CN211710394U - 止推片二维码打标检测装置 - Google Patents

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李涛
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Abstract

本实用新型提供一种止推片二维码打标检测装置,包括:止推片输送线,止推片输送线上沿输送方向依次设有上料区域、刻印区域、检测区域以及下料区域;上料区域上设有使止推片落入设定上料位置的止推片挡板,止推片挡板上设有腰型调节孔,穿设于腰型调节孔的紧固件将止推片挡板固定在止推片输送线上;刻印区域上设有对止推片刻印溯源二维码的刻印装置、阻挡止推片沿输送方向继续移动的止挡机构、夹持止推片的第一夹持机构以及检测止推片就位的就位传感装置;检测区域上设有夹持止推片的第二夹持机构以及对刻印在止推片上的溯源二维码进行检验的扫码检测装置。本实用新型在止推片上刻印溯源二维码较快捷,刻印精度较高,自动化程度较高。

Description

止推片二维码打标检测装置
技术领域
本实用新型涉及止推片加工领域,特别是涉及一种止推片二维码打标检测装置。
背景技术
止推片应用于发动机,其安装在曲轴止推平面和缸体平面之间,其作用是为了承受由离合器等引起的轴向推力。止推片既用于曲轴的轴向定位,又保证一定的轴向间隙。为了保证安装的止推片与发动机完全配套,而且有产品的追溯性,止推片上面需要做上标记以方便校验。
在现有的标记技术中,止推片采用人工写记录表,然后放入包装箱中,不具备每一片的追溯性,因为人为误写,错写,均容易造成止推片批量出错,而且手写是批量件,对单个零件的追溯性效果很差。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种止推片二维码打标检测装置,在止推片上刻印溯源二维码较快捷,刻印精度较高,自动化程度较高。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种止推片二维码打标检测装置,包括:
止推片输送线,止推片输送线上沿输送方向依次设有上料区域、刻印区域、检测区域以及下料区域;
上料区域上设有使止推片落入设定上料位置的止推片挡板,止推片挡板上设有腰型调节孔,穿设于腰型调节孔的紧固件将止推片挡板固定在止推片输送线上;
刻印区域上设有对止推片刻印溯源二维码的刻印装置、阻挡止推片沿输送方向继续移动的止挡机构、夹持止推片的第一夹持机构以及检测止推片就位的就位传感装置;
检测区域上设有夹持止推片的第二夹持机构以及对刻印在止推片上的溯源二维码进行检验的扫码检测装置。
优选地,所述止推片输送线包括输送带以及驱使输送带运行的驱动电机,驱动电机通过减速机与输送带传动连接。
优选地,所述刻印装置包括打标机安装架以及激光打标机,打标机安装架设在止推片输送线的一侧,激光打标机设在打标机安装架上并且位于止推片输送线的上方。
优选地,所述打标机安装架包括承载安装板以及多个支撑杆,所有支撑杆的顶端与承载安装板连接。
优选地,所述第一夹持机构包括第一夹持条、与第一夹持条夹持配合的第一夹持板以及驱使第一夹持板水平运动的第一水平伸缩缸,第一夹持条固设在止推片输送线的一侧边上,第一水平伸缩缸布置在止推片输送线的另一侧边上,第一夹持板与第一水平伸缩缸的伸缩杆固连,并且第一夹持板朝向第一夹持条的一侧开设有第一夹持开口,第一夹持开口与止推片相适配。
优选地,所述第二夹持机构包括第二夹持条、与第二夹持条夹持配合的第二夹持板以及驱使第二夹持板水平运动的第二水平伸缩缸,第二夹持条固设在止推片输送线的一侧边上,第二水平伸缩缸布置在止推片输送线的另一侧边上,第二夹持板与第二水平伸缩缸的伸缩杆固连,并且第二夹持板朝向第二夹持条的一侧开设有第二夹持开口,第二夹持开口与止推片相适配。
优选地,所述止挡机构包括止挡件以及驱使止挡件竖向运动的竖向伸缩缸,竖向伸缩缸布置在就位传感装置的下游处,止挡件与竖向伸缩缸的伸缩杆连接。
优选地,所述止挡件包括本体部,本体部朝向止推片输送线上游的一侧向下弯折形成止挡勾部。
如上所述,本实用新型的止推片二维码打标检测装置,具有以下有益效果:在本实用新型中,首先,一上料机构将待刻印的止推片推入止推片输送线的上料区域,止推片在止推片挡板的定位阻挡作用下落入设定上料位置;其次,止推片输送线按照预设程序将止推片输送至刻印区域,止挡机构将止推片定位阻挡在刻印装置的作业范围内,第一夹持机构将止推片夹持固定在刻印装置的作业范围内,刻印装置在止推片上刻印溯源二维码;然后,止推片输送线按照预设程序将止推片输送至检测区域,第二夹持机构将止推片夹持固定在扫码检测装置的作业范围内,扫码检测装置对刻印在止推片上的溯源二维码进行检验,确保刻印的溯源二维码正确。最后,止推片输送线按照预设程序将止推片输送至下料区域,如此循环。因此,本实用新型的止推片二维码打标检测装置在止推片上刻印溯源二维码较快捷,刻印精度较高,自动化程度较高。
