CN211725092U - 一种用于排除工业废气的滤筒式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，包括设置在一框架内的空气过滤组件、清灰装置、风机组件和控制组件；空气过滤组件由滤筒组和设置在滤筒组上方的储气装置；清灰装置设置在空气过滤组件下方，其包括自上而下依次连接的灰斗、气动插板阀、灰桶盖和灰桶，气动插板阀控制灰斗与灰桶之间连通通路的开闭状态；风机组件包括依次连接的风室、风机和出风管道，其用于将将经过空气过滤组件过滤的空气排出至装置外侧；该除尘装置结构简单、设计合理、集成性高，且具体结构和占地空间可调，成本低；其同时具备滤筒除尘和清灰功能，使滤筒定期得到清理，进而提高使用周期和使用效率，同时也便于修理和更换除尘器的零部件。

Description

一种用于排除工业废气的滤筒式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种用于排除工业废气的滤筒式除尘装置。

背景技术

在焊条、焊丝生产线以及设备制造等车间，作业时会产生药粉粉尘、灰尘、焊烟等固态颗粒污染物，其扩散至空气中污染工作环境，危害生产作业人员的身体健康。然而目前受限于车间的安装空间，现有空气过滤产品中没有适合加装在焊条、焊丝生产线上的空气过滤装置，因此有必要专门设计一种既符合车间的安装要求，又能有效除尘的滤筒式除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够安装在小空间内且能够有效净化焊条、焊丝生产车间中含有药粉粉尘、灰尘、焊烟等固态颗粒污染物的污浊空气的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，包括设置在一框架内的多个空气过滤组件、多个清灰装置、风机组件和控制组件；其中，

框架为由若干根四方矩形钢焊接而成的具有多层结构的架体，每层架体通过多根间隔设置的四方矩形钢分隔有分别用于设置各个组件的安装框架，且在每个安装框架的前侧、背侧以及邻近外部的左侧或右侧设置封板和门板，形成封闭壳体；

空气过滤组件由设置在其安装框架内的滤筒组和储气装置构成，且安装框架通过水平固定于安装框架上的孔板分隔为用于设置储气装置的上层储气室和用于设置滤筒组的下层滤筒室；滤筒组包括间隔设置且呈阵列排布的多个滤筒，且位于同一列的多个滤筒通过滤筒安装架固定在孔板上；孔板上还开设有与滤筒数量和设置位置一致的通孔；在滤筒组所在的安装框架的边侧封板上开设有一个用于设置挡风板的通孔，且在挡风板的外侧边缘处固定有一个进风管道，外部空气仅能够通过进风管道进入装置内；挡风板上均布布满有过滤空气中大颗粒物质的过滤通孔；

储气装置包括储气主管、对称设置在储气主管的侧壁上的多根出气支管、分别设置在每根气支管的出气端的多个脉冲阀和一个压差传感器；储气主管与高压气源通过管路连接，压差传感器设置在储气装置邻侧，其上的其中一个探头设置在储气室内，即净气侧、另一个探头设置在滤筒室内，即原气侧；

清灰装置包括灰斗、气动插板阀、灰桶盖和灰桶；灰斗为倒梯形斗，其顶端固定其所在安装框架的顶部且其上方的多个滤筒向适应，使其上方滤筒下落的灰尘能够完全落入灰斗内；灰桶盖盖装灰桶顶部，且通过在二者对侧分别配套安装的两套带锁扣的拉紧夹具，使灰桶盖与灰桶可拆卸连接；灰桶盖上开设有与气动插板阀相适应的通孔，且灰斗、气动插板阀和灰桶盖依次连接，使灰斗通过气动插板阀与灰桶之间形成有可开闭的连通通路；

风机组件包括固定在安装框架底部的风机支撑架以及依次连接的风室、风机和出风管道；风室封隔在风机组件所在安装框架与其邻侧滤筒所在安装框架之间的连通通道上，使滤筒所在安装框架内的空气仅能够通过风室的进风通道进入后由风机抽至出风管道排出。

进一步地，还包括控制组件，其包括设置在安装框架内侧的控制柜和设置在安装架体外侧的电控器；其中，控制柜内设置有用于控制与储气主管连接的高压气源的开闭控制器、分别用于控制各脉冲阀开闭的控制器、分别用于控制压差传感器工作状态的控制器、用于控制风机工作状态的控制器、用于控制气动插板阀的闸板开闭状态的控制器和用于控制供电电源工作状态的总控制器；电控器上设置有用于人工开启和关闭各脉冲阀的控制按钮、用于人工开启高压气源的控制按钮、用于人工开启风机的控制按钮、用于控制气动插板阀的闸板开启和闭合的控制按钮和用于人工开启电源工作状态的控制按钮，各控制按钮分别与控制柜内设置的相应功能的控制器连接。

