CN211715495U - 一种用于工件粘接的压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于工件粘接的压合装置，涉及汽车零件加工设备技术领域，包括操作台，操作台上固定有支撑框架，支撑框架与操作台之间水平设置有压板，支撑框架上设有用于驱动压板升降的驱动件；压板与所述操作台上均设有三组呈三角形设置的吸附组件，吸附组件包括吸附件以及用于驱动吸附件上下移动的吸附驱动组件，吸附件位于压板下侧或操作台上侧。本实用新型提供操作简单、提高设备安全性能，适用范围广泛的一种用于工件粘接的压合装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于工件粘接的压合装置。
背景技术
在汽车板材工件的组装过程中，通常先对工件的待装配位置进行点胶处理，然后将相应的零配件贴装于工件的待装配位置，为防止零配件脱离工件，通常还需要对零配件施加压力，以使其更加稳定的粘接于工件上。
现有专利授权公告号为CN207921057U的实用新型专利公开了一种装配扬声器振膜组件的柔性制造生产线的压合机构，包括垂直设置的压合机构固定架，压合机构固定架顶部水平的设有压合机构上固定板，压合机构固定架底部水平的设有压合机构下固定板，压合机构下固定板上设有垫板，垫板上设有下模，下模中心处设有底托固定槽；压合机构上固定板的下方固定上模，上模底部设有上盖固定槽。
采用上述技术方案，将点胶操作完成的底托卡紧放置在底托固定槽中，将上盖放置并夹紧固定在上盖固定槽中；启动第一气缸使下模向下运动压合在上模上方，将底托与上盖压合固定。但是，当需要粘接压合的板材工件的形状不同时，底托固定槽与上盖固定槽就不能对工件进行卡紧固定，工件就无法进行压紧工作；此时，则需更换与板材工件形状适配的底托固定槽与上盖固定槽，但是这种做法成本消耗很大，故急需一种可以适配不同形状板材工件上表面的压合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于工件粘接的压合装置，通过上下各设置三组分别可上下移动的吸附件，从而吸附位于上侧板材工件的上表面以及位于下侧工件的下表面，从而保证不同形状的板材工件均可以吸附起来，有效提高压合效果，同时节约成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于工件粘接的压合装置，包括操作台，所述操作台上固定有支撑框架，所述支撑框架与操作台之间水平设置有压板，所述支撑框架上设有用于驱动压板升降的驱动件；所述压板与所述操作台上均设有三组呈三角形设置的吸附组件，所述吸附组件包括吸附件以及用于驱动吸附件上下移动的吸附驱动组件，所述吸附件位于压板下侧或操作台上侧。
通过采用上述技术方案，吸附驱动组件驱动吸附件的上下移动，使各吸附件分别抵接工件表面，保证工件压合过程中的稳定性；通过驱动件驱动压板带动位于上侧三组吸附组件的上下运动，实现压合作业。
本实用新型进一步设置为：所述操作台上方水平设置有托板，所述托板底部四边角处固定有连接杆，所述连接杆竖直贯穿操作台且其底部固定有位于操作台下侧的卡接块，所述连接杆外侧套设有弹簧，所述弹簧两端分别抵接托板和操作台；所述操作台上设有压力传感器、控制器和指示灯，所述压力传感器固定设置于操作台上且位于所述托板下方，所述控制器分别与压力传感器、指示灯电性连接；位于所述操作台上的吸附组件设置于托板上。
通过采用上述技术方案，当压板下移后，托板受压力作用下移。当托板下表面与压力传感器接触时，压力传感器检测到压板所施加的压力，并将压力值传到控制器，控制器判断压力数值是否大于设定值，从而控制指示灯的亮灭。有效控制两板材工件挤压的压力值，防止压力过小粘接效果不好或者防止压力过大损坏板材工件。
本实用新型进一步设置为：所述吸附驱动组件包括吸附杆和固定于其一端的吸附手轮，所述吸附杆远离吸附手轮一端与吸附件球铰连接，所述吸附杆螺纹贯穿压板或托板。
通过采用上述技术方案，吸附手轮驱动吸附杆转动，带动吸附件的上下移动。
本实用新型进一步设置为：所述操作台上设有四组限位组件，各所述限位组件分别设置于操作台的各边缘线处；所述限位组件包括固定设置于操作台上的限位板，所述限位板宽度方向一侧设有沿限位板宽度方向滑动的限位块，所述操作台上还设有用于驱动限位块滑移的限位驱动组件。
通过采用上述技术方案，限位驱动组件驱动限位块的滑动，使各限位块用于限定板材工件的位置。
本实用新型进一步设置为：所述限位驱动组件包括水平转动架设于操作台上的限位丝杆，所述限位丝杆沿限位块的运动方向螺纹穿设限位板且其一端与所述限位块转动连接，所述限位丝杆远离限位块的一端固定有限位手轮。
