CN211693038U - 一种复合式液压油缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合式液压油缸，包括缸体，所述缸体内部设有活塞，所述活塞与缸体滑动连接，所述活塞一侧设有第一液压腔，所述活塞另一侧设有第二液压腔，所述第一液压腔内部设有防尘机构，所述防尘机构包括限位块，所述限位块设在第一液压腔内部，所述限位块与活塞固定连接，所述限位块一侧设有活动杆。本实用新型通过活动杆移动时隔板会将活动杆外部的液压油刮去，同时活动杆移动带动与活动杆匹配的摩擦轮转动，摩擦轮转动通过皮带传动蜗杆转动，从而带动与蜗杆啮合的蜗轮齿转动，从而使活动环转动，进而带动清洁层擦拭活动杆，清洁活动杆表面的液压油残留，使活动杆移动出缸体时不会因液压油沾染灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压油缸领域，具体涉及一种复合式液压油缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
但是其在实际使用时，由于液压缸推杆在油缸内外往复运动会沾染上油缸内部的液压油，推杆与外部空气接触时，推杆外部的液压油会粘附灰尘，从而降低液压缸工作效率。
因此，发明一种复合式液压油缸来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合式液压油缸，通过活动杆移动时隔板会将活动杆外部的液压油刮去，同时活动杆移动带动与活动杆匹配的摩擦轮转动，摩擦轮转动通过皮带传动蜗杆转动，从而带动与蜗杆啮合的蜗轮齿转动，从而使活动环转动，进而带动清洁层擦拭活动杆，清洁活动杆表面的液压油残留，使活动杆移动出缸体时不会因液压油沾染灰尘，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式液压油缸，包括缸体，所述缸体内部设有活塞，所述活塞与缸体滑动连接，所述活塞一侧设有第一液压腔，所述活塞另一侧设有第二液压腔，所述第一液压腔内部设有防尘机构；
所述防尘机构包括限位块，所述限位块设在第一液压腔内部，所述限位块与活塞固定连接，所述限位块一侧设有活动杆，所述活动杆与限位块固定连接，所述活动杆延伸出缸体外部，所述活动杆一端设有固定块，所述活动杆与缸体滑动连接，所述第一液压腔内部设有隔板，所述隔板与第一液压腔内壁固定连接，所述活动杆贯穿隔板，所述活动杆与隔板滑动连接，所述隔板一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块一侧设有活动环，所述活动环与滑块固定连接，所述活动环设在活动杆外部，所述活动环与活动杆相匹配，所述活动环外部加工有蜗轮齿，所述活动环一侧设有传动组件；
所述传动组件包括蜗杆，所述蜗杆设在活动环外侧，所述蜗杆与蜗轮齿啮合，所述蜗杆两端分别与第一液压腔内壁转动连接，所述蜗杆一侧设有摩擦轮，所述摩擦轮设在活动杆外部，所述摩擦轮与活动杆相匹配，所述摩擦轮与蜗杆之间设有皮带，所述摩擦轮与蜗杆通过皮带传动连接。
优选的，所述摩擦轮两端均设有短杆，所述短杆与摩擦轮固定连接，所述短杆延伸入第一液压腔内部，所述短杆与第一液压腔内壁通过轴承转动连接。
优选的，所述第一液压腔和第二液压腔内壁一侧均开设有进油口，所述进油口延伸出缸体外部。
优选的，所述滑槽形状设置为环状。
优选的，所述滑块截面形状设置为T形，所述滑块数量设置为多个，多个所述滑块关于滑槽中心对称分布。
优选的，所述摩擦轮形状设置为弧形。
优选的，所述活动环内部设有清洁层，所述清洁层由吸油布材料制成。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过活动杆移动时隔板会将活动杆外部的液压油刮去，同时活动杆移动带动与活动杆匹配的摩擦轮转动，摩擦轮转动通过皮带传动蜗杆转动，从而带动与蜗杆啮合的蜗轮齿转动，从而使活动环转动，进而带动清洁层擦拭活动杆，清洁活动杆表面的液压油残留，使活动杆移动出缸体时不会因液压油沾染灰尘。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型正视图；
图3为本实用新型正视剖视图；
图4为本实用新型摩擦轮的立体结构示意图；
图5为本实用新型图3的A部结构放大图。
附图标记说明：
1缸体、2活塞、3第一液压腔、4第二液压腔、5防尘机构、6限位块、7活动杆、8固定块、9隔板、10滑槽、11滑块、12活动环、13传动组件、14蜗杆、15摩擦轮、16皮带、17进油口、18清洁层。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种复合式液压油缸，包括缸体1，所述缸体1内部设有活塞2，所述活塞2与缸体1滑动连接，所述活塞2一侧设有第一液压腔3，所述活塞2另一侧设有第二液压腔4，所述第一液压腔3内部设有防尘机构5；