进一步地，滤筒安装架由对称设置的两个活动安装支架构成，每个活动安装支架包括两块支撑板、一个顶端设置U形凹槽的槽板、一个条形拉手、一个滑动长杆和一个滑动短杆；其中，两块支撑板间隔且对称设置，且在两块支撑板的下部相同位置上去均沿水平方向开设有一条通槽；水平设置的滑动长杆的两端分别设置在两块支撑板上的通槽位置处，使滑动长杆的每端均通过插装在其上与通槽的销轴活动连接；顶端设置U形凹槽的槽板的径向截面为F形，其以平行于滑动长杆的方式设置在滑动长杆的上方，且U形凹槽的槽宽与滤筒的方形顶端端盖边缘的厚度相适应；条形拉手和滑动短杆竖直且平行设置，条形拉手的顶端通过间隔设置的销轴分别与槽板和滑动长杆的前端侧活动连接，滑动短杆的两端通过间隔设置的销轴分别与槽板和滑动长杆的后端侧活动连接；两个活动安装支架以两块支撑板垂直于孔板的设置方式对称焊接固定在孔板上，且二者之间的间隔距离与滤筒的方形端盖的尺寸相适应，使滤筒通过将其方形端盖依次插装在两个槽板的U形凹槽内。

进一步地，在槽板的U形凹槽后端设置有一限位挡板。

进一步地，挡风板的过滤通孔的孔径为20mm。

进一步地，在灰桶的底面的四个顶角处还各设置有一个滚轮，且在灰桶的前端侧壁上设置有一个拉手；在灰桶底部的四个滚轮处对称设置有两个异形角铁作为灰桶的滑动轨道，使灰桶只能沿滑动轨滑进和滑出。

进一步地，在框架顶部的四角处各设置有一个吊环。

与现有技术相比，该用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的有益效果在于：

(1)该装置结构简单、设计合理、集成性高，且具体结构能够根据车间空间大小制作，取材容易，制作方便，成本低；

(2)该装置还具有除尘功能和临时储灰的功能，使滤筒定期得到清理，进而提高使用周期和使用效率，同时也便于定期清理；

(3)该装置的外部框架采用多空间分隔的框架结构并在外侧加装封板和门板，便于修理和更换除尘器的零部件。

附图说明

图1为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的框架的结构示意图；

图2为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的内部结构的正视结构示意图；

图3为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的第一滤筒组的单侧滤筒及滤筒安装架的正视结构示意图；

图4为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的第一滤筒组的单侧滤筒及滤筒安装架的俯视图；

图5为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的第一清灰装置的正视结构示意图；

图6为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的外部结构的正视图；

图7为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的左视图；

图8为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的外部结构的后视图；

图9为本实用新型的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的滤筒安装架的单侧活动安装支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1～9所示，该用于排除工业废气的滤筒式除尘装置包括设置在一个整体框架1内的第一滤筒组与第一储气装置、第二滤筒组与第二储气装置、风机组件、第一清灰装置、第二清灰装置和控制组件。

如图1所示，框架1为由若干根四方矩形钢焊接而成的架体；具体地，该架体分为上、下两层；其中，

架体上层通过多根四方矩形钢从左至右分隔有用于设置第一滤筒组与第一储气装置的第一安装框架、用于设置第二滤筒组与第二储气装置的第二安装框架和用于设置风机组件的第三安装框架；

架体下层通过多根四方矩形钢从左至右分隔有用于设置第一清灰装置的第四安装框架、用于设置第五安装框架的第二清灰装置和用于设置电控装置的第六安装框架；其中，第四安装框架和第五安装框架的前端底部不设置矩形钢，以便于为第一清灰装置和第二清灰装置留有可移动的通道，用于设置电控装置的第六安装框架的底部焊接固定有一承托底板；

另外，在框架1的顶部的四角处分别设置有一个吊环，以便于将该装置整体运输至指定安装位置处。

如图2和图4所示，第一安装框架通过水平焊接在其框架上的孔板3将第一安装框架的内侧空间分隔为上层储气室和下层滤筒室，并于上层储气室和下层滤筒室内分别安装第一储气装置和第一滤筒组；具体地，

第一滤筒组包括间隔设置且呈阵列排布的六个滤筒2，六个滤筒2自，六个滤筒2自前向后排布为三排，每排并列设置两个；其中，每列的三个滤筒通过滤筒架A固定在孔板3的下方；具体地，

