CN111906624A - 一种用于玻璃加工的边缘打磨台架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工技术领域,尤其是一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,包括底板和滑动块,底板的上方焊接有竖向支撑板,竖向支撑板上开设有通槽,通槽内焊接有固定柱,竖向支撑板的一侧焊接有横向支撑板,横向支撑板的上方设有伸缩机构,长板的下方两端对称焊接有圆筒,圆筒内焊接有弹簧,弹簧的一端焊接有限位板,限位板的下方焊接有连接杆,连接杆的下方焊接有压板,底板的上方焊接有工作台,工作台的上方粘接有吸盘,并且吸盘均匀设置有9个,底板的上方设有驱动机构,驱动机构的一侧螺栓固定有打磨头,该装置设计合理,结果简单,通过气缸带动压板实现对玻璃的固定,进而方便打磨头的打磨。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域,尤其涉及一种用于玻璃加工的边缘打磨台架。
背景技术
玻璃在我们的日常生活中随处可见,然而我们所看到的光滑玻璃都是在加工过程中进行打磨后的,然而现有的一些打磨装置,需将玻璃的一端用手拿起扶着,另一端对着打磨头进行打磨,耗时耗力,大大降低了工作效率,为此,我们提出了一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,可以解放双手,自动完成对玻璃的固定,进而便于对其边缘进行打磨处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于玻璃加工的边缘打磨台架。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,包括底板和滑动块,所述底板的上方焊接有竖向支撑板,所述竖向支撑板上开设有通槽,所述通槽内焊接有固定柱,所述竖向支撑板的一侧焊接有横向支撑板,所述横向支撑板的上方设有伸缩机构,所述伸缩机构的下方焊接有长板,所述长板的下方两端对称焊接有圆筒,所述圆筒内焊接有弹簧,所述弹簧的一端焊接有限位板,并且限位板位于圆筒内,所述限位板的下方焊接有连接杆,所述连接杆的下方焊接有压板,所述底板的上方焊接有工作台,所述工作台的上方粘接有吸盘,并且吸盘均匀设置有个,所述吸盘内开设有通孔,所述长板的一侧焊接有连接板,并且连接板的一端穿过通槽并套设在固定柱上,所述连接板的一端下方焊接有连接柱,所述连接柱的下方焊接有E型板,所述E型板的上方焊接有多个与吸盘相对应的推杆,所述推杆的一端分别贯穿底板和工作台并穿过通孔粘接有活塞,所述底板的上方设有驱动机构,所述驱动机构的一侧螺栓固定有打磨头。
优选的,所述伸缩机构包括螺栓固定安装在横向支撑板上方的气缸,所述气缸上带有伸缩杆,并且伸缩杆贯穿横向支撑板,所述伸缩杆的一端与长板的上方进行焊接。
优选的,所述连接杆呈圆柱形状,直径小于圆筒的内壁直径,所述弹簧的自然长小于圆筒的长度,并且弹簧和限位板位于圆筒内。
优选的,所述压板呈长方体形状,并且压板的下侧设有橡胶垫,所述通孔的直径大小与活塞的直径大小相等。
优选的,所述驱动机构包括对称焊接在底板上方的固定板,一个所述固定板的一侧螺栓固定有电机,所述电机的输出轴上同轴连接有往复丝杆,并且往复丝杆的另一端与另一个固定板活动连接,所述固定板之间焊接有圆柱,所述滑动块活动套设在往复丝杆和圆柱上,并且滑动块的一侧与打磨头进行连接。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1、通过设置的竖向支撑板和横向支撑板,便于安装气缸,启动气缸进而可以带动伸缩杆向下伸缩,进而在推力的作用下带动长板向下移动,在长板向下移动的过程中,利于压板对玻璃的按压,同时连接板随长板一起向下移动,进而通过连接柱和 E型板带动多个推杆穿过通孔向下移动,由于推杆的上方设有活塞,因此推杆向下移动过程中带动活塞向通孔内移动,进而可将通孔密封,利于吸盘对玻璃的吸附;