附图说明
图1显示为本实用新型的止推片二维码打标检测装置的立体图;
图2显示为本实用新型的止推片二维码打标检测装置的侧视图;
图3显示为本实用新型的止推片二维码打标检测装置的俯视图。
元件标号说明
1 止推片输送线
11 输送带
12 驱动电机
13 减速机
2 上料区域
21 止推片挡板
211 腰型调节孔
3 刻印区域
31 刻印装置
311 打标机安装架
311a 承载安装板
311b 支撑杆
312 激光打标机
32 止挡机构
321 止挡件
321a 本体部
321b 止挡勾部
322 竖向伸缩缸
33 第一夹持机构
331 第一夹持板
331a 第一夹持开口
332 第一水平伸缩缸
34 就位传感装置
4 检测区域
41 第二夹持机构
411 第二夹持板
411a 第二夹持开口
412 第二水平伸缩缸
42 扫码检测装置
5 下料区域
6 止推片
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知,本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1、图2以及图3所示,本实用新型提供一种止推片二维码打标检测装置,包括:
止推片输送线1,止推片输送线1上沿输送方向依次设有上料区域2、刻印区域3、检测区域4以及下料区域5;
上料区域2上设有使止推片6落入设定上料位置的止推片挡板21,止推片挡板21上设有腰型调节孔211,穿设于腰型调节孔211的紧固件将止推片挡板21固定在止推片输送线1上;
刻印区域3上设有对止推片6刻印溯源二维码的刻印装置31、阻挡止推片6沿输送方向继续移动的止挡机构32、夹持止推片6的第一夹持机构33以及检测止推片6就位的就位传感装置34;
检测区域4上设有夹持止推片6的第二夹持机构41以及对刻印在止推片6上的溯源二维码进行检验的扫码检测装置42。
在本实用新型中,首先,一上料机构将待刻印的止推片6推入止推片输送线1的上料区域2,止推片6在止推片挡板21的定位阻挡作用下落入设定上料位置;其次,止推片输送线1按照预设程序将止推片6输送至刻印区域3,止挡机构32将止推片6定位阻挡在刻印装置31的作业范围内,第一夹持机构33将止推片6夹持固定在刻印装置31的作业范围内,刻印装置31在止推片6上刻印溯源二维码;然后,止推片输送线1按照预设程序将止推片6输送至检测区域4,第二夹持机构41将止推片6夹持固定在扫码检测装置42的作业范围内,扫码检测装置42对刻印在止推片6上的溯源二维码进行检验,确保刻印的溯源二维码正确。最后,止推片输送线1按照预设程序将止推片6输送至下料区域5,如此循环。因此,本实用新型的止推片二维码打标检测装置在止推片6上刻印溯源二维码较快捷,刻印精度较高,自动化程度较高。
上述止推片输送线1包括输送带11以及驱使输送带11运行的驱动电机12(例如伺服电机),驱动电机12通过减速机13与输送带11传动连接。输送带11由驱动电机12控制,驱动电机12能根据止推片6的输送要求来驱使输送带11,从而能将止推片6准确地输送至刻印区域3和检测区域4。
为了在上述止推片6上刻印溯源二维码,上述刻印装置31包括打标机安装架311以及激光打标机312,打标机安装架311设在止推片输送线1的一侧,激光打标机312设在打标机安装架311上并且位于止推片输送线1的上方。
为了简化上述打标机安装架311的结构,打标机安装架311包括承载安装板311a以及多个支撑杆311b,所有支撑杆311b的顶端与承载安装板311a连接。
上述第一夹持机构33包括第一夹持条、与第一夹持条夹持配合的第一夹持板331以及驱使第一夹持板331水平运动的第一水平伸缩缸332,第一夹持条固设在止推片输送线1的一侧边上,第一水平伸缩缸332布置在止推片输送线1的另一侧边上,第一夹持板331与第一水平伸缩缸332的伸缩杆固连,并且第一夹持板331朝向第一夹持条的一侧开设有第一夹持开口331a,第一夹持开口331a与止推片6相适配。使用时,当夹持止推片6时,第一水平伸缩缸332的伸缩杆伸出;当释放止推片6时,第一水平伸缩缸332的伸缩杆收缩。
上述第二夹持机构41包括第二夹持条、与第二夹持条夹持配合的第二夹持板411以及驱使第二夹持板411水平运动的第二水平伸缩缸412,第二夹持条固设在止推片输送线1的一侧边上,第二水平伸缩缸412布置在止推片输送线1的另一侧边上,第二夹持板411与第二水平伸缩缸412的伸缩杆固连,并且第二夹持板411朝向第二夹持条的一侧开设有第二夹持开口411a,第二夹持开口411a与止推片6相适配。使用时,当夹持止推片6时,第二水平伸缩缸412的伸缩杆伸出;当释放止推片6时,第二水平伸缩缸412的伸缩杆收缩。