如图3和图9所示，滤筒架A由对称设置的两个活动安装支架构成，每个活动安装支架包括两块支撑板4、一个顶端设置U形凹槽的槽板5、一个条形拉手6、一个滑动长杆26和一个滑动短杆27；其中，两块支撑板4间隔且对称设置，且在两块支撑板4的下部相同位置上去均沿水平方向开设有一条通槽；水平设置的滑动长杆26的两端分别设置在两块支撑板4上的通槽位置处，使滑动长杆26的每端均通过插装在其上与通槽的销轴活动连接在一起，实现滑动长杆26相对于两块支撑板4往复水平滑动；顶端设置U形凹槽的槽板5的径向截面为F形，其以平行于滑动长杆26的方式设置在滑动长杆26的上方，且U形凹槽的槽宽与滤筒2的方形顶端端盖边缘的厚度相适应；另外，在槽板的U形凹槽后端设置有一限位挡板28，对安装在槽板的U形凹槽内的后侧的滤筒2进行限位，防止其从滤筒架上滑脱；条形拉手6和滑动短杆27竖直且平行设置，条形拉手6的顶端通过间隔设置的销轴分别与槽板5和滑动长杆26的前端侧活动连接，滑动短杆27的两端通过间隔设置的销轴分别与槽板5和滑动长杆26的后端侧活动连接；

两个活动安装支架以两块支撑板4垂直于孔板3的设置方式对称焊接固定在孔板上，且二者之间的间隔距离与滤筒2的方形端盖的尺寸相适应，使滤筒2通过将其方形端盖依次插装在两个槽板5的U形凹槽内，实现将滤筒2的安装；另外，在孔板3上还均布开设有六个圆孔，且六个圆孔的开设位置均与安装好的第一滤筒组内的六个滤筒2的安装位置相对应，使每个滤筒2的中心通孔均开设在与孔板3上的一个圆孔相对应；

该滤筒架A的使用方法为：当斜向向前拉动条形拉手6时，滑动长杆26的在拉力作用下相前侧移动，条形拉手6和滑动短杆27斜向运动，带动槽板5相对于两块支撑板4向下移动，便于对滤筒2进行拆卸和安装；拆卸和安装完成后再斜向向后推动拉手6，使其恢复至初始位置上，即安装在滤筒架A上的三个滤筒2的顶端端面抵在孔板3的底面上。

如图2所示，第一储气装置包括水平设置的储气管，其包括储气主管8、对称设置在储气主管8的侧壁上的六根出气支管、分别设置在六根出气支管的出气端的脉冲阀9和一个压差传感器；其中，储气主管8的前端为封闭端、后端为进气端，其进气端与高压气源通过管路连接；压差传感器设置在储气室内，其上具有两个探头，两个探头分别设置在储气室内的储气主管上和滤筒室内呈阵列排布的滤筒2之间，通过测试两个分隔空间内的气压压差以判断设置在滤筒室内的多个滤筒2上是否积存了过多的灰尘；

第二滤筒组与第二储气装置在组成部件及各组成部件的设置方式均与第一滤筒组与第一储气装置的组成部件及各组成部件的设置方式完全相同，并相应装配在第二安装框架内；

另外，如图7所示，由于第一滤筒组为接收污染空气的初始端，因此，在第一安装框架左侧设置有一块其上布满有过滤通孔的挡风板7，且在挡风板7外侧边缘处固定有一个进风管道，以起到导流和保护滤筒2的作用，避免带有大颗粒的风直接吹打滤筒，对滤筒造成损坏；挡风板7上的过滤通孔的孔径为20mm；

如图5所示，第一清灰装置包括灰斗12、气动插板阀13、灰桶盖14和灰桶15；其中，灰斗12为由多块板材通过将侧边依次焊接固定形成的内径自上而下逐渐减小的倒梯形斗，其顶端焊接固定在第一安装框架和第四安装框架共用的四根矩形方钢底侧，用于收集其上方的六个滤筒2下落的灰尘；灰斗12底端焊接有一连接法兰；灰桶盖14与灰桶15为配套组件，灰桶盖14盖装在灰桶15的顶部开口处，且通过在二者对侧分别配套安装的两套带锁扣的拉紧夹具16，使灰桶盖14与灰桶15之间可拆卸连接；气动插板阀13通过沿圆周方向均布设置在其外侧框架上的螺钉固定在灰桶盖14的中心处，且在灰桶盖14的相应位置处开设有尺寸与气动插板阀13的框架内径一致的通孔，实现通过控制气动插板阀13的闸板的开启和闭合实现对灰桶盖14上通孔的开启和闭合；气动插板阀13的框架通过通过灰斗12底端的法兰可拆卸固定在灰斗12的底端，实现通过控制气动插板阀13的闸板的开启和闭合，打开或封闭灰斗12与灰桶15之间的连通通路；