2、通过启动电机,电机会带动往复丝杆进行转动,由于在圆柱的支撑下,使得滑动块进行左右往复移动,进而带动滑动块一侧的打磨头对玻璃的边缘进行打磨。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明长板和吸盘结构示意图;
图3为本发明图2中A处放大结构示意图;
图4为本发明固定柱和连接柱结构示意图;
图5为本发明图4中B处放大结构示意图。
图中:底板1、工作台2、竖向支撑板3、横向支撑板4、气缸5、伸缩杆6、长板7、圆筒8、弹簧9、限位板10、连接杆11、压板12、吸盘13、固定板14、电机15、往复丝杆16、圆柱17、滑动块18、打磨头19、通槽20、固定柱21、连接板22、E型板23、推杆24、活塞25、通孔26、连接柱27。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-5所示的一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,包括底板1和滑动块18,底板1的上方焊接有竖向支撑板3,竖向支撑板3上开设有通槽20,通槽20内焊接有固定柱21,竖向支撑板3的一侧焊接有横向支撑板4,横向支撑板4的上方设有伸缩机构,伸缩机构包括螺栓固定安装在横向支撑板4上方的气缸5,气缸5上带有伸缩杆6,并且伸缩杆6贯穿横向支撑板4,伸缩杆6的一端与长板7的上方进行焊接,通过设置的竖向支撑板3和横向支撑板4,便于安装气缸5,启动气缸5进而可以带动伸缩杆6向下伸缩,进而在推力的作用下带动长板7向下移动,伸缩机构的下方焊接有长板7,长板7的下方两端对称焊接有圆筒8,圆筒8内焊接有弹簧9,弹簧9的一端焊接有限位板10,并且限位板10位于圆筒8内,限位板10的下方焊接有连接杆11,连接杆11呈圆柱形状,直径小于圆筒8的内壁直径,弹簧9的自然长小于圆筒8的长度,并且弹簧9和限位板10位于圆筒8内,连接杆11的下方焊接有压板12,压板12呈长方体形状,并且压板12的下侧设有橡胶垫,底板1的上方焊接有工作台2,工作台2的上方粘接有吸盘13,并且吸盘13均匀设置有9个,吸盘13内开设有通孔26,长板7的一侧焊接有连接板22,并且连接板22的一端穿过通槽20并套设在固定柱21上,连接板22的一端下方焊接有连接柱27,连接柱27的下方焊接有E型板23,E型板23的上方焊接有多个与吸盘13相对应的推杆24,推杆24的一端分别贯穿底板1和工作台2并穿过通孔26粘接有活塞25,通孔26的直径大小与活塞25的直径大小相等,通过在长板7的一侧焊接套设在固定柱21上的连接板22,因此,在气缸5带动伸缩杆6向下伸缩挤压玻璃时,会带动连接板22随长板7一起向下移动,进而通过连接柱27和 E型板23带动多个推杆24穿过通孔26向下移动,由于推杆24的上方设有活塞25,因此推杆24向下移动过程中带动活塞25向通孔26内移动,进而可将通孔26密封,利于对玻璃的吸附,进而便于稳定玻璃,使得玻璃在打磨过程中不晃动,并且长板7向下移动的过程中,由于圆筒8内焊接有弹簧9,压板12挤压着玻璃,压力的作用使得弹簧9会发生形变向圆筒8内收缩,从而带动限位板10和连接杆11向圆筒8收缩,进而便于更好的完成对玻璃的固定,并且压板12下侧的橡胶垫,可以避免按压过程中对玻璃产生磨损;
底板1的上方设有驱动机构,驱动机构的一侧螺栓固定有打磨头19,驱动机构包括对称焊接在底板1上方的固定板14,一个固定板14的一侧螺栓固定有电机15,电机15的输出轴上同轴连接有往复丝杆16,并且往复丝杆16的另一端与另一个固定板14活动连接,固定板14之间焊接有圆柱17,滑动块18活动套设在往复丝杆16和圆柱17上,并且滑动块18的一侧与打磨头19进行连接,启动电机15,电机15会带动往复丝杆16进行转动,由于在圆柱17的支撑下,使得滑动块18进行左右往复移动,进而带动滑动块18一侧的打磨头19对玻璃的边缘进行打磨,并且螺栓固定的方式,便于更换不同种类的打磨头19。
