CN211685763U - 一种化工编织袋液压打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机的技术领域，特别是涉及一种化工编织袋液压打包机；其便于操作者将打包带与压缩后的编制袋进行组合，打包效率更高，更为实用；包机放置板、竖板、顶板、第一液压缸和压板，竖板的底端用于放置板的顶端后部固定连接，竖板的顶端与顶板的底端后部固定连接，第一液压缸的顶端与顶板的底端固定连接；还包括放置台，放置台的后端与竖板的前端固定连接，放置台的顶端设置有四组第一安装槽，四组第一安装槽内均设置有四组第一液压杆，压板的底端均设置有四组第二安装槽，第二安装槽内均设置有四组第二液压杆，四组第一液压杆的输出端均固定设置有第一支撑杆，四组第二液压杆的输出端均设置有第二支撑杆。

Description

一种化工编织袋液压打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机的技术领域，特别是涉及一种化工编织袋液压打包机。

背景技术

众所周知，化工编织袋液压打包机是一种用于将对组编织袋进行压缩打包的装置，其在打包机的领域中得到了广泛的使用；现有的化工编织袋液压打包机放置板、竖板、顶板、第一液压缸和压板，竖板的底端用于放置板的顶端后部固定连接，竖板的顶端与顶板的底端后部固定连接，第一液压缸的顶端与顶板的底端固定连接，第一液压缸的输出端与压板的底端固定连接，压板和放置板上均设置有通孔；现有的化工编织袋液压打包机使用时将多组编织袋放置于放置板上，通过启动第一液压缸，使第一液压缸的输出端伸长，从而对多组编织袋进行压紧，人工将打包带穿过压板和放置板上的通孔，将打包带进行连接即可；现有的化工编织袋液压打包机使用中发现，人工将打包带穿过压板和放置板上的通孔时费时费力，不便于工人进行作业，打包效率低，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于操作者将打包带与压缩后的编制袋进行组合，打包效率更高，更为实用的化工编织袋液压打包机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包机放置板、竖板、顶板、第一液压缸和压板，竖板的底端用于放置板的顶端后部固定连接，竖板的顶端与顶板的底端后部固定连接，第一液压缸的顶端与顶板的底端固定连接，第一液压缸的输出端与压板的底端固定连接；还包括放置台，所述放置台的后端与竖板的前端固定连接，所述放置台的顶端设置有四组第一安装槽，所述四组第一安装槽内均设置有四组第一液压杆，所述压板的底端均设置有四组第二安装槽，所述第二安装槽内均设置有四组第二液压杆，所述四组第一液压杆的输出端均固定设置有第一支撑杆，所述四组第二液压杆的输出端均设置有第二支撑杆。

优选的，还包括T型支撑，所述T型支撑固定设置于竖板的后端，所述T型支撑上固定设置有两组第二液压缸，所述两组第二液压缸的输出端均固定设置有两组顶料板。

优选的，还包括两组导向柱和两组导向筒，所述两组导向柱的底端均与压板的顶端固定连接，所述两组导向筒的底端自顶板的顶端穿过顶板自顶板的底端穿出，所述两组导向筒均与顶板固定连接，所述两组导向柱的顶端分别自两组导向筒的底端插入至导向筒内。

优选的，还包括左限位挡板和右限位挡板，所述左限位挡板和右限位挡板的底端分别与放置台的顶端左部和右部固定连接，所述左限位挡板位于放置台的左侧，所述右限位挡板位于放置台的右侧。

优选的，还包括支撑台，所述支撑台的底端与放置板的顶端固定连接，所述支撑台的顶端与放置台的底端固定连接。

优选的，所述放置板的底端固定设置有四组万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工编织袋液压打包机，具备以下有益效果：该化工编织袋液压打包机，通过多组编织袋放置于放置台上，使四组第一液压杆和四组第二液压杆的输出端均处于伸长状态，使两组打包带先套设于四组两组左侧的第一支撑杆上和两组右侧的第一支撑杆上，启动第一液压缸，使第一液压缸输出端伸长，从而使压板向下移动，使压板对多组编织袋进行挤压，此时将两组打包带套设分别套设于两组左侧的第二支撑杆上和两组右侧的第二支撑杆上，启动四组第一液压杆和四组第二液压杆，使四组第一液压杆和四组第二液压杆的输出端缩短，从而使四组第一支撑杆和四组第二支撑杆回缩，两组打包带均与四组第一支撑杆和四组第二支撑杆脱离，使两组打包带分别套设于多组编织袋的左部和右部，启动第一液压缸，使第一液压缸的输出端复位，使编织袋与打包带紧固，便于操作者将打包带与压缩后的编制袋进行组合，打包效率更高，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的实施例结构示意图；

