CN216781484U - 一种履带式抛丸机的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛丸机领域，公开了一种履带式抛丸机的出料装置，包括履带式抛丸机，履带式抛丸机出口处设有出料装置，出料装置包括支撑架，支撑架上固定设有壳体，壳体内固定连接有筛盘，筛盘上转动连接有转动推板，壳体底部设有供转动推板转动的驱动电机，壳体底部围绕驱动电机设有螺旋滑道，螺旋滑道尾端连接有收集盒，壳体位于筛盘上的侧壁开设有倾斜的出料口，出料口的一侧与壳体相切。本实用新型具有以下优点和效果：能对已经被抛丸机清理过工件，利用离心原理再次清除工件上残留物，同时能减缓抛丸机的出料量，更为安全的收集工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及履带式抛丸机技术领域，特别涉及一种履带式抛丸机的出料装置。
背景技术
履带式抛丸机是由高强度耐磨橡履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。它主要适用于铸件、锻件、铝件、不锈钢件、铜件等中小型工件的清理。工作原理是在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，流入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，废砂由废料管流出，丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件，清理结束后打开清理室，履带会通过反转，反向送出工件，然后再抛丸机出口处设置多个收集框收集，但此时工件在清理结束后，仍会有少量丸砂混合物吸附在工件上随着履带送出，导致工件清理不够彻底和弹丸造成浪费，而且大量的工件一同送入到收集框产生碰撞，容易激起有危害性的粉尘，不利用工作人员作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种履带式抛丸机的出料装置，具有清理工件表面残留丸砂和安全出料的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种履带式抛丸的出料装置，包括履带式抛丸机，所述履带式抛丸机出口处设有出料装置，所述出料装置包括支撑架，所述支撑架上固定设有壳体，所述壳体内固定连接有筛盘，所述筛盘上转动连接有转动推板，所述壳体底部设有供所述转动推板转动的驱动电机，所述壳体底部围绕所述驱动电机设有螺旋滑道，所述螺旋滑道尾端连接有收集盒，所述壳体位于所述筛盘上的侧壁开设有倾斜的出料口，所述出料口的一侧与所述壳体相切。
通过采用上述技术方案，当履带式抛丸机将清理完的工件送出时，会进入到壳体的筛盘上，支撑架上的驱动电机就会驱动筛盘上的转动推板旋转，转动推板通过离心的方式将工件和残留吸附物分离，残留吸附物会落入筛盘下方，到壳体底部的螺旋滑道，由于螺旋滑道围绕着驱动电机，所以两者之间不会产生干扰，螺旋滑道将残留吸附物全部送至尾端的收集盒，重新收回利用，上方转动推板带着工件旋转离心，将离心甩到壳体侧壁的工件送到出料口，由于出料口倾斜且相对较窄，工件会一件或者少件送出，然后能进行收集和码垛等多种方式整理工件，中间不会激起粉尘等有害物质，方便工作人员作业。
本实用新型的进一步设置为：所述履带式抛丸机在所述壳体上设有收集漏斗，所述收集漏斗的出口位于所述筛盘中心。
通过采用上述技术方案，将工件收集到筛盘的中心，充分利用转动推板离心旋转，将工件上的残留吸附物分离更彻底。
本实用新型的进一步设置为：所述壳体的开口处固定设有盖体，所述收集漏斗的出口连通所述盖体。
通过采用上述技术方案，防止工件落入筛盘或旋转离心过程中的残留吸附物逸散出去。
本实用新型的进一步设置为：所述转动推板上设有清洁刷，所述清洁刷位于所述转动推板和所述筛盘之间。
通过采用上述技术方案，清理筛盘表面未被筛完剩下的残留吸附物，避免工件再次被污染。
本实用新型的进一步设置为：所述壳体位于所述筛盘上的侧壁设有减震垫片。
通过采用上述技术方案，减轻工件离心时与壳体侧壁上产生的碰撞，以及减小工件和壳体侧壁摩擦产生的噪音。
本实用新型的有益效果是：通过筛盘和转动推板能将工件和工件上残留吸附的丸砂混合物分离，并筛选回收丸砂混合物，再次的清理了工件表面，同时出料口能将工件单个或少量的送出，防止了大量工件送出时激起了残留吸附物或者工作环境中的有害粉尘，不仅能安全的送出工件，而且还能方便工人对工件进行各种整理收集，进入到下一步的加工当中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的立体结构示意图；
图2是本实施例筛盘和转动推板连接关系示意图；
图3是本实施例的壳体底部螺旋滑道结构示意图；
图4是图3的A处放大图；
图中，1、履带式抛丸机；2、出料装置；3、支撑架；4、壳体；41、螺旋滑道；411、收集盒；42、出料口；43、减震垫片；5、筛盘；51、转动推板；511、清洁刷；6、收集漏斗；7、盖体；8、驱动电机；