所述防尘机构5包括限位块6，所述限位块6设在第一液压腔3内部，所述限位块6与活塞2固定连接，所述限位块6一侧设有活动杆7，所述活动杆7与限位块6固定连接，所述活动杆7延伸出缸体1外部，所述活动杆7一端设有固定块8，所述活动杆7与缸体1滑动连接，所述第一液压腔3内部设有隔板9，所述隔板9与第一液压腔3内壁固定连接，所述活动杆7贯穿隔板9，所述活动杆7与隔板9滑动连接，所述隔板9一侧开设有滑槽10，所述滑槽10内部设有滑块11，所述滑块11与滑槽10滑动连接，所述滑块11一侧设有活动环12，所述活动环12与滑块11固定连接，所述活动环12设在活动杆7外部，所述活动环12与活动杆7相匹配，所述活动环12外部加工有蜗轮齿，所述活动环12一侧设有传动组件13；
所述传动组件13包括蜗杆14，所述蜗杆14设在活动环12外侧，所述蜗杆14与蜗轮齿啮合，所述蜗杆14两端分别与第一液压腔3内壁转动连接，所述蜗杆14一侧设有摩擦轮15，所述摩擦轮15设在活动杆7外部，所述摩擦轮15与活动杆7相匹配，所述摩擦轮15与蜗杆14之间设有皮带16，所述摩擦轮15与蜗杆14通过皮带16传动连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述摩擦轮15两端均设有短杆，所述短杆与摩擦轮15固定连接，所述短杆延伸入第一液压腔3内部，所述短杆与第一液压腔3内壁通过轴承转动连接，便于摩擦轮15转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述第一液压腔3和第二液压腔4内壁一侧均开设有进油口17，所述进油口17延伸出缸体1外部，便于与外部油泵连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽10形状设置为环状，便于活动环12转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述滑块11截面形状设置为T形，所述滑块11数量设置为多个，多个所述滑块11关于滑槽10中心对称分布，使活动环12能够转动；
进一步的，在上述技术方案中，所述摩擦轮15形状设置为弧形，使摩擦轮15与活动杆7相匹配；
进一步的，在上述技术方案中，所述活动环12内部设有清洁层18，所述清洁层18由吸油布材料制成，便于清洁活动杆7；
实施方式具体为：本实用新型使用时，将两个进油口17连接外部油泵，通过向两个进油口17分别输入液压油，使活塞2内够往复运动，当液压油进入第一液压腔3时，液压油推动活塞2向第二液压腔4移动，同时使活动杆7浸泡在液压油中，然后，向第二液压腔4内部输入液压油，使液压油推动活塞2向第一液压腔3移动，同时活塞2带动限位块6移动，从而带动活动杆7移动，活动杆7移动时隔板9会将活动杆7外部的液压油刮去，同时活动杆7移动带动与活动杆7匹配的摩擦轮15转动，摩擦轮15转动通过皮带16传动蜗杆14转动，从而带动与蜗杆14啮合的蜗轮齿转动，从而使活动环12转动，进而带动清洁层18擦拭活动杆7，清洁活动杆7表面的液压油残留，使活动杆7移动出缸体1时不会因液压油沾染灰尘，通过将滑槽10设在为环形，使滑块11能够绕滑槽10转动，从而使活动环12能够转动，通过将滑块11截面形状设置为T形，便于限位滑块11，避免滑块11脱离滑槽10，从而限位活动环12，避免活动环12跟随活动杆7移动，导致清洁层18不能很好的擦拭活动杆7，该实施方式具体解决了现有技术中液压缸推杆在油缸内外往复运动会沾染上油缸内部的液压油，推杆与外部空气接触时，推杆外部的液压油会粘附灰尘，从而降低液压缸工作效率的问题。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，将两个进油口17连接外部油泵，通过向两个进油口17分别输入液压油，使活塞2内够往复运动，当液压油进入第一液压腔3时，液压油推动活塞2向第二液压腔4移动，同时使活动杆7浸泡在液压油中，然后，向第二液压腔4内部输入液压油，使液压油推动活塞2向第一液压腔3移动，同时活塞2带动限位块6移动，从而带动活动杆7移动，活动杆7移动时隔板9会将活动杆7外部的液压油刮去，同时活动杆7移动带动与活动杆7匹配的摩擦轮15转动，摩擦轮15转动通过皮带16传动蜗杆14转动，从而带动与蜗杆14啮合的蜗轮齿转动，从而使活动环12转动，进而带动清洁层18擦拭活动杆7，清洁活动杆7表面的液压油残留，使活动杆7移动出缸体1时不会因液压油沾染灰尘，通过将滑槽10设在为环形，使滑块11能够绕滑槽10转动，从而使活动环12能够转动，通过将滑块11截面形状设置为T形，便于限位滑块11，避免滑块11脱离滑槽10，从而限位活动环12，避免活动环12跟随活动杆7移动，导致清洁层18不能很好的擦拭活动杆7。