附图中标记：1、放置板；2、竖板；3、顶板；4、第一液压缸； 5、压板；6、放置台；7、第一安装槽；8、第一液压杆；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、T型支撑；12、第二液压缸；13、顶料板；14、导向柱；15、导向筒；16、左限位挡板；17、右限位挡板； 18、支撑台；19、万向轮；20、打包带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种化工编织袋液压打包机，包机放置板1、竖板2、顶板3、第一液压缸4和压板5，竖板2的底端用于放置板1的顶端后部固定连接，竖板2的顶端与顶板3的底端后部固定连接，第一液压缸4的顶端与顶板3的底端固定连接，第一液压缸4的输出端与压板5的底端固定连接；还包括放置台6，放置台6 的后端与竖板2的前端固定连接，放置台6的顶端设置有四组第一安装槽7，四组第一安装槽7内均设置有四组第一液压杆8，压板5的底端均设置有四组第二安装槽，第二安装槽内均设置有四组第二液压杆，四组第一液压杆8的输出端均固定设置有第一支撑杆9，四组第二液压杆的输出端均设置有第二支撑杆10；通过多组编织袋放置于放置台6上，使四组第一液压杆8和四组第二液压杆的输出端均处于伸长状态，使两组打包带20先套设于四组两组左侧的第一支撑杆9 上和两组右侧的第一支撑杆9上，启动第一液压缸4，使第一液压缸 4输出端伸长，从而使压板5向下移动，使压板5对多组编织袋进行挤压，此时将两组打包带20套设分别套设于两组左侧的第二支撑杆 10上和两组右侧的第二支撑杆10上，启动四组第一液压杆8和四组第二液压杆，使四组第一液压杆8和四组第二液压杆的输出端缩短，从而使四组第一支撑杆9和四组第二支撑杆10回缩，两组打包带20 均与四组第一支撑杆9和四组第二支撑杆10脱离，使两组打包带20 分别套设于多组编织袋的左部和右部，启动第一液压缸4，使第一液压缸4的输出端复位，使编织袋与打包带20紧固，便于操作者将打包带20与压缩后的编制袋进行组合，打包效率更高，更为实用。

本实用新型的一种化工编织袋液压打包机，还包括T型支撑11， T型支撑11固定设置于竖板2的后端，T型支撑11上固定设置有两组第二液压缸12，两组第二液压缸12的输出端均固定设置有两组顶料板13；当多组编织袋打包完毕后，可将板车等放置于放置板1的前侧，使板车的板面与放置台6的顶端面平齐，启动第二液压缸12，使第二液压缸12的输出端伸长，使顶料板13将打包后的编织袋推送至板车上，不需人工进行搬运，更为便捷省力。

本实用新型的一种化工编织袋液压打包机，还包括两组导向柱 14和两组导向筒15，两组导向柱14的底端均与压板5的顶端固定连接，两组导向筒15的底端自顶板3的顶端穿过顶板3自顶板3的底端穿出，两组导向筒15均与顶板3固定连接，两组导向柱14的顶端分别自两组导向筒15的底端插入至导向筒15内；通过导向柱14和导向筒15的设置可使压板5在上下移动时保持竖直移动，使其不易出现偏离。

本实用新型的一种化工编织袋液压打包机，还包括左限位挡板 16和右限位挡板17，左限位挡板16和右限位挡板17的底端分别与放置台6的顶端左部和右部固定连接，左限位挡板16位于放置台6 的左侧，右限位挡板17位于放置台6的右侧；通过左限位挡板16和右限位挡板17的设置可对编织袋的进行有效限位，使编织袋恰好位于左限位挡板16和右限位挡板17之间，同时竖板2也可对编织袋进行限位，从而保证编织袋恰好位于压板5的正下方，便于进行压制打包。

本实用新型的一种化工编织袋液压打包机，还包括支撑台18，支撑台18的底端与放置板1的顶端固定连接，支撑台18的顶端与放置台6的底端固定连接；通过支撑台18的设置，可对放置台6进行有效支撑，同时可使放置台6的高度升高，当用叉车等进行卸料作业时，便于叉车的前叉进行作业，为其提供操作空间。

