CN210966607U - 一种炉嘴生产用连续模下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炉嘴生产技术领域，且公开了一种炉嘴生产用连续模下料装置，包括顶板和工作台。该炉嘴生产用连续模下料装置，通过冲压电机的设置，控制连接杆以及冲压连续模向下压，从而对工作台上的冲压原料带进行连续冲压，形成炉嘴模型，冲压原料带左侧与传输结构连接进行间断性传输，当成型的炉嘴模型经过导料板时，受到重力作用从冲压原料带上脱离下来并沿导料板滑落至下方的容器内，相比直接掉落受到的冲击力更小，且当需要更换接收炉嘴模型的容器时，可以通过电动推杆将挡板向左推动，从而封闭住导料板的右侧，防止炉嘴模型掉落在地面上，更换新的容器后再将挡板收回，达到了方便下料的目的。

Description

一种炉嘴生产用连续模下料装置

技术领域

本实用新型涉及炉嘴生产技术领域，具体为一种炉嘴生产用连续模下料装置。

背景技术

炉嘴是各种炉体上的重要结构，用于物料的排出，炉嘴的生产通常采用连续模生产，连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

目前市场上的连续模下料装置各种各样，但是普遍都存在着下料不方便的缺陷，由于连续模冲压过程中，成型的炉嘴会连续不断的掉落，一般的下料方法是直接将容器放在出料口，通过成型炉嘴自身的重力作用掉落在容器内进行下料，但是当容器装满需要更换时，物料还在不断的掉落，这样就导致部分物料无法正常下料，极不方便，且物料通过自身重力掉落可能会由于撞击造成一定损坏，故而提出一种炉嘴生产用连续模下料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炉嘴生产用连续模下料装置，具备方便下料等优点，解决了由于连续模冲压过程中，成型的炉嘴会连续不断的掉落，一般的下料方法是直接将容器放在出料口，通过成型炉嘴自身的重力作用掉落在容器内进行下料，但是当容器装满需要更换时，物料还在不断的掉落，这样就导致部分物料无法正常下料，极不方便，且物料通过自身重力掉落可能会由于撞击造成一定损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便下料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉嘴生产用连续模下料装置，包括顶板和工作台，所述顶板的顶部固定安装有冲压电机，所述冲压电机的底部且位于顶板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有冲压连续模，所述工作台的顶部活动安装有冲压原料带，所述工作台的底部固定安装有第一支撑板，所述冲压原料带右侧的底部固定安装有位于工作台右侧的自动传送皮带，所述自动传送皮带的底部固定安装有第二支撑板，所述工作台的右侧固定安装有导料板，所述第二支撑板的右侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端且位于第二支撑板的左侧固定安装有挡板，所述第一支撑板和第二支撑板之间活动安装有下料车，所述下料车的底部固定安装有滚轮，所述下料车的左右两侧均开设有螺纹槽，所述第一支撑板和第二支撑板相对的一侧均活动安装有位于螺纹槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆相背的一侧且位于第一支撑板和第二支撑板相背的一侧均固定安装有转轮，所述下料车的正面固定安装有手推杆，所述下料车内腔的底壁固定安装有软垫。

优选的，所述第一支撑板的数量为两个，两个所述第一支撑板呈对称分布于工作台中轴线的左右两侧。

优选的，所述导料板为右侧向下呈倾斜状的导板，且导料板顶部的正面和背面均固定安装有挡料板。

优选的，所述挡板的底面与导料板的底部位于同一水平线上，所述导料板位于下料车的上方。

优选的，所述下料车为内部空心且顶面缺失的长方体，所述软垫为长方体橡胶垫。

优选的，所述工作台的顶面与自动传送皮带的顶面位于同一水平线上，所述第一支撑板和第二支撑板的左侧均开设有位于螺纹杆外侧的通孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种炉嘴生产用连续模下料装置，具备以下有益效果：

