CN211688912U - 一种焦炉推焦除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焦炉推焦除尘设备，包括熄焦车，还包括除尘机构，所述除尘机构包括顶盖、回流组件、净化箱、导热组件、动力筒、驱动轴、桨叶、至少两个搅拌杆和至少两个抽气组件，所述抽气组件进气管、两个第一单向阀、两个抽气泵和至少两个出气孔，所述回流组件包括冷凝箱、淋蓬头、排气管、回流管和第二单向阀，所述导热组件包括导热板和至少两个导热管，该焦炉推焦除尘设备中，通过除尘机构可以吸收部分推焦时产生的灰尘，提高了焦炉的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过水蒸发时产生的蒸汽提供动力，提高了该机构的节能性能。

Description

一种焦炉推焦除尘设备

技术领域

本实用新型涉及煤化工设备领域，特别涉及一种焦炉推焦除尘设备。

背景技术

炼焦炉是一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。用煤炼制焦炭的窑炉。是炼焦的主要热工设备。现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。

现有技术的焦炉在将焦炭推入熄焦车时，会产生大量的高温灰尘，灰尘飘散到空气中，会降低空气质量，降低了焦炉的环保性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种焦炉推焦除尘设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉推焦除尘设备，包括熄焦车，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在熄焦车上；

所述除尘机构包括顶盖、回流组件、净化箱、导热组件、动力筒、驱动轴、桨叶、至少两个搅拌杆和至少两个抽气组件，所述顶盖的形状为底部设有开口的圆筒形，所述熄焦车的顶部设有开口，所述顶盖覆盖在熄焦车的开口处，所述净化箱与顶盖的顶部固定连接，所述动力筒的底端与净化箱的顶部固定连接，所述动力筒的底端与净化箱的内部连通，所述驱动轴与动力筒同轴设置，所述驱动轴的两端均设有安装轴承，所述驱动轴的两端均通过安装轴承分别与动力筒的顶部的内壁和净化箱的底部的内壁连接，所述桨叶设置在动力筒的内部，所述桨叶与驱动轴固定连接，所述回流组件设置在动力筒的一侧，所述回流组件与动力筒和净化箱均连接，所述搅拌杆与驱动轴垂直，各搅拌杆绕着驱动轴的轴线周向均匀设置在驱动轴的四周，所述搅拌杆与驱动轴固定连接，所述导热组件设置在净化箱的底部，各抽气组件均设置在净化箱的内部，各抽气组件均与净化箱连接。

作为优选，为了将灰尘吸入净化箱的内部，所述抽气组件进气管、两个第一单向阀、两个抽气泵和至少两个出气孔，所述进气管与驱动轴垂直，所述进气管设置在净化箱的内部，所述进气管的两端分别与顶盖的两端连接，所述进气管的两端均与顶盖的内部连通，两个第一单向阀分别安装在进气管的两端上，两个气泵分别安装在进气管的两端上，所述气泵设置在第一单向阀的远离净化箱的一侧，各出气孔排列设置在进气管上。

作为优选，为了对净化箱内部进行补水，所述回流组件包括冷凝箱、淋蓬头、排气管、回流管和第二单向阀，所述冷凝箱与净化箱的顶部固定连接，所述冷凝箱的底部通过回流管与净化箱的内部连通，所述第二单向阀安装在回流管上，所述排气管设置在冷凝箱的顶端的一侧，所述冷凝箱的内部通过排气管与冷凝箱的外部连通，所述冷凝箱的顶端的另一侧与动力筒的顶端的一侧连通，所述淋蓬头设置在冷凝箱的顶部的内壁上。

作为优选，为了提高净化箱内部的水加热的效率，所述导热组件包括导热板和至少两个导热管，所述导热板与驱动轴垂直，所述导热板设置在净化箱的底部的内壁上，各导热管的一端均与导热板固定连接，各导热管的另一端均设置在顶盖的内部。

作为优选，为了提高导热管和导热板的导热效率，所述导热管和导热板的制作材料均为金属铜。

作为优选，为了提高除尘设备的除尘效果，所述排气管处设有不锈钢滤网。

本实用新型的有益效果是，该焦炉推焦除尘设备中，通过除尘机构可以吸收部分推焦时产生的灰尘，提高了焦炉的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过水蒸发时产生的蒸汽提供动力，提高了该机构的节能性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的焦炉推焦除尘设备的结构示意图；

图2是本实用新型的焦炉推焦除尘设备的除尘机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图中：1.净化箱，2.顶盖，3.熄焦车，4.进气管，5.搅拌杆，6.出气孔， 7.第一单向阀，8.驱动轴，9.导热板，10.导热管，11.抽气泵，12.第二单向阀， 13.回流管，14.冷凝箱，15.排气管，16.淋蓬头，17.动力筒，18. 桨叶。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种焦炉推焦除尘设备，包括熄焦车3，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在熄焦车3上；

