CN209502679U - 一种框架式冲压单动薄板拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，具体涉及机械加工领域，包括底座，所述底座的顶端外壁中间处向下凹陷形成有安装槽，所述安装槽的两侧内壁两端均开设有内凹槽，所述内凹槽的一侧内壁设置有第一液压油缸，且第一液压油缸的活塞杆为水平设置，所述安装槽的底部内壁向下凹陷形成有下凹槽，所述下凹槽的内部设置有安装板。本实用新型通过启动驱动电机，由于主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而使得从动齿轮转动，从动齿轮带着传动轴转动，传动轴带着橡胶滚轮转动，由于橡胶滚轮和工作台之间摩擦力的作用下，使得工作台在橡胶滚轮的带动下从安装槽向外移出，方便工作台从底座上更换，大大加快工作台的更换速度，实用性高。

Description

一种框架式冲压单动薄板拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种框架式冲压单动薄板拉伸装置。

背景技术

液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，将系统内的液体介质压力能和力学能相互转换，达到传递运动和力及力矩的目的，液压设备传递的能量范围大，并能在宽广的范围内实现无级调速，运行平稳，特别是低速运动时可远距离控制，操纵方便，易于实现自动化，液压也可用作控制方式，称为液压控制，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，液压机是液压设备的一种，液压机的种类有很多，其中功能比较全的有框架式单动薄板拉伸液压机，框架式单动薄板拉伸冲压液压机用于各种薄板的压制，这种液压机的工作台是可以更换的，对材料进行很多形状的液压。

但是，现有框架式单动薄板拉伸液压机上的工作台在进行更换时，都是通过吊装机构将工作台吊装完成更换，更换的速度较慢，且更换不方便，实用性低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，通过设置有安装板，通过启动驱动电机，使得主动齿轮随着驱动电机的输出轴一起转动，由于主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而使得从动齿轮转动，从动齿轮带着传动轴转动，传动轴带着橡胶滚轮转动，由于橡胶滚轮和工作台之间摩擦力的作用下，使得工作台在橡胶滚轮的带动下从安装槽向外移出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，包括底座，所述底座的顶端外壁中间处向下凹陷形成有安装槽，所述安装槽的两侧内壁两端均开设有内凹槽，所述内凹槽的一侧内壁设置有第一液压油缸，且第一液压油缸的活塞杆为水平设置，所述安装槽的底部内壁向下凹陷形成有下凹槽，所述下凹槽的内部设置有安装板，所述下凹槽的底部内壁四角分别设置有第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆为竖向设置，所述第二液压油缸的活塞杆端部和安装板的底部内壁固定连接，所述安装板的底部内壁设置有两个对称设置的支撑板，所述安装板的内部设置有两个对称设置的传动轴，所述传动轴贯穿于支撑板，所述传动轴的圆周外壁两端均设置有橡胶滚轮，所述传动轴的圆周外壁中间处设置有从动齿轮，所述安装板的底部内壁设置有驱动电机，所述驱动电机的数量为两个，且两个驱动电机的输出端均安装有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述安装槽的内部设置有工作台。

在一个优选地实施方式中，所述下凹槽的槽长度和安装槽的槽长度相同，且下凹槽的槽宽度小于安装槽的槽宽度。

在一个优选地实施方式中，所述支撑板和安装板的中心轴线位于同一竖直面，且支撑板的长度小于安装板的长度，支撑板的外壁开设有用于传动轴穿过的穿孔，传动轴和穿孔的连接处设置有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述传动轴两端和安装板的侧壁连接处均设置有轴承，所述工作台的两侧外壁两端均开设有插槽。

在一个优选地实施方式中，所述底座的顶端设置有框架，所述框架的内部上端设置有主液压油缸，所述主液压油缸的活塞杆端部安装有挤压块。

在一个优选地实施方式中，所述安装板的尺寸小于下凹槽的尺寸，所述安装板的纵截面为凹形结构。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本新型通过设置有安装板，当需要对工作台进行更换时，通过启动第二液压油缸，使得安装板在第二液压油缸的活塞杆推动下向上移动，直至橡胶滚轮贴合在工作台的底部外壁上，并将工作台向上顶起微小距离，然后通过启动驱动电机，使得主动齿轮随着驱动电机的输出轴一起转动，由于主动齿轮和从动齿轮相啮合，从而使得从动齿轮转动，从动齿轮带着传动轴转动，传动轴带着橡胶滚轮转动，由于橡胶滚轮和工作台之间摩擦力的作用下，使得工作台在橡胶滚轮的带动下从安装槽向外移出，通过调节驱动电机的输出轴反向转动，再通过橡胶滚轮带动工作台移动，从而方便工作台从底座上更换，大大加快工作台的更换速度，实用性高，无需使用传统吊装机进行拆装，省时省力。

2、通过设置有第一液压油缸，当工作台安装在安装槽的内部后，通过启动第一液压油缸，使得第一液压油缸的活塞杆靠近工作台，从而可以带着卡块同步移动，卡块前端的插销可以插入至工作台上的插槽内，加大了卡块和工作台之间的抓紧力，从而可以保证工作台能稳定置于安装槽的内部，防止挤压块挤压金属工件时挤压力引起工作台发生偏移，保证挤压拉伸的稳定进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的更换机构结构示意图;

图3为本实用新型的底座、安装槽和内凹槽俯视结构示意图;

