CN211695874U - 一种烧结机用导料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机用导料箱，涉及物料运送设置的技术领域，包括底座、侧壁支撑板、固定凸起、多块弧导板和直接导板，侧壁支撑板固定连接在所述底座上，侧壁支撑板与底座之间连接有底板，底板呈倾斜设置，底板的一端与侧壁支撑板固定连接，另一端与底座固定连接，所述固定凸起与底座固定连接，弧导板两端分别与侧壁支撑板和固定凸起可拆卸连接，弧导板一端侧与底板抵接，且对应端自侧壁支撑板呈弧度向底座下方倾斜并延伸至固定凸起处，直导板竖直可拆卸在相邻的两块弧导板之间，直导板的高度位于与对应弧导板的位置高度平齐。导料箱的设置可减少物料对其摩擦作用，提高了其的使用寿命。

Description

一种烧结机用导料箱

技术领域

本实用新型涉及物料运送设置的技术领域，尤其是涉及一种烧结机用导料箱。

背景技术

在烧结生产设备中，导料箱位于烧结机的尾部，主要功能是将从烧结机台车上卸下的烧结矿引流到破碎机的破碎腔内，起到卸料和导料的作用。

参照图5，现有的导料箱包括底座2、侧壁支撑板1、底板16以及两块侧栏板13。侧壁支撑底座2呈倾斜角度与底座2固定连接，且底板16倾斜固定连接侧壁支撑板1和底座2。侧栏板13分别焊接在底座2上，且侧栏板13位于底板16的两端。工作时，物料将通过底板16的倾斜作用，沿着底板16滑动转运。由于物料对底板16直接碰撞和摩擦，这样对导料箱的磨损比较大，易影响导料箱的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种烧结机用导料箱，以减少导料箱的在工作时的磨损，提高导料箱的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种烧结机用导料箱，包括底座、侧壁支撑板、固定凸起、多个弧导板和直接导板，所述侧壁支撑板固定连接在所述底座上，所述侧壁支撑板与底座之间连接有底板，所述底板呈倾斜设置，所述底板的一端与侧壁支撑板固定连接，另一端与底座固定连接，所述固定凸起与底座固定连接，所述弧导板两端分别与侧壁支撑板和固定凸起可拆卸连接，所述弧导板一端侧与底板抵接，且对应端自侧壁支撑板呈弧度向底座下方倾斜并延伸至固定凸起处，所述直导板竖直可拆卸在相邻的两块弧导板之间，所述直导板的高度位于与对应弧导板的位置高度平齐。

通过采用上述技术方案，工作时通过将物料放置在底板上，物料在直导板和弧导板的作用下堆积，直至物料漫过弧导板和直导板之间形成的空间。由于弧导板呈弧度倾斜设置，这样当物料再次落入导料箱后首先会落入导料箱上存有的物料上，并沿着弧导板的倾斜方向滑动，完成导料作用。由于减少了物料与导料箱的直接接触，这样，一方面减少了物料对导料箱的冲击作用，另一方面也减少了物料对导料箱摩擦作用，进而提高了导料箱的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弧导板之侧壁沿竖直方向开设有插接槽，所述直导板插接在所述两块弧导板之间的插接槽内。

通过采用上述技术方案，一方面插接槽可用于固定直导板，物料在落入导料箱上时插接槽可为其提供支撑力，另一方面通过插接槽固定直导板也方便工作人员对直导板的更换和安装。

本实用新型进一步设置为：所述弧导板在远离底座端侧固定连接有耐磨件。

通过采用上述技术方案，导料箱在实际工作过程中，弧导板远离底座的一端可能会位于导料箱内物料的外，这样在后续的导料过程中物料会对弧导板产生较严重的摩擦作用。耐磨件的设置可较大程度减少物料与弧导板顶端的摩擦作用，以提高弧导板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述直导板包括导板本体、顶端耐磨件，所述顶端耐磨件可拆卸连接在所述导板本体远离底座端。

通过采用上述技术方案，导料箱在实际工作过程中，直导板远离底座的一端可能会位于导料箱内物料的外侧，这样在后续的导料过程中物料会对直导板产生较严重的摩擦作用。顶端耐磨件的设置可较大程度减少物料与直导板顶端的摩擦作用，以提高直导板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底板、侧壁支撑板、底座之间连接有用于稳定导料箱的支撑稳定机构，所述支撑稳定机构包括支撑板，所述支撑板一端与底座垂直固定连接，另一端与底板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑稳定机构可提高导料箱的稳定性，由于物料较重，在落入导料箱时会对底板产生较大的冲击作用，支撑板的设置可对底板提供支撑力，提高底板的承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述支撑稳定机构还包括两块支撑块，所述其中一块支撑块的两侧壁分别与底板和侧壁支撑板固定连接，另一块支撑块的两侧壁分别与底座和侧壁支撑板固定连接。