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：一种履带式抛丸机的出料装置，如图1-3所示，包括履带式抛丸机1，履带式抛丸机1出口处设有出料装置2，出料装置2包括支撑架3，支撑架3上固定设有壳体4，壳体4内固定连接有筛盘5，筛盘5上转动连接有转动推板51，壳体4底部设有供转动推板51转动的驱动电机8，壳体4底部围绕驱动电机8设有螺旋滑道41，螺旋滑道41尾端连接有收集盒411，壳体4位于筛盘5上的侧壁开设有倾斜的出料口42，出料口42的一侧与壳体4相切，当履带式抛丸机1将清理完的工件送出时，会进入到壳体4的筛盘5上，支撑架3上的驱动电机8就会驱动筛盘5上的转动推板51旋转，转动推板51通过离心的方式将工件和残留吸附物分离，残留吸附物会落入筛盘5下方，到壳体4底部的螺旋滑道41，由于螺旋滑道41围绕着驱动电机8，所以两者之间不会产生干扰，螺旋滑道41将残留吸附物全部送至尾端的收集盒411，重新收回利用，上方转动推板51带着工件旋转离心，将离心甩到壳体4侧壁的工件送到出料口42，由于出料口42倾斜且相对较窄，工件会一件或者少件送出，然后能进行收集和码垛等多种方式整理工件，中间不会激起粉尘等有害物质，方便工作人员作业。
如图1、图2所示，履带式抛丸机1在壳体4上设有收集漏斗6，收集漏斗6的出口位于筛盘5中心，收集漏斗6能将工件收集到筛盘5的中心，以达到充分利用转动推板51离心旋转，将工件上的残留吸附物分离更彻底；壳体4的开口处固定设有盖体7，收集漏斗6的出口连通盖体7，防止工件落入筛盘5或者旋转离心过程中的残留吸附物逸散出去。
如图4所示，转动推板51在和筛盘5之间设有清洁刷511，清理筛盘5表面未被筛完剩下的残留吸附物，避免工件再次被污染；壳体4在筛盘5上的侧壁上设有减震垫片43，减轻工件离心时与壳体4侧壁上产生的碰撞，以及减小工件和壳体4侧壁摩擦产生的噪音。
Claims (5)
1.一种履带式抛丸机的出料装置，包括履带式抛丸机(1)，其特征在于，所述履带式抛丸机(1)出口处设有出料装置(2)，所述出料装置(2)包括支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定设有壳体(4)，所述壳体(4)内固定连接有筛盘(5)，所述筛盘(5)上转动连接有转动推板(51)，所述壳体(4)底部设有供所述转动推板(51)转动的驱动电机(8)，所述壳体(4)底部围绕所述驱动电机(8)设有螺旋滑道(41)，所述螺旋滑道(41)尾端连接有收集盒(411)，所述壳体(4)位于所述筛盘(5)上的侧壁开设有倾斜的出料口(42)，所述出料口(42)的一侧与所述壳体(4)相切。
2.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机的出料装置，其特征在于：所述履带式抛丸机(1)在所述壳体(4)上设有收集漏斗(6)，所述收集漏斗(6)的出口位于所述筛盘(5)中心。
3.根据权利要求2所述的一种履带式抛丸机的出料装置，其特征在于：所述壳体(4)的开口处固定设有盖体(7)，所述收集漏斗(6)的出口连通所述盖体(7)。
4.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机的出料装置，其特征在于：所述转动推板(51)上设有清洁刷(511)，所述清洁刷(511)位于所述转动推板(51)和所述筛盘(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种履带式抛丸机的出料装置，其特征在于：所述壳体(4)位于所述筛盘(5)上的侧壁设有减震垫片(43)。
Priority Applications (1)
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| CN202220351715.1U CN216781484U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种履带式抛丸机的出料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=82018750
Family Applications (1)
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| CN202220351715.1U Active CN216781484U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种履带式抛丸机的出料装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-02-21 CN CN202220351715.1U patent/CN216781484U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A discharge device for a crawler-type shot blasting machine Effective date of registration: 20220902 Granted publication date: 20220621 Pledgee: Xiangyang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: Xiangyang Lijiang Precision Manufacturing Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014353 |