通过除尘机构可以吸收部分推焦时产生的灰尘，提高了焦炉的环保性能；

如图2所示，所述除尘机构包括顶盖2、回流组件、净化箱1、导热组件、动力筒17、驱动轴8、桨叶18、至少两个搅拌杆5和至少两个抽气组件，所述顶盖2的形状为底部设有开口的圆筒形，所述熄焦车3的顶部设有开口，所述顶盖2覆盖在熄焦车3的开口处，所述净化箱1与顶盖2的顶部固定连接，所述动力筒17的底端与净化箱1的顶部固定连接，所述动力筒17的底端与净化箱1的内部连通，所述驱动轴8与动力筒17同轴设置，所述驱动轴8的两端均设有安装轴承，所述驱动轴8的两端均通过安装轴承分别与动力筒17的顶部的内壁和净化箱1的底部的内壁连接，所述桨叶18设置在动力筒17的内部，所述桨叶18与驱动轴8固定连接，所述回流组件设置在动力筒17的一侧，所述回流组件与动力筒17和净化箱1均连接，所述搅拌杆5与驱动轴8垂直，各搅拌杆5绕着驱动轴8的轴线周向均匀设置在驱动轴8的四周，所述搅拌杆5与驱动轴8固定连接，所述导热组件设置在净化箱1的底部，各抽气组件均设置在净化箱1的内部，各抽气组件均与净化箱1连接；

当焦炭被推入熄焦车3内部的时候，热空气和灰尘同时进入顶盖2的内侧，实际上净化箱1的内部存放有水，通过抽气组件将热空气与灰尘均匀的抽入净化箱1内部的水中，则通过水对灰尘进行吸收，减少了推焦过程中产生灰尘的数量，提高了除尘设备的除尘效果，同时通过热空气对水进行加热，通过导热组件将顶盖2内部的热量传导至净化箱1内部的水中，则使水沸腾，由于水沸腾的过程中，水会发生翻动，则使水与灰尘均匀混合，提高了水对灰尘的吸收效果，提高了除尘设备的除尘效果，之后蒸汽通过动力筒17进入回流组件内部，在此过程中，通过蒸汽驱动桨叶18转动，在驱动轴8的传动作用下，通过桨叶驱动搅拌杆5转动，则通过搅拌杆5对水进行搅拌，进一步提高了水与灰尘混合的均匀度，提高了水对灰尘的吸收效果，进一步提高了除尘设备的除尘效果，之后通过回流组件使蒸汽冷凝后回流到净化箱1的内部，提高了除尘设备的节水效果，同时净化后的空气通过回流组件后排出。

如图2所示，所述抽气组件进气管4、两个第一单向阀7、两个抽气泵11 和至少两个出气孔6，所述进气管4与驱动轴8垂直，所述进气管4设置在净化箱1的内部，所述进气管4的两端分别与顶盖2的两端连接，所述进气管4的两端均与顶盖2的内部连通，两个第一单向阀7分别安装在进气管4的两端上，两个气泵11分别安装在进气管4的两端上，所述气泵11设置在第一单向阀7 的远离净化箱1的一侧，各出气孔6排列设置在进气管4上；

通过两个第一单向阀7降低了净化箱1内部的水通过进气管4回流到顶盖2 内部的几率，通过气泵11提供动力，通过进气管4将顶盖2内部的灰尘通过各出气孔6均匀的注入净化箱1内部的水中，则通过水对灰尘进行吸收，实现了除尘的功能。

如图3所示，所述回流组件包括冷凝箱14、淋蓬头16、排气管15、回流管 13和第二单向阀12，所述冷凝箱14与净化箱1的顶部固定连接，所述冷凝箱 14的底部通过回流管13与净化箱1的内部连通，所述第二单向阀12安装在回流管13上，所述排气管15设置在冷凝箱14的顶端的一侧，所述冷凝箱14的内部通过排气管15与冷凝箱14的外部连通，所述冷凝箱14的顶端的另一侧与动力筒17的顶端的一侧连通，所述淋蓬头16设置在冷凝箱14的顶部的内壁上；

水蒸气从动力筒17内部进入冷凝箱14的内部，通过淋蓬头16将冷水均匀的喷洒到冷凝箱14的内部，通过喷洒的冷水对空气中的灰尘进一步进行吸收，提高了除尘设备的除尘效果，通过冷水使水蒸气冷凝成水后，冷凝水和冷水通过回流管13一起进入净化箱1的内部，实现了对净化箱1的补水功能，同时在第二单向阀12的作用下，降低了蒸汽从回流管13进入冷凝箱14内部的几率，降低了对冷凝箱14内部气压的影响，同时净化后的空气通过排气管15处排出，当水蒸气在冷凝箱14内部冷凝成水之后，冷凝箱14内部的气压减小，则增大了冷凝箱14对动力筒17内部蒸汽的吸力，增大了动力筒17内部蒸汽的气压，增大了蒸汽对桨叶18的推动力，提高了桨叶18的转速，通过对水蒸气进行冷凝后回收冷凝水，减少了净化箱1内部水消耗的速度，提高了除尘设备的节水性能。

如图2所示，所述导热组件包括导热板9和至少两个导热管10，所述导热板9与驱动轴8垂直，所述导热板9设置在净化箱1的底部的内壁上，各导热管10的一端均与导热板9固定连接，各导热管10的另一端均设置在顶盖2的内部；