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种复合式液压油缸，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)内部设有活塞(2)，所述活塞(2)与缸体(1)滑动连接，所述活塞(2)一侧设有第一液压腔(3)，所述活塞(2)另一侧设有第二液压腔(4)，所述第一液压腔(3)内部设有防尘机构(5)；
所述防尘机构(5)包括限位块(6)，所述限位块(6)设在第一液压腔(3)内部，所述限位块(6)与活塞(2)固定连接，所述限位块(6)一侧设有活动杆(7)，所述活动杆(7)与限位块(6)固定连接，所述活动杆(7)延伸出缸体(1)外部，所述活动杆(7)一端设有固定块(8)，所述活动杆(7)与缸体(1)滑动连接，所述第一液压腔(3)内部设有隔板(9)，所述隔板(9)与第一液压腔(3)内壁固定连接，所述活动杆(7)贯穿隔板(9)，所述活动杆(7)与隔板(9)滑动连接，所述隔板(9)一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内部设有滑块(11)，所述滑块(11)与滑槽(10)滑动连接，所述滑块(11)一侧设有活动环(12)，所述活动环(12)与滑块(11)固定连接，所述活动环(12)设在活动杆(7)外部，所述活动环(12)与活动杆(7)相匹配，所述活动环(12)外部加工有蜗轮齿，所述活动环(12)一侧设有传动组件(13)；
所述传动组件(13)包括蜗杆(14)，所述蜗杆(14)设在活动环(12)外侧，所述蜗杆(14)与蜗轮齿啮合，所述蜗杆(14)两端分别与第一液压腔(3)内壁转动连接，所述蜗杆(14)一侧设有摩擦轮(15)，所述摩擦轮(15)设在活动杆(7)外部，所述摩擦轮(15)与活动杆(7)相匹配，所述摩擦轮(15)与蜗杆(14)之间设有皮带(16)，所述摩擦轮(15)与蜗杆(14)通过皮带(16)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合式液压油缸，其特征在于：所述摩擦轮(15)两端均设有短杆，所述短杆与摩擦轮(15)固定连接，所述短杆延伸入第一液压腔(3)内部，所述短杆与第一液压腔(3)内壁通过轴承转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合式液压油缸，其特征在于：所述第一液压腔(3)和第二液压腔(4)内壁一侧均开设有进油口(17)，所述进油口(17)延伸出缸体(1)外部。
4.根据权利要求1所述的一种复合式液压油缸，其特征在于：所述滑槽(10)形状设置为环状。
5.根据权利要求1所述的一种复合式液压油缸，其特征在于：所述滑块(11)截面形状设置为T形，所述滑块(11)数量设置为多个，多个所述滑块(11)关于滑槽(10)中心对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种复合式液压油缸，其特征在于：所述摩擦轮(15)形状设置为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种复合式液压油缸，其特征在于：所述活动环(12)内部设有清洁层(18)，所述清洁层(18)由吸油布材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A compound hydraulic cylinder Effective date of registration: 20211101 Granted publication date: 20201016 Pledgee: Postal Savings Bank of China Limited by Share Ltd. Longyan branch Pledgor: FUJIAN LONGYAN SHENGTONG HYDRAULIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021980011545 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |