CN211697989U - 一种磁环测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁环测试机，包括机架，所述机架上设置有上料机构与下料机构，所述上料机构与所述下料机构之间设置有移送板，所述移送板上设置有移送槽，所述移送板上设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构上设置有挡板，所述移送槽上设置有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上设置有测试杆，所述移送板的旁侧设置有固定座，所述固定座上设置有测试片，所述测试杆位于行程始端时，所述测试杆的顶端面位于所述移送槽底面的下方，所述测试杆位于行程末端时，所述测试杆与所述测试片相抵，本实用新型减少了人工劳动力，测试效率更高，并且有效避免了漏测等问题，提高测试质量。

Description

一种磁环测试机

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，尤其涉及一种磁环测试机。

背景技术

传统的磁环测试为人工操作，将测试杆抬起后，再将磁环放在测试杆下方，然后放下测试杆，使测试杆与磁环底下的测试片相接触，从而测出磁环的电感量，根据测出的电感量大小将磁环分类，在整个过程中，重复的测试工序容易使工人感到疲劳，出现漏测、分类错误等问题，严重影响测试质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种磁环测试机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种磁环测试机，包括机架，所述机架上设置有上料机构与下料机构，所述上料机构与所述下料机构之间设置有移送板，所述移送板上设置有移送槽，所述移送槽沿左右方向延伸设置，所述移送板由左至右向下倾斜设置，所述移送板上设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构上设置有挡板，所述平移驱动机构带动所述挡板沿远离或靠近所述移送槽右端的方向来回移动，所述移送槽上设置有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上设置有测试杆，所述升降驱动机构带动所述测试杆沿竖直方向来回运动，所述移送板的旁侧设置有固定座，所述固定座上设置有测试片，所述测试杆位于行程始端时，所述测试杆的顶端面位于所述移送槽底面的下方，所述测试杆位于行程末端时，所述测试杆与所述测试片相抵。

该技术方案至少具有如下的有益效果：工件从上料机构处上料，并进入到移送板的移送槽内，由于移送板由左至右向下倾斜，使得移送槽内的工件在重力的作用下向右下滑，挡板在移送槽的右端，将工件挡在移送槽内，此时测试杆在升降驱动机构的带动下在第一通孔内伸出，并与测试片相抵，对工件的电感量进行测试，测试完成后，测试杆在升降驱动机构的带动下收起到第一通孔内，此时启动平移驱动机构，使挡板移出移送槽的右端，工件滑出移送板后，挡板复位至移送槽的右端，而工件则移动至下料机构处下料，如此重复操作，可对所有的工件完成测试工序，因此，本实用新型减少了人工劳动力，测试效率更高，并且有效避免了漏测等问题，提高测试质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移送槽上设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的右侧，所述第二通孔的下方设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有挡杆，所述升降气缸带动所述挡杆沿竖直方向来回运动，所述挡杆位于行程始端时，所述挡杆的顶端面位于所述移送槽底面的下方，所述挡杆位于行程末端时，所述挡杆伸出所述第二通孔。测试杆会对移送槽最右一个的工件进行测试，并打开挡板使其滑出移送板，为了避免旁侧的工件在打开挡板的时候也一同滑出移送板，挡杆会穿过工件，阻挡其滑出，待最右一个的工件滑出移送板，并关上挡板后，挡杆收入到第二通孔内，工件滑动至移送槽的右端，然后挡杆伸出，并重复此操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构包括振动盘，所述移送板的左端连接于所述振动盘上，所述振动盘的输出口正对于所述移送槽的左端。振动盘将工件排序上料至移送板的移送槽内，工件在移送槽内排列好并下滑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料机构包括输送带、设置于所述输送带上的推料机构，所述推料机构包括设置于所述输送带一侧的平移丝杆、设置于所述平移丝杆上的推送板、设置于所述输送带另一侧的下料盘，所述平移丝杆带动所述推送板沿远离或靠近所述下料盘的方向来回运动。推送板在平移丝杆的带动下将输送带上完成测试的工件推送至一侧的下料盘内，完成下料工序。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送带的输送面上沿所述输送带的长度方向均匀排列设置有若干个分隔板，所述分隔板沿前后方向延伸设置。分隔板可将输送面分隔成多个独立的区域。

