CN210281593U - 一种机械机床加工用废屑处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械机床加工用废屑处理装置，包括壳体，壳体的顶部开设有进料口，壳体的外部固定安装有电机B，电机B的输出端贯穿壳体的一侧面，电机B的输出端与壳体的一侧面为转动连接，壳体的内部设有第一腔体和第二腔体，第一腔体位于第二腔体的上方，第一腔体与第二腔体连通，第一腔体的内部设有挤压辊，挤压辊的一端与电机B的输出端固定连接，挤压辊远离电机B的一端与第一腔体内壁的一侧为转动连接。本实用新型使缠绕在一起的金属废屑之间的间隙减小，减少金属废屑的占用空间，从而不需要操作者频繁的去清理废屑，节省时间，提高了工作效率。

Description

一种机械机床加工用废屑处理装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械机床加工用废屑处理装置。

背景技术

机床排屑机体积小、效能高，为CNC、NC及产业机械最适之搭配机型，链钣宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用，一体嘏型的链钣组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，紧密的凸点设计，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力，扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害。

目前市场上机床排屑机所排出的金属废屑大多缠绕在一起，使金属废屑之间的空隙变大，从而使金属废屑所组成的占用空间增大，需要操作者频繁的去清理废屑，耽误工作时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械机床加工用废屑处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械机床加工用废屑处理装置，包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的外部固定安装有电机B，所述电机B的输出端贯穿壳体的一侧面，所述电机B的输出端与壳体的一侧面为转动连接，所述壳体的内部设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体的上方，所述第一腔体与第二腔体连通，所述第一腔体的内部设有挤压辊，所述挤压辊的一端与电机B的输出端固定连接，所述挤压辊远离电机B的一端与第一腔体内壁的一侧为转动连接，所述第二腔体的顶部开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有电机A，所述电机A的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿内腔的底部，所述传动轴与内腔的底部为转动连接，所述传动轴远离电机A的一端固定连接有锥齿轮A，所述第二腔体内壁的一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的表面套接有锥齿轮B，所述锥齿轮B与传动杆为固定连接，所述锥齿轮B与锥齿轮A啮合，所述传动杆的表面设有螺纹，所述传动杆通过螺纹套接有套筒，所述套筒的表面固定连接有连杆，所述连杆远离套筒的一端固定连接有滑块，所述滑块的表面插接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块并与滑块滑动连接，所述滑杆的一端固定安装有限位块，所述滑杆远离限位块的一端与第二腔体内壁的一侧固定连接，所述套筒远离传动杆的一端固定连接有挡板，所述第二腔体的内部设有传送带，所述传送带位于挡板的下方。

优选的，所述传动杆与第二腔体内壁的一侧面垂直，传动杆与滑杆平行。

优选的，所述内腔、电机A、传动轴的数量为两个，且两个内腔、电机A、传动轴均以传送带的中心对称线对称布置。

优选的，所述传送带与第二腔体内壁的底部平行。

优选的，所述电机B和挤压辊的数量为两个，且两个电机B和挤压辊均以壳体的中心对称线对称布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置电机B、挤压辊，电机B带动挤压辊转动，将排屑机排出的废屑进行挤压、剪断，使金属废屑之间难以缠绕，启动电机A，电机A带动传动杆旋转，滑块在滑杆上滑动，从而使两侧的套筒带动挡板相对运动，将从挤压辊挤压剪断的金属废屑进行压缩，使缠绕在一起的金属废屑之间的间隙减小，减少金属废屑的占用空间，从而不需要操作者频繁的去清理废屑，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的A位置的结构放大示意图。