上述止挡机构32包括止挡件321以及驱使止挡件321竖向运动的竖向伸缩缸322,竖向伸缩缸322布置在就位传感装置34的下游处,止挡件321与竖向伸缩缸322的伸缩杆连接。使用时,当定位阻挡止推片6时,竖向伸缩缸322的伸缩杆伸出,当释放止推片6时,竖向伸缩缸322的伸缩杆收缩。
为了减少上述止挡件321与止推片输送线1的接触面积,止挡件321包括本体部321a,本体部321a朝向止推片输送线1上游的一侧向下弯折形成止挡勾部321b。
最后,上述止推片二维码打标检测装置还包括工控机以及与工控机通信连接的HMI触摸屏,工作人员可以在HMI触摸屏上设置溯源二维码的尺寸、格式以及内容。
综上所述,本实用新型的止推片二维码打标检测装置在止推片上刻印溯源二维码较快捷,刻印精度较高,自动化程度较高。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种止推片二维码打标检测装置,其特征在于,包括:
止推片输送线(1),止推片输送线(1)上沿输送方向依次设有上料区域(2)、刻印区域(3)、检测区域(4)以及下料区域(5);
上料区域(2)上设有使止推片(6)落入设定上料位置的止推片挡板(21),止推片挡板(21)上设有腰型调节孔(211),穿设于腰型调节孔(211)的紧固件将止推片挡板(21)固定在止推片输送线(1)上;
刻印区域(3)上设有对止推片(6)刻印溯源二维码的刻印装置(31)、阻挡止推片(6)沿输送方向继续移动的止挡机构(32)、夹持止推片(6)的第一夹持机构(33)以及检测止推片(6)就位的就位传感装置(34);
检测区域(4)上设有夹持止推片(6)的第二夹持机构(41)以及对刻印在止推片(6)上的溯源二维码进行检验的扫码检测装置(42)。
2.根据权利要求1所述的止推片二维码打标检测装置,其特征在于:所述止推片输送线(1)包括输送带(11)以及驱使输送带(11)运行的驱动电机(12),驱动电机(12)通过减速机(13)与输送带(11)传动连接。
3.根据权利要求1所述的止推片二维码打标检测装置,其特征在于:所述刻印装置(31)包括打标机安装架(311)以及激光打标机(312),打标机安装架(311)设在止推片输送线(1)的一侧,激光打标机(312)设在打标机安装架(311)上并且位于止推片输送线(1)的上方。
4.根据权利要求3所述的止推片二维码打标检测装置,其特征在于:所述打标机安装架(311)包括承载安装板(311a)以及多个支撑杆(311b),所有支撑杆(311b)的顶端与承载安装板(311a)连接。
5.根据权利要求1所述的止推片二维码打标检测装置,其特征在于:所述第一夹持机构(33)包括第一夹持条、与第一夹持条夹持配合的第一夹持板(331)以及驱使第一夹持板(331)水平运动的第一水平伸缩缸(332),第一夹持条固设在止推片输送线(1)的一侧边上,第一水平伸缩缸(332)布置在止推片输送线(1)的另一侧边上,第一夹持板(331)与第一水平伸缩缸(332)的伸缩杆固连,并且第一夹持板(331)朝向第一夹持条的一侧开设有第一夹持开口(331a),第一夹持开口(331a)与止推片(6)相适配。
6.根据权利要求1所述的止推片二维码打标检测装置,其特征在于:所述第二夹持机构(41)包括第二夹持条、与第二夹持条夹持配合的第二夹持板(411)以及驱使第二夹持板(411)水平运动的第二水平伸缩缸(412),第二夹持条固设在止推片输送线(1)的一侧边上,第二水平伸缩缸(412)布置在止推片输送线(1)的另一侧边上,第二夹持板(411)与第二水平伸缩缸(412)的伸缩杆固连,并且第二夹持板(411)朝向第二夹持条的一侧开设有第二夹持开口(411a),第二夹持开口(411a)与止推片(6)相适配。
7.根据权利要求1所述的止推片二维码打标检测装置,其特征在于:所述止挡机构(32)包括止挡件(321)以及驱使止挡件(321)竖向运动的竖向伸缩缸(322),竖向伸缩缸(322)布置在就位传感装置(34)的下游处,止挡件(321)与竖向伸缩缸(322)的伸缩杆连接。
8.根据权利要求7所述的止推片二维码打标检测装置,其特征在于:所述止挡件(321)包括本体部(321a),本体部(321a)朝向止推片输送线(1)上游的一侧向下弯折形成止挡勾部(321b)。
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