作为上述技术方案的进一步改进，所述推料机构沿所述输送带的长度方向排列设置有若干个。对不同的工件测试出其电感量后，可根据不同的电感量利用不同的推料机构推送下料，以达到分类的目的。

作为上述技术方案的进一步改进，所述平移驱动机构包括平移气缸，所述平移气缸带动所述挡板沿远离或靠近所述移送槽右端的方向来回移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降驱动机构包括升降丝杆，所述升降丝杆带动所述测试杆沿竖直方向来回运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正视结构示意图。

附图中：100-机架、200-移送板、300-振动盘、410-输送带、420-推料机构。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种磁环测试机，包括机架100，所述机架100上设置有上料机构与下料机构，所述上料机构与所述下料机构之间设置有移送板200，所述移送板200上设置有移送槽，所述移送槽沿左右方向延伸设置，所述移送板200由左至右向下倾斜设置，所述移送板200上设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构上设置有挡板，所述平移驱动机构带动所述挡板沿远离或靠近所述移送槽右端的方向来回移动，所述移送槽上设置有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上设置有测试杆，所述升降驱动机构带动所述测试杆沿竖直方向来回运动，所述移送板200的旁侧设置有固定座，所述固定座上设置有测试片，所述测试杆位于行程始端时，所述测试杆的顶端面位于所述移送槽底面的下方，所述测试杆位于行程末端时，所述测试杆与所述测试片相抵。

由上述可知，工件从上料机构处上料，并进入到移送板200的移送槽内，由于移送板200由左至右向下倾斜，使得移送槽内的工件在重力的作用下向右下滑，挡板在移送槽的右端，将工件挡在移送槽内，此时测试杆在升降驱动机构的带动下在第一通孔内伸出，并与测试片相抵，对工件的电感量进行测试，测试完成后，测试杆在升降驱动机构的带动下收起到第一通孔内，此时启动平移驱动机构，使挡板移出移送槽的右端，工件滑出移送板200后，挡板复位至移送槽的右端，而工件则移动至下料机构处下料，如此重复操作，可对所有的工件完成测试工序，因此，本实用新型减少了人工劳动力，测试效率更高，并且有效避免了漏测等问题，提高测试质量。

在一些实施例中，所述移送槽上设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的右侧，所述第二通孔的下方设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有挡杆，所述升降气缸带动所述挡杆沿竖直方向来回运动，所述挡杆位于行程始端时，所述挡杆的顶端面位于所述移送槽底面的下方，所述挡杆位于行程末端时，所述挡杆伸出所述第二通孔。测试杆会对移送槽最右一个的工件进行测试，并打开挡板使其滑出移送板200，为了避免旁侧的工件在打开挡板的时候也一同滑出移送板200，挡杆会穿过工件，阻挡其滑出，待最右一个的工件滑出移送板200，并关上挡板后，挡杆收入到第二通孔内，工件滑动至移送槽的右端，然后挡杆伸出，并重复此操作。

在一些实施例中，所述上料机构包括振动盘300，所述移送板200的左端连接于所述振动盘300上，所述振动盘300的输出口正对于所述移送槽的左端。振动盘300将工件排序上料至移送板200的移送槽内，工件在移送槽内排列好并下滑。

在一些实施例中，所述下料机构包括输送带410、设置于所述输送带410上的推料机构420，所述推料机构420包括设置于所述输送带410一侧的平移丝杆、设置于所述平移丝杆上的推送板、设置于所述输送带410另一侧的下料盘，所述平移丝杆带动所述推送板沿远离或靠近所述下料盘的方向来回运动。推送板在平移丝杆的带动下将输送带410上完成测试的工件推送至一侧的下料盘内，完成下料工序。