通过采用上述技术方案，限位手轮驱动限位丝杆的转动，限位丝杆带动限位块的往复移动。
本实用新型进一步设置为：所述操作台底部四边角处均固定有万向轮。
通过采用上述技术方案，万向轮可以方便操作台的移动。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过吸附件吸附板材工件，通过驱动件驱动吸附件的上下移动，保证吸附件可以与不同形状的板材上表面完全吸附在一起，提高压合效果，使用范围更广泛。
(2)通过限位组件限定板材工件的位置，防止板材工件的移动从而影响压合的效果。
(3)通过在托板下方设置压力传感器，使托板受压后与压力传感器接触，能够检测出压合装置工作时的压力，避免了压板的压力过大影响压合质量或损伤板材工件，提高安全性能。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
图2是本实用新型一个实施例中主要用于体现限位组件和吸附组件的轴测示意图。
附图标记：1、操作台；2、支撑框架；21、支板；22、立杆；23、滑杆；3、压板；4、液压缸；5、吸附组件；51、吸附件；52、吸附驱动组件；521、吸附杆；522、吸附手轮；53、导管；6、限位组件；61、限位板；62、限位块；63、限位驱动组件；631、限位丝杆；632、限位手轮；7、万向轮；8、托板；9、连接杆；10、卡接块；11、弹簧；12、压力传感器；13、控制器；14、指示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种用于工件粘接的压合装置，包括操作台1，操作台1底部四边角处均固定有万向轮7，操作台1上侧固定有支撑框架2。支撑框架2上水平设置有压板3，支撑框架2顶部固定有驱动件，驱动件为液压缸4，液压缸4活塞杆与压板3上侧中部位置固定连接。压板3上设有三组呈三角形设置的吸附组件5，吸附组件5包括架设于压板3下侧的吸附件51，压板3上设有用于驱动吸附件51上下移动的吸附驱动组件52。操作台1上同样设置有三组呈三角形设置的吸附组件5，对应吸附件51设置于操作台1的上侧；实际工作中，压板3上的三组吸附组件5用于吸附位于上侧工件上表面，各吸附驱动组件52分别用于调节各吸附件51的位置，从而与工件上表面完全接触。操作台1上的吸附组件5用于吸附位于下侧工件的下表面。
支撑框架2包括支板21，支板21水平设置于操作台1的上侧，支板21底部四边角处均竖直固定有立杆22，立杆22底部与操作台1上侧固定连接。支板21与操作台1之间还竖直固定有四根滑杆23，四根滑杆23分别设置于支板21和操作台1四边角处。
支板21与操作台1之间设有呈水平设置的压板3，压板3上侧中部位置与液压缸4活塞杆固定连接，各滑杆23分别贯穿压板3四边角处；故液压缸4活塞杆的运动运动将带动压板3上下往复移动。
结合附图2，吸附件51可以为真空吸盘，吸附驱动组件52包括呈竖直设置的吸附杆521，吸附杆521一端与吸附件51球铰连接；吸附杆521内部贯穿设置有导管53，导管53一端与吸附件51固定连接，导管53通过气泵为吸附件51提供吸附力。位于压板3上的吸附杆521螺纹贯穿压板3。吸附杆521远离吸附件51一侧固定有吸附手轮522；故吸附手轮522的转动带动吸附件51的上下往复移动。
参见附图2，操作台1上方水平设置有托板8，托板8底部四边角处固定有连接杆9，连接杆9竖直贯穿操作台1且其底部固定有卡接块10，卡接块10位于操作台1的下侧。连接杆9外侧套设有弹簧11，弹簧11两端分别抵接托板8与操作台1。
上述三组位于操作台1上的吸附组件5均设置于托板8上，对应的吸附件51位于托板8上侧，对应的吸附杆521螺纹穿设托板8并竖直贯穿操作台1设置。
托板8上设有四组分别设置于托板8各边缘线上的限位组件6，限位组件6包括固定设置于托板8上的限位板61，限位板61靠近托板8中部位置一侧设有限位块62。限位块62沿限位板61靠近托板8中部位置方向延伸的滑槽滑动设置于托板8上，托板8上设有用于驱动限位块62滑移的限位驱动组件63。
限位驱动组件63包括限位丝杆631，限位丝杆631水平设置于限位块62靠近限位板61一侧的中部位置。限位丝杆631沿限位块62的滑移方向螺纹穿设限位板61，限位丝杆631远离限位块62的一侧固定有限位手轮623；限位手轮623的转动驱动限位块62的往复移动。
操作台1上侧固定有压力传感器12，压力传感器12位于托板8下方中部位置，操作台1上长度方向的两侧分别固定有控制器13和指示灯14。控制器13分别与压力传感器12、指示灯14电性连接。
本实施例的工作原理是：将还未涂胶的板材工件放置于操作台1上，工作人员转动各限位手轮623驱动各限位块62运动，从而限定工件的位置。液压缸4驱动压板3下移，转动位于操作台1下侧的吸附手轮522，使工件下侧的各吸附件51抵接工件下表面。随后转动位于压板3上侧的吸附手轮522，使工件上侧的各吸附件51抵接工件上表面。液压缸4活塞杆上移带动用于粘接的上侧工件上移，紧接着，工作人员进行涂胶作业。此时在液压缸4的压力作用下托板8下移，当托板8下表面与压力传感器12接触时，压力传感器12检测到压板3所施加的压力，并将压力值传到控制器13，控制器13判断压力数值是否大于设定值，当压力竖直大于设定值时，控制器13控制指示灯14发光。即完成对两板材工件的粘接压合作业。通过这种方式，提高压合效果的同时使该装置适用范围更广泛。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于工件粘接的压合装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)与操作台(1)之间水平设置有压板(3)，所述支撑框架(2)上设有用于驱动压板(3)升降的驱动件；所述压板(3)与所述操作台(1)上均设有三组呈三角形设置的吸附组件(5)，所述吸附组件(5)包括吸附件(51)以及用于驱动吸附件(51)上下移动的吸附驱动组件(52)，所述吸附件(51)位于压板(3)下侧或操作台(1)上侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于工件粘接的压合装置，其特征在于：所述操作台(1)上方水平设置有托板(8)，所述托板(8)底部四边角处固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)竖直贯穿操作台(1)且其底部固定有位于操作台(1)下侧的卡接块(10)，所述连接杆(9)外侧套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)两端分别抵接托板(8)和操作台(1)；所述操作台(1)上设有压力传感器(12)、控制器(13)和指示灯(14)，所述压力传感器(12)固定设置于操作台(1)上且位于所述托板(8)下方，所述控制器(13)分别与压力传感器(12)、指示灯(14)电性连接；位于所述操作台(1)上的吸附组件(5)设置于托板(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于工件粘接的压合装置，其特征在于：所述吸附驱动组件(52)包括吸附杆(521)和固定于其一端的吸附手轮(522)，所述吸附杆(521)远离吸附手轮(522)一端与吸附件(51)球铰连接，所述吸附杆(521)螺纹贯穿压板(3)或托板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种用于工件粘接的压合装置，其特征在于：所述操作台(1)上设有四组限位组件(6)，各所述限位组件(6)分别设置于操作台(1)的各边缘线处；所述限位组件(6)包括固定设置于操作台(1)上的限位板(61)，所述限位板(61)靠近操作台(1)中部位置一侧设有沿限位板(61)向靠近操作台(1)中部位置一侧滑动的限位块(62)，所述操作台(1)上还设有用于驱动限位块(62)滑移的限位驱动组件(63)。
5.根据权利要求4所述的一种用于工件粘接的压合装置，其特征在于：所述限位驱动组件(63)包括水平转动架设于操作台(1)上的限位丝杆(631)，所述限位丝杆(631)沿限位块(62)的运动方向螺纹穿设限位板(61)且其一端与所述限位块(62)转动连接，所述限位丝杆(631)远离限位块(62)的一端固定有限位手轮(623)。
6.根据权利要求1所述的一种用于工件粘接的压合装置，其特征在于：所述操作台(1)底部四边角处均固定有万向轮(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112296642A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-02-02 | 重庆臻风科技有限公司 | 一种空调风口壳体压合装置 |
| CN114131936A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-03-04 | 航天材料及工艺研究所 | 一种燃料贮箱表面塑料支座粘接加压工装和方法 |
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