1、该炉嘴生产用连续模下料装置，通过冲压电机的设置，控制连接杆以及冲压连续模向下压，从而对工作台上的冲压原料带进行连续冲压，形成炉嘴模型，冲压原料带左侧与传输结构连接进行间断性传输，当成型的炉嘴模型经过导料板时，受到重力作用从冲压原料带上脱离下来并沿导料板滑落至下方的容器内，相比直接掉落受到的冲击力更小，且当需要更换接收炉嘴模型的容器时，可以通过电动推杆将挡板向左推动，从而封闭住导料板的右侧，防止炉嘴模型掉落在地面上，更换新的容器后再将挡板收回，达到了方便下料的目的。

2、该炉嘴生产用连续模下料装置，通过自动传送皮带的设置，对冲压过后的余料进行运输，使余料与炉嘴模型能够完美分离，并且通过推动手推杆使下料车在滚轮的作用下移动至导料板下方进行接料，并通过旋转转轮使螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，从而将下料车固定住，防止下料车在接料过程中发生偏移，通过软垫的设置，保护了掉落下来的炉嘴模型，防止撞击造成损坏，达到了方便下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1顶板、2工作台、3冲压电机、4连接杆、5冲压连续模、6冲压原料带、7第一支撑板、8自动传送皮带、9第二支撑板、10导料板、11电动推杆、12挡板、13下料车、14滚轮、15螺纹槽、16螺纹杆、17转轮、18手推杆、19软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种炉嘴生产用连续模下料装置，包括顶板1和工作台2，顶板1的顶部固定安装有冲压电机3，冲压电机3的底部且位于顶板1的底部固定安装有连接杆4，连接杆4的底部固定安装有冲压连续模5，工作台2的顶部活动安装有冲压原料带6，工作台2的底部固定安装有第一支撑板7，第一支撑板7的数量为两个，两个第一支撑板7呈对称分布于工作台2中轴线的左右两侧，冲压原料带6右侧的底部固定安装有位于工作台2右侧的自动传送皮带8，自动传送皮带8的底部固定安装有第二支撑板9，工作台2的右侧固定安装有导料板10，导料板10为右侧向下呈倾斜状的导板，且导料板10顶部的正面和背面均固定安装有挡料板，第二支撑板9的右侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的型号可以为Y804-2，电动推杆11的输出端且位于第二支撑板9的左侧固定安装有挡板12，通过冲压电机3的设置，冲压电机3的型号可以为Z4113，控制连接杆4以及冲压连续模5向下压，从而对工作台2上的冲压原料带6进行连续冲压，形成炉嘴模型，冲压原料带6左侧与传输结构连接进行间断性传输，当成型的炉嘴模型经过导料板10时，受到重力作用从冲压原料带6上脱离下来并沿导料板10滑落至下方的容器内，相比直接掉落受到的冲击力更小，且当需要更换接收炉嘴模型的容器时，可以通过电动推杆11将挡板12向左推动，从而封闭住导料板10的右侧，防止炉嘴模型掉落在地面上，更换新的容器后再将挡板12收回，达到了方便下料的目的，第一支撑板7和第二支撑板9之间活动安装有下料车13，挡板12的底面与导料板10的底部位于同一水平线上，导料板10位于下料车13的上方，下料车13的底部固定安装有滚轮14，下料车13的左右两侧均开设有螺纹槽15，第一支撑板7和第二支撑板9相对的一侧均活动安装有位于螺纹槽15内部的螺纹杆16，工作台2的顶面与自动传送皮带8的顶面位于同一水平线上，第一支撑板7和第二支撑板9的左侧均开设有位于螺纹杆16外侧的通孔，螺纹杆16相背的一侧且位于第一支撑板7和第二支撑板9相背的一侧均固定安装有转轮17，下料车13的正面固定安装有手推杆18，下料车13内腔的底壁固定安装有软垫19，下料车13为内部空心且顶面缺失的长方体，软垫19为长方体橡胶垫，橡胶拥有良好的弹性且质地柔软，能够有效的保护掉落下来的模型不受损坏，通过自动传送皮带8的设置，对冲压过后的余料进行运输，使余料与炉嘴模型能够完美分离，并且通过推动手推杆18使下料车13在滚轮14的作用下移动至导料板10下方进行接料，并通过旋转转轮17使螺纹杆16与螺纹槽15螺纹连接，从而将下料车13固定住，防止下料车13在接料过程中发生偏移，通过软垫19的设置，保护了掉落下来的炉嘴模型，防止撞击造成损坏，达到了方便下料的目的。