在一些实施例中，所述输送带410的输送面上沿所述输送带410的长度方向均匀排列设置有若干个分隔板，所述分隔板沿前后方向延伸设置。分隔板可将输送面分隔成多个独立的区域。

在一些实施例中，所述推料机构420沿所述输送带410的长度方向排列设置有若干个。对不同的工件测试出其电感量后，可根据不同的电感量利用不同的推料机构420推送下料，以达到分类的目的。

在一些实施例中，所述平移驱动机构包括平移气缸，所述平移气缸带动所述挡板沿远离或靠近所述移送槽右端的方向来回移动，平移气缸可利用平移液压缸、平移丝杆替代，以达到驱动活动的目的。

在一些实施例中，所述升降驱动机构包括升降丝杆，所述升降丝杆带动所述测试杆沿竖直方向来回运动，升降丝杆可利用升降气缸、升降液压缸替代，以达到驱动活动的目的。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种磁环测试机，其特征在于：包括机架(100)，所述机架(100)上设置有上料机构与下料机构，所述上料机构与所述下料机构之间设置有移送板(200)，所述移送板(200)上设置有移送槽，所述移送槽沿左右方向延伸设置，所述移送板(200)由左至右向下倾斜设置，所述移送板(200)上设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构上设置有挡板，所述平移驱动机构带动所述挡板沿远离或靠近所述移送槽右端的方向来回移动，所述移送槽上设置有第一通孔，所述第一通孔的下方设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构上设置有测试杆，所述升降驱动机构带动所述测试杆沿竖直方向来回运动，所述移送板(200)的旁侧设置有固定座，所述固定座上设置有测试片，所述测试杆位于行程始端时，所述测试杆的顶端面位于所述移送槽底面的下方，所述测试杆位于行程末端时，所述测试杆与所述测试片相抵。

2.根据权利要求1所述的一种磁环测试机，其特征在于：所述移送槽上设置有第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的右侧，所述第二通孔的下方设置有升降气缸，所述升降气缸上设置有挡杆，所述升降气缸带动所述挡杆沿竖直方向来回运动，所述挡杆位于行程始端时，所述挡杆的顶端面位于所述移送槽底面的下方，所述挡杆位于行程末端时，所述挡杆伸出所述第二通孔。

3.根据权利要求2所述的一种磁环测试机，其特征在于：所述上料机构包括振动盘(300)，所述移送板(200)的左端连接于所述振动盘(300)上，所述振动盘(300)的输出口正对于所述移送槽的左端。

4.根据权利要求1所述的一种磁环测试机，其特征在于：所述下料机构包括输送带(410)、设置于所述输送带(410)上的推料机构(420)，所述推料机构(420)包括设置于所述输送带(410)一侧的平移丝杆、设置于所述平移丝杆上的推送板、设置于所述输送带(410)另一侧的下料盘，所述平移丝杆带动所述推送板沿远离或靠近所述下料盘的方向来回运动。

5.根据权利要求4所述的一种磁环测试机，其特征在于：所述输送带(410)的输送面上沿所述输送带(410)的长度方向均匀排列设置有若干个分隔板，所述分隔板沿前后方向延伸设置。

6.根据权利要求4所述的一种磁环测试机，其特征在于：所述推料机构(420)沿所述输送带(410)的长度方向排列设置有若干个。

7.根据权利要求1所述的一种磁环测试机，其特征在于：所述平移驱动机构包括平移气缸，所述平移气缸带动所述挡板沿远离或靠近所述移送槽右端的方向来回移动。

8.根据权利要求1所述的一种磁环测试机，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降丝杆，所述升降丝杆带动所述测试杆沿竖直方向来回运动。

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