本发明工作原理:将所需打磨的玻璃放在吸盘13上方,启动气缸5进而可以带动伸缩杆6向下伸缩,进而在推力的作用下带动长板7向下移动,在长板7向下移动的过程中,由于圆筒8内焊接有弹簧9,压板12挤压着玻璃,压力的作用使得弹簧9会发生形变向圆筒8内收缩,从而带动限位板10和连接杆11向圆筒8收缩,其中压板12下侧的橡胶垫,可以避免按压过程中对玻璃产生磨损,同时,会带动连接板22随长板7一起向下移动,进而通过连接柱27和 E型板23带动多个推杆24穿过通孔26向下移动,由于推杆24的上方设有活塞25,因此推杆24向下移动过程中带动活塞25向通孔26内移动,进而可将通孔26密封,利于吸盘13对玻璃的吸附,从而便于更好的完成对玻璃的固定,随之启动电机15,电机15会带动往复丝杆16进行转动,由于在圆柱17的支撑下,使得滑动块18进行左右往复移动,进而带动滑动块18一侧的打磨头19对玻璃的边缘进行打磨,打磨完成后,气缸5带动伸缩杆6向上移动,进而带动压板12向上移动以及推杆24带动活塞25向上移动,使得活塞25与通口26分离,从而利于取下打磨后的玻璃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,包括底板(1)和滑动块(18),其特征在于,所述底板(1)的上方焊接有竖向支撑板(3),所述竖向支撑板(3)上开设有通槽(20),所述通槽(20)内焊接有固定柱(21),所述竖向支撑板(3)的一侧焊接有横向支撑板(4),所述横向支撑板(4)的上方设有伸缩机构,所述伸缩机构的下方焊接有长板(7),所述长板(7)的下方两端对称焊接有圆筒(8),所述圆筒(8)内焊接有弹簧(9),所述弹簧(9)的一端焊接有限位板(10),并且限位板(10)位于圆筒(8)内,所述限位板(10)的下方焊接有连接杆(11),所述连接杆(11)的下方焊接有压板(12),所述底板(1)的上方焊接有工作台(2),所述工作台(2)的上方粘接有吸盘(13),并且吸盘(13)均匀设置有9个,所述吸盘(13)内开设有通孔(26),所述长板(7)的一侧焊接有连接板(22),并且连接板(22)的一端穿过通槽(20)并套设在固定柱(21)上,所述连接板(22)的一端下方焊接有连接柱(27),所述连接柱(27)的下方焊接有E型板(23),所述E型板(23)的上方焊接有多个与吸盘(13)相对应的推杆(24),所述推杆(24)的一端分别贯穿底板(1)和工作台(2)并穿过通孔(26)粘接有活塞(25),所述底板(1)的上方设有驱动机构,所述驱动机构的一侧螺栓固定有打磨头(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,其特征在于,所述伸缩机构包括螺栓固定安装在横向支撑板(4)上方的气缸(5),所述气缸(5)上带有伸缩杆(6),并且伸缩杆(6)贯穿横向支撑板(4),所述伸缩杆(6)的一端与长板(7)的上方进行焊接。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,其特征在于,所述连接杆(11)呈圆柱形状,直径小于圆筒(8)的内壁直径,所述弹簧(9)的自然长小于圆筒(8)的长度,并且弹簧(9)和限位板(10)位于圆筒(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,其特征在于,所述压板(12)呈长方体形状,并且压板(12)的下侧设有橡胶垫,所述通孔(26)的直径大小与活塞(25)的直径大小相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的边缘打磨台架,其特征在于,所述驱动机构包括对称焊接在底板(1)上方的固定板(14),一个所述固定板(14)的一侧螺栓固定有电机(15),所述电机(15)的输出轴上同轴连接有往复丝杆(16),并且往复丝杆(16)的另一端与另一个固定板(14)活动连接,所述固定板(14)之间焊接有圆柱(17),所述滑动块(18)活动套设在往复丝杆(16)和圆柱(17)上,并且滑动块(18)的一侧与打磨头(19)进行连接。
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