通过导热板9增大了导热管10与净化箱1内部的水的接触面积，提高了导热管10与水之间的热传导效率，通过导热管10将顶盖1内侧的废气中的热量吸收进入净化箱1内部，实现了对净化箱1内部的水进行加热。

作为优选，为了提高导热管10和导热板9的导热效率，所述导热管10和导热板9的制作材料均为金属铜；

由于金属铜具有较好的导热效率，提高了导热管10和导热板9的导热效率，提高了对净化箱1内部的水加热的效率。

作为优选，为了提高除尘设备的除尘效果，所述排气管15处设有不锈钢滤网；

通过不锈钢滤网可以对排气管15处排出的气体进一步进行除尘，提高了除尘设备的除尘效果。

当焦炭被推入熄焦车3内部的时候，热空气和灰尘同时进入顶盖2的内侧，实际上净化箱1的内部存放有水，通过抽气组件将热空气与灰尘均匀的抽入净化箱1内部的水中，则通过水对灰尘进行吸收，减少了推焦过程中产生灰尘的数量，提高了除尘设备的除尘效果。

与现有技术相比，该焦炉推焦除尘设备中，通过除尘机构可以吸收部分推焦时产生的灰尘，提高了焦炉的环保性能，与现有除尘机构相比，该除尘机构通过水蒸发时产生的蒸汽提供动力，提高了该机构的节能性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种焦炉推焦除尘设备，包括熄焦车(3)，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构设置在熄焦车(3)上；

所述除尘机构包括顶盖(2)、回流组件、净化箱(1)、导热组件、动力筒(17)、驱动轴(8)、桨叶(18)、至少两个搅拌杆(5)和至少两个抽气组件，所述顶盖(2)的形状为底部设有开口的圆筒形，所述熄焦车(3)的顶部设有开口，所述顶盖(2)覆盖在熄焦车(3)的开口处，所述净化箱(1)与顶盖(2)的顶部固定连接，所述动力筒(17)的底端与净化箱(1)的顶部固定连接，所述动力筒(17)的底端与净化箱(1)的内部连通，所述驱动轴(8)与动力筒(17)同轴设置，所述驱动轴(8)的两端均设有安装轴承，所述驱动轴(8)的两端均通过安装轴承分别与动力筒(17)的顶部的内壁和净化箱(1)的底部的内壁连接，所述桨叶(18)设置在动力筒(17)的内部，所述桨叶(18)与驱动轴(8)固定连接，所述回流组件设置在动力筒(17)的一侧，所述回流组件与动力筒(17)和净化箱(1)均连接，所述搅拌杆(5)与驱动轴(8)垂直，各搅拌杆(5)绕着驱动轴(8)的轴线周向均匀设置在驱动轴(8)的四周，所述搅拌杆(5)与驱动轴(8)固定连接，所述导热组件设置在净化箱(1)的底部，各抽气组件均设置在净化箱(1)的内部，各抽气组件均与净化箱(1)连接。

2.如权利要求1所述的焦炉推焦除尘设备，其特征在于，所述抽气组件进气管(4)、两个第一单向阀(7)、两个抽气泵(11)和至少两个出气孔(6)，所述进气管(4)与驱动轴(8)垂直，所述进气管(4)设置在净化箱(1)的内部，所述进气管(4)的两端分别与顶盖(2)的两端连接，所述进气管(4)的两端均与顶盖(2)的内部连通，两个第一单向阀(7)分别安装在进气管(4)的两端上，两个气泵(11)分别安装在进气管(4)的两端上，所述气泵(11) 设置在第一单向阀(7)的远离净化箱(1)的一侧，各出气孔(6)排列设置在进气管(4)上。

3.如权利要求1所述的焦炉推焦除尘设备，其特征在于，所述回流组件包括冷凝箱(14)、淋蓬头(16)、排气管(15)、回流管(13)和第二单向阀(12)，所述冷凝箱(14)与净化箱(1)的顶部固定连接，所述冷凝箱(14)的底部通过回流管(13)与净化箱(1)的内部连通，所述第二单向阀(12)安装在回流管(13)上，所述排气管(15)设置在冷凝箱(14)的顶端的一侧，所述冷凝箱(14)的内部通过排气管(15)与冷凝箱(14)的外部连通，所述冷凝箱(14)的顶端的另一侧与动力筒(17)的顶端的一侧连通，所述淋蓬头(16)设置在冷凝箱(14)的顶部的内壁上。

4.如权利要求1所述的焦炉推焦除尘设备，其特征在于，所述导热组件包括导热板(9)和至少两个导热管(10)，所述导热板(9)与驱动轴(8)垂直，所述导热板(9)设置在净化箱(1)的底部的内壁上，各导热管(10)的一端均与导热板(9)固定连接，各导热管(10)的另一端均设置在顶盖(2)的内部。

5.如权利要求4所述的焦炉推焦除尘设备，其特征在于，所述导热管(10)和导热板(9)的制作材料均为金属铜。

6.如权利要求3所述的焦炉推焦除尘设备，其特征在于，所述排气管(15)处设有不锈钢滤网。

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