在灰桶15的底面的四个顶角处还各设置有一个滚轮，且在灰桶15的前端侧壁上设置有一个拉手，便于清理时将灰桶15通过拉手和滚轮将其从第四安装框架内向前拉出，并于清理完成后放回至原位；为了保证灰桶15在拉出清理后能够准确恢复至原位并与灰斗12底端的法兰连接固定，在灰桶15底部的四个滚轮处对称设置有两个异形角铁作为灰桶15的滑动轨道，对灰桶15底部的滚轮的运动轨迹进行限位，使其只能沿滑动轨滑进和滑出；

第二清灰装置的组成部件及各组成部件的设置方式均与第一清灰装置的组成部件及各组成部件的设置方式一致，并相应装配在第五安装框架内。

如图2所示，风机组件包括焊接固定在第三安装框架底部的风机支撑架21，以及依次连接的风室18、风机19、出风管道20；其中，风室18固定在第三安装框架的左侧，其为由左侧板、前侧板、右侧板、后侧板、顶板和底板构成的壳体结构，且封隔在第二安装框架于第三安装框架之间，且其左侧板上部开设有与第二安装框架的储气室相相连通的进气通道，其右侧板上开设有与风机的进气端相连接的出气通道，使风室18的出气通道与风机的进气端通过法兰相连接；风机19固定在风机支撑架21上，其出气端通过法兰与出风管道20的一端相连接，且出风管道20的另一端端口自第三安装框架顶部伸出，使其朝向上方设置。

控制组件包括设置在第六安装框架内侧的控制柜22和设置在第六安装框架外侧的电控器23；其中，

控制柜22内设置有用于控制与储气主管8连接的高压气源的开闭控制器、分别用于控制各脉冲阀开闭的控制器、分别用于控制压差传感器工作状态的控制器、用于控制风机工作状态的控制器、用于控制气动插板阀13的闸板开闭状态的控制器和用于控制供电电源工作状态的总控制器；

电控器23上设置有用于人工开启和关闭各脉冲阀的控制按钮、用于人工开启高压气源的控制按钮、用于人工开启风机的控制按钮、用于控制气动插板阀13的闸板开启和闭合的控制按钮和用于人工开启电源工作状态的控制按钮，各控制按钮分别与控制柜22内设置的相应功能的控制器连接，实现相应功能。

如图6和图7所示，在框架1的左侧、右侧、顶侧和被侧分别通过螺钉固定有多块封板24，在框架1的前侧通过合页活动连接有多个门板25，且在封板24与框架之间的接触面上、门板25与框架之间的接触面上设置有密封条，使其与框架形成一个封闭式柜体结构；门板25用于在便于开启各功能组件进行设备调试和维修。

该用于排除工业废气的滤筒式除尘装置的工作原理：

开启装置电源，并启动风机19，在风机19的导流作用下，外部带有灰尘的空气由进风管道进入滤筒室内，此时挡风板7阻碍大颗粒灰尘，经过滤筒2的过滤作用，将灰尘过滤在滤筒2的外壁上，清洁空气进入滤筒2内、储气装置B所在储气室，经过风室18的进风通道、风室18的出风通道、风机19的进风端、风机19的出风端和出风管道20最终排出至外部；在该过程中，当滤筒2的外壁表面灰尘过多时，压差传感器的两个探头检测到的压差超过设定阈值后进行报警，同时通过控制器启动脉冲阀9为开启状态，此时，储气主管8内的高压气体通过支管喷吹滤筒2，使滤筒2外壁表面的灰尘落入灰斗12中；经过一段时间后，按下外置控制器23上的气动插板阀13控制按钮，使灰尘落入灰桶15内临时存储，灰桶15定期清理。

Claims (7)

1.一种用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，其特征在于，包括设置在一框架内的多个空气过滤组件、多个清灰装置、风机组件和控制组件；其中，

框架为由若干根四方矩形钢焊接而成的具有多层结构的架体，每层架体通过多根间隔设置的四方矩形钢分隔有分别用于设置各个组件的安装框架，且在每个安装框架的前侧、背侧以及邻近外部的左侧或右侧设置封板和门板，形成封闭壳体；