附图标记说明：1底座、2安装槽、3内凹槽、4第一液压油缸、5下凹槽、6安装板、7第二液压油缸、8支撑板、9传动轴、10橡胶滚轮、11从动齿轮、12驱动电机、13主动齿轮、14工作台、15框架、16主液压油缸、17挤压块、18卡块、19插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，包括底座1，底座1的顶端外壁中间处向下凹陷形成有安装槽2，安装槽2的两侧内壁两端均开设有内凹槽3，内凹槽3的一侧内壁设置有第一液压油缸4，且第一液压油缸4的活塞杆为水平设置，安装槽2的底部内壁向下凹陷形成有下凹槽5，下凹槽5的内部设置有安装板6，下凹槽5的底部内壁四角分别设置有第二液压油缸7，第二液压油缸7的活塞杆为竖向设置，第二液压油缸7的活塞杆端部和安装板6的底部内壁固定连接，安装板6的底部内壁设置有两个对称设置的支撑板8，安装板6的内部设置有两个对称设置的传动轴9，传动轴9贯穿于支撑板8，传动轴9的圆周外壁两端均设置有橡胶滚轮10，传动轴9的圆周外壁中间处设置有从动齿轮11，安装板6的底部内壁设置有驱动电机12，驱动电机12的数量为两个，且两个驱动电机12的输出端均安装有主动齿轮13，主动齿轮13和从动齿轮11相啮合，安装槽2的内部设置有工作台14。

进一步的，下凹槽5的槽长度和安装槽2的槽长度相同，且下凹槽5的槽宽度小于安装槽2的槽宽度。

进一步的，支撑板8和安装板6的中心轴线位于同一竖直面，且支撑板8的长度小于安装板6的长度，支撑板8的外壁开设有用于传动轴9穿过的穿孔，传动轴9和穿孔的连接处设置有轴承，保证传动轴9可以稳定转动，避免传动轴9和支撑板8、安装板6之间摩擦导致板体损耗。

进一步的，传动轴9两端和安装板6的侧壁连接处均设置有轴承，工作台14的两侧外壁两端均开设有插槽。

进一步的，底座1的顶端设置有框架15，框架15的内部上端设置有主液压油缸16，主液压油缸16的活塞杆端部安装有挤压块17。

进一步的，安装板6的尺寸小于下凹槽5的尺寸，安装板6的纵截面为凹形结构。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，当需要对工作台14进行更换时，通过启动第二液压油缸7，使得安装板6在第二液压油缸7的活塞杆推动下向上移动，直至橡胶滚轮10贴合在工作台14的底部外壁上，并将工作台14向上顶起微小距离，然后通过启动驱动电机12，使得主动齿轮13随着驱动电机12的输出轴一起转动，由于主动齿轮13和从动齿轮11相啮合，从而使得从动齿轮11转动，从动齿轮11带着传动轴9转动，传动轴9带着橡胶滚轮10转动，由于橡胶滚轮10和工作台14之间摩擦力的作用下，使得工作台14在橡胶滚轮10的带动下从安装槽2向外移出，通过调节驱动电机12的输出轴反向转动，再通过橡胶滚轮10带动工作台14移动，从而方便工作台14从底座1上更换；

进一步的，参照说明书附图1-2，通过设置有第一液压油缸4，当工作台14安装在安装槽的内部后，通过启动第一液压油缸4，使得第一液压油缸4的活塞杆靠近工作台14，从而可以带着卡块18同步移动，卡块18前端的插销19可以插入至工作台14上的插槽内，加大了卡块18和工作台14之间的抓紧力，从而可以保证工作台14能稳定置于安装槽的内部，防止挤压块17挤压金属工件时挤压力引起工作台14发生偏移，保证挤压拉伸的稳定进行。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端外壁中间处向下凹陷形成有安装槽（2），所述安装槽（2）的两侧内壁两端均开设有内凹槽（3），所述内凹槽（3）的一侧内壁设置有第一液压油缸（4），且第一液压油缸（4）的活塞杆为水平设置，所述安装槽（2）的底部内壁向下凹陷形成有下凹槽（5），所述下凹槽（5）的内部设置有安装板（6），所述下凹槽（5）的底部内壁四角分别设置有第二液压油缸（7），所述第二液压油缸（7）的活塞杆为竖向设置，所述第二液压油缸（7）的活塞杆端部和安装板（6）的底部内壁固定连接，所述安装板（6）的底部内壁设置有两个对称设置的支撑板（8），所述安装板（6）的内部设置有两个对称设置的传动轴（9），所述传动轴（9）贯穿于支撑板（8），所述传动轴（9）的圆周外壁两端均设置有橡胶滚轮（10），所述传动轴（9）的圆周外壁中间处设置有从动齿轮（11），所述安装板（6）的底部内壁设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的数量为两个，且两个驱动电机（12）的输出端均安装有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）和从动齿轮（11）相啮合，所述安装槽（2）的内部设置有工作台（14）。

2.根据权利要求1所述的一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，其特征在于：所述下凹槽（5）的槽长度和安装槽（2）的槽长度相同，且下凹槽（5）的槽宽度小于安装槽（2）的槽宽度。

3.根据权利要求1所述的一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，其特征在于：所述支撑板（8）和安装板（6）的中心轴线位于同一竖直面，且支撑板（8）的长度小于安装板（6）的长度，支撑板（8）的外壁开设有用于传动轴（9）穿过的穿孔，传动轴（9）和穿孔的连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，其特征在于：所述传动轴（9）两端和安装板（6）的侧壁连接处均设置有轴承，所述工作台（14）的两侧外壁两端均开设有插槽。

5.根据权利要求1所述的一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，其特征在于：所述底座（1）的顶端设置有框架（15），所述框架（15）的内部上端设置有主液压油缸（16），所述主液压油缸（16）的活塞杆端部安装有挤压块（17）。

6.根据权利要求1所述的一种框架式冲压单动薄板拉伸装置，其特征在于：所述安装板（6）的尺寸小于下凹槽（5）的尺寸，所述安装板（6）的纵截面为凹形结构。