在使用时，冲压连续模5对工作台2上的冲压原料带6进行连续冲压，炉嘴模型从导料板10滑落至下料车13内，需要更换下料车13时，控制电动推杆11将挡板12向左推动，防止炉嘴模型掉落在地面上，达到了方便下料的目的。

综上所述，该炉嘴生产用连续模下料装置，通过冲压电机3的设置，控制连接杆4以及冲压连续模5向下压，从而对工作台2上的冲压原料带6进行连续冲压，形成炉嘴模型，冲压原料带6左侧与传输结构连接进行间断性传输，当成型的炉嘴模型经过导料板10时，受到重力作用从冲压原料带6上脱离下来并沿导料板10滑落至下方的容器内，相比直接掉落受到的冲击力更小，且当需要更换接收炉嘴模型的容器时，可以通过电动推杆11将挡板12向左推动，从而封闭住导料板10的右侧，防止炉嘴模型掉落在地面上，更换新的容器后再将挡板12收回，达到了方便下料的目的。

并且，通过自动传送皮带8的设置，对冲压过后的余料进行运输，使余料与炉嘴模型能够完美分离，并且通过推动手推杆18使下料车13在滚轮14的作用下移动至导料板10下方进行接料，并通过旋转转轮17使螺纹杆16与螺纹槽15螺纹连接，从而将下料车13固定住，防止下料车13在接料过程中发生偏移，通过软垫19的设置，保护了掉落下来的炉嘴模型，防止撞击造成损坏，达到了方便下料的目的，解决了由于连续模冲压过程中，成型的炉嘴会连续不断的掉落，一般的下料方法是直接将容器放在出料口，通过成型炉嘴自身的重力作用掉落在容器内进行下料，但是当容器装满需要更换时，物料还在不断的掉落，这样就导致部分物料无法正常下料，极不方便，且物料通过自身重力掉落可能会由于撞击造成一定损坏的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炉嘴生产用连续模下料装置，包括顶板(1)和工作台(2)，其特征在于：所述顶板(1)的顶部固定安装有冲压电机(3)，所述冲压电机(3)的底部且位于顶板(1)的底部固定安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底部固定安装有冲压连续模(5)，所述工作台(2)的顶部活动安装有冲压原料带(6)，所述工作台(2)的底部固定安装有第一支撑板(7)，所述冲压原料带(6)右侧的底部固定安装有位于工作台(2)右侧的自动传送皮带(8)，所述自动传送皮带(8)的底部固定安装有第二支撑板(9)，所述工作台(2)的右侧固定安装有导料板(10)，所述第二支撑板(9)的右侧固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端且位于第二支撑板(9)的左侧固定安装有挡板(12)，所述第一支撑板(7)和第二支撑板(9)之间活动安装有下料车(13)，所述下料车(13)的底部固定安装有滚轮(14)，所述下料车(13)的左右两侧均开设有螺纹槽(15)，所述第一支撑板(7)和第二支撑板(9)相对的一侧均活动安装有位于螺纹槽(15)内部的螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)相背的一侧且位于第一支撑板(7)和第二支撑板(9)相背的一侧均固定安装有转轮(17)，所述下料车(13)的正面固定安装有手推杆(18)，所述下料车(13)内腔的底壁固定安装有软垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种炉嘴生产用连续模下料装置，其特征在于：所述第一支撑板(7)的数量为两个，两个所述第一支撑板(7)呈对称分布于工作台(2)中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种炉嘴生产用连续模下料装置，其特征在于：所述导料板(10)为右侧向下呈倾斜状的导板，且导料板(10)顶部的正面和背面均固定安装有挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种炉嘴生产用连续模下料装置，其特征在于：所述挡板(12)的底面与导料板(10)的底部位于同一水平线上，所述导料板(10)位于下料车(13)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种炉嘴生产用连续模下料装置，其特征在于：所述下料车(13)为内部空心且顶面缺失的长方体，所述软垫(19)为长方体橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种炉嘴生产用连续模下料装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶面与自动传送皮带(8)的顶面位于同一水平线上，所述第一支撑板(7)和第二支撑板(9)的左侧均开设有位于螺纹杆(16)外侧的通孔。

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