通过采用上述技术方案，支撑块的固定连接设置，使得底板、侧壁支撑板、底座之间连接更加牢固，提高了导料箱的牢固性和承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述底座两端均垂直固定连接有侧栏板，所述侧栏板竖直方向的高度高于弧导板的高度。

通过采用上述技术方案，侧栏板的设置可使得物料在经过导料箱的过程中，物料难以沿着导料箱的侧壁滑落，侧栏板的设置对导料箱内的物料起到一定阻挡作用，使得导料性能提高。

本实用新型进一步设置为：所述底板可拆卸连接有耐磨板，所述直导板抵接在所述耐磨板上。

通过采用上述技术方案，在导料过程中，物料易直接撞击到底板上，这样易对底板造成损伤。通过在底板表面铺设一层耐磨板可对底板起到防护作用，同时耐磨板可拆卸连接在底板上，当耐磨板被磨损后工作人员也方便对耐磨板进行更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.导料箱的设置：工作时通过将物料放置在底板上，物料在直导板和弧导板的作用下堆积，直至物料漫过弧导板和直导板之间形成的空间。由于弧导板呈弧度倾斜设置，这样当物料再次落入导料箱后首先会落入导料箱上存有的物料上，并沿着弧导板的倾斜方向滑动，完成导料作用。由于减少了物料与导料箱的直接接触，这样，一方面减少了物料对导料箱的冲击作用，另一方面也减少了物料对导料箱摩擦作用，进而提高了导料箱的使用寿命；

2.耐磨件的设置：导料箱在实际工作过程中，弧导板远离底座的一端可能会位于导料箱内物料的外，这样在后续的导料过程中物料会对弧导板产生较严重的摩擦作用。耐磨件的设置可较大程度减少物料与弧导板顶端的摩擦作用，以提高弧导板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型弧导板的结构示意图；

图3是本实用新型侧视图；

图4是本实用新型实施例2的整体结构示意图：

图5是现有技术附图。

附图标记：1、侧壁支撑板；2、底座；3、固定凸起；4、弧导板；5、直导板；6、固定螺栓；7、插接槽；8、耐磨件；9、导板本体；10、顶端耐磨件；11、支撑板；12、支撑块；13、侧栏板；14、耐磨板；15、支撑稳定机构；16、底板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种烧结机用导料箱，包括底座2、侧壁支撑板1、固定凸起3、多个弧导板4和直导板5。侧壁支撑板1焊接在底座2上，侧壁支撑板1与底座2之间连接有底板16，底板16呈倾斜设置，底板16的一端与侧壁支撑板1焊接，另一端与底座2焊接。固定凸起3与底座2固定连接，弧导板4两端分别与侧壁支撑板1和固定凸起3可拆卸连接，弧导板4通过固定螺栓6分别与侧壁支撑板1和固定凸起3固定。弧导板4一端侧与底板16抵接，且弧导板4运离底板16端自侧壁支撑板1呈弧度向底座2下方倾斜并延伸至固定凸起3处。直导板5竖直可拆卸在相邻的两块弧导板4之间，弧导板4之侧壁沿竖直方向开设有插接槽7，直导板5插接在两块弧导板4之间的插接槽7内，且直导板5的高度位于与对应弧导板4的位置高度平齐。直导板5与弧导板4之间形成网格状空间。物料在转运的过程中，工作人员先将物料转移至导料箱内，物料首先落入导料箱的底板16上，慢慢物料堆积在直导板5与弧导板4之间形成的区间内，物料大致形成与弧导板4以样的弧坡，继续转运物料时，后续物料会下落在导料箱内积存的物料上，并在弧坡的作用下被转运至导料箱外侧，从而减少物料在转运过程中对导料箱的摩擦作用，提高了导料箱的使用寿命。

为了使得物料在转运过程中，减少物料对弧导板4和直导板5的摩擦，提高弧导板4和直导板5的使用寿命。弧导板4在远离底座2端侧焊接有耐磨件8，耐磨板14优选为钢板。直导板5包括导板本体9、顶端耐磨件10，顶端耐磨件10可拆卸连接在导板本体9远离底座2端，顶端耐磨件10优选为U型的钢板，钢板卡接在直导板5上。

