CN211707751U - 挤压机的模架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤压机的模架组件，属于挤压机领域，解决了挤压机生产效率不高的问题，本实用新型的挤压机的模架组件，包括滑块、设置在所述滑块上端面的滑槽，所述滑块前端设有放料槽和与所述滑块前端铰接且位于所述放料槽内的翻板装置，所述翻板装置用于存放完成挤压后的成品，所述滑块底部设有与所述翻板装置连接的驱动件，所述驱动件用于推动所述翻板装置，以使所述翻板装置翻转倒出成品。

Description

挤压机的模架组件

【技术领域】

本实用新型涉及挤压机领域，尤其涉及挤压机的模架组件。

【背景技术】

现有技术公开的挤压机，生产效率较低，挤压机的挤压效率为挤压时间比挤压时间加辅助时间，挤压时间与生产工艺相关联，不能调整改进。但是在设备的端部具有模架组件，用于传送完成挤压后的成品，传送的时间较长，在一定程度上降低了整体的生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出挤压机的模架组件，解决了挤压机生产效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

挤压机的模架组件，包括滑块、设置在所述滑块上端面的滑槽，所述滑块前端设有放料槽和与所述滑块前端铰接且位于所述放料槽内的翻板装置，所述翻板装置用于存放完成挤压后的成品，所述滑块底部设有与所述翻板装置连接的驱动件，所述驱动件用于推动所述翻板装置，以使所述翻板装置翻转倒出成品。

本实用新型提出一种挤压机的模架组件，挤压机生产出的成品会掉落在翻板装置上，滑块能够在挤压机出口处通过滑槽带着成品移动，当移动到相应的位置后，底部的驱动件能够推动翻板装置，将翻板装置上的成品移出放料槽内，完成对成品的传送，相较于现有技术公开的挤压机中的模架组件，本实用新型所提出的模架组件能够更快地将成品送出，提高成品的生产效率。

进一步的，所述翻板装置包括底板、设置在所述底板端部与所述滑块前端铰接的支撑杆，所述底板表面设有保护层。底板通过支撑杆保持与滑块的铰接，保护层能够防止挤压后的成品与底板接触，而对底板造成损伤。

进一步的，所述底板包括水平部和与所述水平部连接的阻挡部，所述阻挡部与所述水平部之间的夹角为钝角。阻挡部能够阻挡位于水平部上的成品，防止在滑块移动过程中，成品离开翻板装置，并且将成品保持在阻挡部和水平部的连接处。

进一步的，所述水平部底部端面设有凸块，所述凸块底部端面为球形凹槽，所述驱动件具有端部为球形的推杆，所述推杆端部与所述凸块底部端面相抵。推杆在驱动件的作用下能够伸缩，可以推动凸块和底板，使得底板翻转；球形凹槽能够使得推杆端部在底板翻转过程中也可以与其保持接触，使得底板的翻转能够稳定的进行。

进一步的，所述驱动件为油缸。油缸能够极好的控制推杆的行程、速度，防止底板翻转速度过快，而使成品磕碰，影响成品质量。

进一步的，所述滑块底部设有滑板和润滑油槽。能够保障滑块运行稳定，减少维修率。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例中模架组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中翻板装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模架组件的仰视图。

附图标记：

滑块100、滑槽110、放料槽120、滑板130；

翻板装置200、底板210、支撑杆220、保护层230、水平部240、阻挡部250、凸块260；

驱动件300、推杆310。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1至3，本实用新型提出一种挤压机的模架组件，包括滑块100、设置在所述滑块100上端面的滑槽110，所述滑块100前端设有放料槽120和与所述滑块100前端铰接且位于所述放料槽120内的翻板装置200，所述翻板装置200用于存放完成挤压后的成品，所述滑块100底部设有与所述翻板装置200连接的驱动件300，所述驱动件300用于推动所述翻板装置200，以使所述翻板装置200翻转倒出成品。

本实用新型提出的挤压机的模架组件，解决了挤压机生产效率不高的问题，挤压机生产出的成品会掉落在翻板装置200上，滑块100能够在挤压机出口处通过滑槽110带着成品移动，当移动到相应的位置后，底部的驱动件300能够推动翻板装置200，将翻板装置200上的成品移出放料槽120内，完成对成品的传送，相较于现有技术公开的挤压机中的模架组件，本实用新型所提出的模架组件能够更快地将成品送出，提高成品的生产效率。

