7向下翻转架设在集屑槽8上，便于焊屑滑入集屑槽8内，再利用清理推片803推动焊屑从掉落口802掉落进焊屑出口801，便于焊屑的排出处理。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种铸钢件焊接设备，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定连接有固定烟仓（2），所述固定烟仓（2）的内部转动连接有转动风罩（201），所述转动风罩（201）的顶部外圈开设有定向吸气口（202），所述工作台（1）的表面开设有呈环形分布的烟气窗口（101），且烟气窗口（101）与定向吸气口（202）竖直对应；

所述工作台（1）的一端固定连接有升降机体（3），所述升降机体（3）的顶端固定连接有升降气缸（301），所述升降气缸（301）的输出端固定连接有烟气罩（4），且烟气罩（4）与工作台（1）竖直对应，所述烟气罩（4）的外圈底部固定连接有罩帘片（401），所述烟气罩（4）的中部固定连接有固定环（402），所述固定环（402）的外部转动连接有旋转焊接圈（403），所述旋转焊接圈（403）的外部固定连接有焊接枪（404），且焊接枪（404）与定向吸气口（202）竖直对应；

所述烟气窗口（101）的底部铰接有翻转遮蔽网（7），且翻转遮蔽网（7）倾斜设置，所述翻转遮蔽网（7）的底端固定连接有配重块（701）；

所述定向吸气口（202）的顶部固定连接有磁力块（702），所述配重块（701）和磁力块（702）均由永磁铁材料制成，且配重块（701）与磁力块（702）磁力相斥设置；

所述工作台（1）的内壁固定连接有集屑槽（8），且集屑槽（8）呈环形设置，所述翻转遮蔽网（7）的底端朝向集屑槽（8）；

所述固定烟仓（2）一端固定连接有焊屑出口（801），所述焊屑出口（801）的顶端开设有掉落口（802），且掉落口（802）与集屑槽（8）连通；

所述集屑槽（8）的内部滑动连接有清理推片（803），所述定向吸气口（202）的顶端高出集屑槽（8），且定向吸气口（202）的顶端与清理推片（803）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件焊接设备，其特征在于：所述转动风罩（201）的一端固定连接有排风机（203），所述固定烟仓（2）的外部固定连接有排气管（204），所述排风机（203）与排气管（204）水平对应。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件焊接设备，其特征在于：所述旋转焊接圈（403）的中部固定连接有吸气管（5），所述转动风罩（201）的顶端中部固定连接有连接管（6），且连接管（6）与吸气管（5）插接对应。

4.根据权利要求3所述的一种铸钢件焊接设备，其特征在于：所述连接管（6）的内壁开设有传动槽（601），所述吸气管（5）的底端外部固定连接有传动棱（501），且传动棱（501）与传动槽（601）插接对应。