图中：1壳体、2进料口、3挤压辊、4内腔、5电机A、6传动轴、7锥齿轮A、8传动杆、9滑杆、10锥齿轮B、11连杆、12滑块、13限位块、14传送带、15套筒、16挡板、17电机B、18第一腔体、19第二腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械机床加工用废屑处理装置，包括壳体1，壳体1的顶部开设有进料口2，壳体1的外部固定安装有电机B17，电机B17的输出端贯穿壳体1的一侧面，电机B17的输出端与壳体1的一侧面为转动连接，壳体1的内部设有第一腔体18和第二腔体19，第一腔体18位于第二腔体19的上方，第一腔体18与第二腔体19连通，第一腔体18的内部设有挤压辊3，电机B17和挤压辊3的数量为两个，且两个电机B17和挤压辊3均以壳体1的中心对称线对称布置，挤压辊3的一端与电机B17的输出端固定连接，挤压辊3远离电机B17的一端与第一腔体18内壁的一侧为转动连接，第二腔体19的顶部开设有内腔4，内腔4的内部固定安装有电机A5，电机A5的输出端固定连接有传动轴6，内腔4、电机A5、传动轴6的数量为两个，且两个内腔4、电机A5、传动轴6均以传送带14的中心对称线对称布置，传动轴6贯穿内腔4的底部，传动轴6与内腔4的底部为转动连接，传动轴6远离电机A5的一端固定连接有锥齿轮A7，第二腔体19内壁的一侧转动连接有传动杆8，传动杆8的表面套接有锥齿轮B10，锥齿轮B10与传动杆8为固定连接，锥齿轮B10与锥齿轮A7啮合，传动杆8的表面设有螺纹，传动杆8通过螺纹套接有套筒15，套筒15的表面固定连接有连杆11，连杆11远离套筒15的一端固定连接有滑块12，滑块12的表面插接有滑杆9，传动杆8与第二腔体19内壁的一侧面垂直，传动杆8与滑杆9平行，滑杆9贯穿滑块12并与滑块12滑动连接，滑杆9的一端固定安装有限位块13，滑杆9远离限位块13的一端与第二腔体19内壁的一侧固定连接，套筒15远离传动杆8的一端固定连接有挡板16，第二腔体19的内部设有传送带14，传送带14与第二腔体19内壁的底部平行，传送带14位于挡板16的下方，通过设置电机B17、挤压辊3，电机B17带动挤压辊3转动，将排屑机排出的废屑进行挤压、剪断，使金属废屑之间难以缠绕，启动电机A5，电机A5带动传动杆8旋转，滑块12在滑杆9上滑动，从而使两侧的套筒15带动挡板16相对运动，将从挤压辊3挤压剪断的金属废屑进行压缩，使缠绕在一起的金属废屑之间的间隙减小，减少金属废屑的占用空间，从而不需要操作者频繁的去清理废屑，节省时间，提高了工作效率。

工作原理：使用时，电机B17的输出端带动挤压辊3旋转，电机A5带动传动轴6旋转，传动轴6通过锥齿轮A7和锥齿轮B10带动传动杆8旋转，通过滑块12在滑杆9上滑动，套筒15通过连杆11与滑块12固定，传动杆8旋转，从而使套筒15移动，套筒15带动挡板16移动，从而实现挡板16之间相对运动，传送带14转动，将挤压好的物体传送出去。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械机床加工用废屑处理装置，包括壳体（1），其特征在于，壳体（1）的顶部开设有进料口（2），壳体（1）的内部设有连通的上部的第一腔体（18）和下部的第二腔体（19），第一腔体（18）的内部设有挤压辊（3），电机B（17）安装在壳体（1）的外部，电机B（17）的输出端贯穿壳体（1）并与挤压辊（3）的一端连接固定；第二腔体（19）的顶部两侧各开设有一个内腔（4），内腔（4）的内部固定安装有电机A（5），电机A（5）的输出端固定连接有传动轴（6），传动轴（6）贯穿内腔（4）的底部，传动轴（6）远离电机A（5）的一端固定连接有锥齿轮A（7），第二腔体（19）内壁的一侧转动连接有传动杆（8），传动杆（8）的表面套接有锥齿轮B（10），锥齿轮B（10）与传动杆（8）为固定连接，锥齿轮B（10）与锥齿轮A（7）啮合，传动杆（8）的表面还设有螺纹，传动杆（8）通过螺纹套接有套筒（15），套筒（15）的表面固定连接有连杆（11），连杆（11）远离套筒（15）的一端固定连接有滑块（12），滑块（12）的表面插接有滑杆（9），滑杆（9）贯穿滑块（12）并与滑块（12）滑动连接，滑杆（9）的一端固定安装有限位块（13），滑杆（9）远离限位块（13）的一端与第二腔体（19）内壁的一侧固定连接，套筒（15）远离传动杆（8）的一端固定连接有挡板（16），第二腔体（19）内的底部还设有传送带（14），传送带（14）位于挡板（16）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种机械机床加工用废屑处理装置，其特征在于，传动杆（8）与第二腔体（19）内壁的一侧面垂直，传动杆（8）与滑杆（9）平行。

3.根据权利要求1所述的一种机械机床加工用废屑处理装置，其特征在于，内腔（4）、电机A（5）、传动轴（6）的数量为两个，且两个内腔（4）、电机A（5）、传动轴（6）均以传送带（14）的中心对称线对称布置。

4.根据权利要求1所述的一种机械机床加工用废屑处理装置，其特征在于，传送带（14）与第二腔体（19）内壁的底部平行。

5.根据权利要求1所述的一种机械机床加工用废屑处理装置，其特征在于，电机B（17）和挤压辊（3）的数量为两个，且两个电机B（17）和挤压辊（3）均以壳体（1）的中心对称线对称布置。

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