参照图3，为了提供导料箱结构的稳定性。底板16、侧壁支撑板1、底座2之间连接有用于稳定导料箱的支撑稳定机构15，支撑稳定机构15包括支撑板11、两块支撑块12，支撑板11一端与底座2垂直焊接，另一端与底板16焊接。其中一块支撑块12的两侧壁分别与底板16和侧壁支撑板1焊接，另一块支撑块12的两侧壁分别与底座2和侧壁支撑板1焊接。

为了减少物料沿导料箱的两端部位发生侧漏，底座2两端均垂直固定连接有侧栏板13，且侧栏板13竖直方向的高度高于弧导板4的高度。

本实施例的实施原理为：物料在通过导料箱进行转运的过程中，物料先落入导料箱的底板16上，并慢慢将底板16、直导板5、弧导板4之间形成的空间填满。物料在弧导板4、直导板5以及底板16的作用下形成一个弧坡。这样物料继续落入导料箱内将会沿着弧坡滚运，以降低物料在转运过程中与导料箱的摩擦作用，进而延长导料箱的使用寿命。

实施例2

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：底板16可拆卸连接有耐磨板14，直导板5抵接在耐磨板14上。耐磨板14铺设在底板16的表面，并通过固定螺栓6将耐磨板14固定设置在底板16的表面。这样当物料落入导料箱内时，物料碰击到的是耐磨板14，从而对底板16起到一定的保护作用。

本实施例的实施原理为：物料在通过导料箱进行转运的过程中，物料先落入导料箱的耐磨板14上，并慢慢将耐磨板14、直导板5、弧导板4之间形成的空间填满。物料在弧导板4、直导板5以及耐磨板14的作用下形成一个弧坡。这样物料继续落入导料箱内将会沿着弧坡滚运，以降低物料在转运过程中与导料箱的摩擦作用，进而延长导料箱的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧结机用导料箱，其特征在于，包括底座（2）、侧壁支撑板（1）、固定凸起（3）、多块弧导板（4）和直导板，所述侧壁支撑板（1）固定连接在所述底座（2）上，所述侧壁支撑板（1）与底座（2）之间连接有底板（16），所述底板（16）呈倾斜设置，所述底板（16）的一端与侧壁支撑板（1）固定连接，另一端与底座（2）固定连接，所述固定凸起（3）与底座（2）固定连接，所述弧导板（4）两端分别与侧壁支撑板（1）和固定凸起（3）可拆卸连接，所述弧导板（4）一端侧与底板（16）抵接，且对应端自侧壁支撑板（1）呈弧度向底座（2）下方倾斜并延伸至固定凸起（3）处，所述直导板（5）竖直可拆卸在相邻的两块弧导板（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机用导料箱，其特征在于，所述弧导板（4）之侧壁沿竖直方向开设有插接槽（7），所述直导板（5）插接在所述两块弧导板（4）之间的插接槽（7）内，且所述直导板（5）的高度与对应弧导板（4）的位置高度平齐。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机用导料箱，其特征在于，所述弧导板（4）在远离底座（2）端侧固定连接有耐磨件（8）。

4.根据权利要求2所述的一种烧结机用导料箱，其特征在于，所述直导板（5）包括导板本体（9）、顶端耐磨件（10），所述顶端耐磨件（10）可拆卸连接在所述导板本体（9）远离底座（2）端。

5.根据权利要求1所述的一种烧结机用导料箱，其特征在于，所述底板（16）、侧壁支撑板（1）、底座（2）之间连接有用于稳定导料箱的支撑稳定机构（15），所述支撑稳定机构（15）包括支撑板（11），所述支撑板（11）一端与底座（2）垂直固定连接，另一端与底板（16）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种烧结机用导料箱，其特征在于，所述支撑稳定机构（15）还包括两块支撑块（12），所述其中一块支撑块（12）的两侧壁分别与底板（16）和侧壁支撑板（1）固定连接，另一块支撑块（12）的两侧壁分别与底座（2）和侧壁支撑板（1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种烧结机用导料箱，其特征在于，所述底座（2）两端均垂直固定连接有侧栏板（13），所述侧栏板（13）竖直方向的高度高于弧导板（4）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种烧结机用导料箱，其特征在于，所述底板（16）可拆卸连接有耐磨板（14），所述直导板（5）抵接在所述耐磨板（14）上。

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