空气过滤组件由设置在其安装框架内的滤筒组和储气装置构成，且安装框架通过水平固定于安装框架上的孔板分隔为用于设置储气装置的上层储气室和用于设置滤筒组的下层滤筒室；滤筒组包括间隔设置且呈阵列排布的多个滤筒，且位于同一列的多个滤筒通过滤筒安装架固定在孔板上；孔板上还开设有与滤筒数量和设置位置一致的通孔；在滤筒组所在的安装框架的边侧封板上开设有一个用于设置挡风板的通孔，且在挡风板的外侧边缘处固定有一个进风管道，外部空气仅能够通过进风管道进入装置内；挡风板上均布布满有过滤空气中大颗粒物质的过滤通孔；

储气装置包括储气主管、对称设置在储气主管的侧壁上的多根出气支管、分别设置在每根气支管的出气端的多个脉冲阀和一个压差传感器；储气主管与高压气源通过管路连接，压差传感器设置在储气装置邻侧，其上的其中一个探头设置在储气室内、另一个探头设置在滤筒室内；

清灰装置包括灰斗、气动插板阀、灰桶盖和灰桶；灰斗为倒梯形斗，其顶端固定其所在安装框架的顶部且其上方的多个滤筒向适应，使其上方滤筒下落的灰尘能够完全落入灰斗内；灰桶盖盖装灰桶顶部，且通过在二者对侧分别配套安装的两套带锁扣的拉紧夹具，使灰桶盖与灰桶可拆卸连接；灰桶盖上开设有与气动插板阀相适应的通孔，且灰斗、气动插板阀和灰桶盖依次连接，使灰斗通过气动插板阀与灰桶之间形成有可开闭的连通通路；

风机组件包括固定在安装框架底部的风机支撑架以及依次连接的风室、风机和出风管道；风室封隔在风机组件所在安装框架与其邻侧滤筒所在安装框架之间的连通通道上，使滤筒所在安装框架内的空气仅能够通过风室的进风通道进入后由风机抽至出风管道排出。

2.根据权利要求1所述的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，其特征在于，还包括控制组件，其包括设置在安装框架内侧的控制柜和设置在安装架体外侧的电控器；其中，控制柜内设置有用于控制与储气主管连接的高压气源的开闭控制器、分别用于控制各脉冲阀开闭的控制器、分别用于控制压差传感器工作状态的控制器、用于控制风机工作状态的控制器、用于控制气动插板阀的闸板开闭状态的控制器和用于控制供电电源工作状态的总控制器；电控器上设置有用于人工开启和关闭各脉冲阀的控制按钮、用于人工开启高压气源的控制按钮、用于人工开启风机的控制按钮、用于控制气动插板阀的闸板开启和闭合的控制按钮和用于人工开启电源工作状态的控制按钮，各控制按钮分别与控制柜内设置的相应功能的控制器连接。

3.根据权利要求1所述的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，其特征在于，滤筒安装架由对称设置的两个活动安装支架构成，每个活动安装支架包括两块支撑板、一个顶端设置U形凹槽的槽板、一个条形拉手、一个滑动长杆和一个滑动短杆；其中，两块支撑板间隔且对称设置，且在两块支撑板的下部相同位置上去均沿水平方向开设有一条通槽；水平设置的滑动长杆的两端分别设置在两块支撑板上的通槽位置处，使滑动长杆的每端均通过插装在其上与通槽的销轴活动连接；顶端设置U形凹槽的槽板的径向截面为F形，其以平行于滑动长杆的方式设置在滑动长杆的上方，且U形凹槽的槽宽与滤筒的方形顶端端盖边缘的厚度相适应；条形拉手和滑动短杆竖直且平行设置，条形拉手的顶端通过间隔设置的销轴分别与槽板和滑动长杆的前端侧活动连接，滑动短杆的两端通过间隔设置的销轴分别与槽板和滑动长杆的后端侧活动连接；两个活动安装支架以两块支撑板垂直于孔板的设置方式对称焊接固定在孔板上，且二者之间的间隔距离与滤筒的方形端盖的尺寸相适应，使滤筒通过将其方形端盖依次插装在两个槽板的U形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，其特征在于，在槽板的U形凹槽后端设置有一限位挡板。

5.根据权利要求1所述的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，其特征在于，挡风板的过滤通孔的孔径为20mm。

6.根据权利要求1所述的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，其特征在于，在灰桶的底面的四个顶角处还各设置有一个滚轮，且在灰桶的前端侧壁上设置有一个拉手；在灰桶底部的四个滚轮处对称设置有两个异形角铁作为灰桶的滑动轨道，使灰桶只能沿滑动轨道滑进和滑出。

7.根据权利要求1所述的用于排除工业废气的滤筒式除尘装置，其特征在于，在框架顶部的四角处各设置有一个吊环。

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