其中，翻板装置200包括底板210、设置在所述底板210端部与所述滑块100前端铰接的支撑杆220，所述底板210表面设有保护层230，支撑杆220有着多根，能够使得底板210表面保持平稳，不倾斜，在传送成品的过程中，成品不会从底板210上掉落；保护层230能够防止挤压后的成品与底板210接触，而对底板210造成损伤。

另外，底板210还分为水平部240和与所述水平部240连接的阻挡部250，保护层230为两块与水平部240和阻挡部250通过螺钉连接的金属板，替换拆卸较为方便。

所述阻挡部250与所述水平部240之间的夹角为钝角，阻挡部250能够阻挡位于水平部240上的成品，防止在滑块100移动过程中，成品离开翻板装置200，并且将成品保持在阻挡部250和水平部240的连接处。

参照图2，水平部240底部端面还设有凸块260，所述凸块260底部端面为球形凹槽，所述驱动件300具有端部为球形的推杆310，所述推杆310端部与所述凸块260底部端面相抵，推杆310在驱动件300的作用下能够伸缩，可以推动凸块260和底板210，使得底板210翻转；球形凹槽能够使得推杆310端部在底板210翻转过程中也可以与其保持接触，使得底板210的翻转能够稳定的进行。

在传送成品的过程中，水平部240的两侧高度不同，连接有支撑杆220的一侧高于与阻挡部250连接的一侧，使得成品在运输过程中会保持水平部240和阻挡部250之间，并保持稳定，当滑块100移动到挤压机的端部位置后，停止滑动，驱动件300控制推杆310推动底板210翻转，将成品沿着水平部240传送出放料槽120，随后推杆310复位，底板210在自身重量下也复位，准备开始下一次的送料。

驱动件300为油缸，油缸能够极好的控制推杆310的行程、速度，防止底板210翻转速度过快，而使成品磕碰，影响成品质量；虽然气缸也可以实现控制推杆310伸缩，但是在气缸的作用下，推杆310会以较快的速度收放，可能会将成品推送出放置成品的区域，因此气缸不适合作为驱动件300。

参照图3，另外，在滑块100底部设有滑板130和润滑油槽(图中未标出)，能够保障滑块100运行稳定，减少维修率。

与现有技术相比，翻板装置200的长度缩小了一半，因此需要重新设定控制程序，以改变挤压机送出成品时的位置，使得成品能够掉落到翻转装置上。

经过实际生产，发现：挤压效率增加15％，平均挤329次(现有技术中，13小时白铜B10平均产能286次)，增加43次，13小时单班可增加产能5吨左右；人工成本下降15-20元/吨；备件成本每年可下降5万元；电费单吨下降10元/吨。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.挤压机的模架组件，其特征在于：包括滑块、设置在所述滑块上端面的滑槽，所述滑块前端设有放料槽和与所述滑块前端铰接且位于所述放料槽内的翻板装置，所述翻板装置用于存放完成挤压后的产品，所述滑块底部设有与所述翻板装置连接的驱动件，所述驱动件用于推动所述翻板装置，以使所述翻板装置翻转倒出产品。

2.根据权利要求1所述的挤压机的模架组件，其特征在于：所述翻板装置包括底板、设置在所述底板端部与所述模架前端铰接的支撑杆，所述底板表面设有保护层。

3.根据权利要求2所述的挤压机的模架组件，其特征在于：所述底板包括水平部和与所述水平部连接的阻挡部，所述阻挡部与所述水平部之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求3所述的挤压机的模架组件，其特征在于：所述水平部底部端面设有凸块，所述凸块底部端面为球形凹槽，所述驱动件具有端部为球形的推杆，所述推杆端部与所述凸块底部端面相抵。

5.根据权利要求1所述的挤压机的模架组件，其特征在于：所述驱动件为油缸。

6.根据权利要求1所述的挤压机的模架组件，其特征在于：所述滑块底部设有滑板和润滑油槽。

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