本实用新型的一种化工编织袋液压打包机，放置板1的底端固定设置有四组万向轮19；通过万向轮19的设置可使装置更为方便的进行移动。

在使用时，还包括放置台6，放置台6的后端与竖板2的前端固定连接，放置台6的顶端设置有四组第一安装槽7，四组第一安装槽 7内均设置有四组第一液压杆8，压板5的底端均设置有四组第二安装槽，第二安装槽内均设置有四组第二液压杆，四组第一液压杆8的输出端均固定设置有第一支撑杆9，四组第二液压杆的输出端均设置有第二支撑杆10；通过多组编织袋放置于放置台6上，使四组第一液压杆8和四组第二液压杆的输出端均处于伸长状态，使两组打包带 20先套设于四组两组左侧的第一支撑杆9上和两组右侧的第一支撑杆9上，启动第一液压缸4，使第一液压缸4输出端伸长，从而使压板5向下移动，使压板5对多组编织袋进行挤压，此时将两组打包带 20套设分别套设于两组左侧的第二支撑杆10上和两组右侧的第二支撑杆10上，启动四组第一液压杆8和四组第二液压杆，使四组第一液压杆8和四组第二液压杆的输出端缩短，从而使四组第一支撑杆9 和四组第二支撑杆10回缩，两组打包带20均与四组第一支撑杆9和四组第二支撑杆10脱离，使两组打包带20分别套设于多组编织袋的左部和右部，启动第一液压缸4，使第一液压缸4的输出端复位，使编织袋与打包带20紧固，便于操作者将打包带20与压缩后的编制袋进行组合，打包效率更高，更为实用；当多组编织袋打包完毕后，可将板车等放置于放置板1的前侧，使板车的板面与放置台6的顶端面平齐，启动第二液压缸12，使第二液压缸12的输出端伸长，使顶料板13将打包后的编织袋推送至板车上，不需人工进行搬运，更为便捷省力；通过导向柱14和导向筒15的设置可使压板5在上下移动时保持竖直移动，使其不易出现偏离；通过左限位挡板16和右限位挡板17的设置可对编织袋的进行有效限位，使编织袋恰好位于左限位挡板16和右限位挡板17之间，同时竖板2也可对编织袋进行限位，从而保证编织袋恰好位于压板5的正下方，便于进行压制打包；通过支撑台18的设置，可对放置台6进行有效支撑，同时可使放置台6 的高度升高，当用叉车等进行卸料作业时，便于叉车的前叉进行作业，为其提供操作空间；通过万向轮19的设置可使装置更为方便的进行移动。

本实用新型的一种化工编织袋液压打包机，第一液压缸、第二液压缸、第一液压杆和第二液压杆均是购买来的，并且第一液压缸、第二液压缸、第一液压杆和第二液压杆均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工编织袋液压打包机，包机放置板(1)、竖板(2)、顶板(3)、第一液压缸(4)和压板(5)，竖板(2)的底端用于放置板(1)的顶端后部固定连接，竖板(2)的顶端与顶板(3)的底端后部固定连接，第一液压缸(4)的顶端与顶板(3)的底端固定连接，第一液压缸(4)的输出端与压板(5)的底端固定连接；其特征在于，还包括放置台(6)，所述放置台(6)的后端与竖板(2)的前端固定连接，所述放置台(6)的顶端设置有四组第一安装槽(7)，所述四组第一安装槽(7)内均设置有四组第一液压杆(8)，所述压板(5)的底端均设置有四组第二安装槽，所述第二安装槽内均设置有四组第二液压杆，所述四组第一液压杆(8)的输出端均固定设置有第一支撑杆(9)，所述四组第二液压杆的输出端均设置有第二支撑杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种化工编织袋液压打包机，其特征在于，还包括T型支撑(11)，所述T型支撑(11)固定设置于竖板(2)的后端，所述T型支撑(11)上固定设置有两组第二液压缸(12)，所述两组第二液压缸(12)的输出端均固定设置有两组顶料板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种化工编织袋液压打包机，其特征在于，还包括两组导向柱(14)和两组导向筒(15)，所述两组导向柱(14)的底端均与压板(5)的顶端固定连接，所述两组导向筒(15)的底端自顶板(3)的顶端穿过顶板(3)自顶板(3)的底端穿出，所述两组导向筒(15)均与顶板(3)固定连接，所述两组导向柱(14)的顶端分别自两组导向筒(15)的底端插入至导向筒(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种化工编织袋液压打包机，其特征在于，还包括左限位挡板(16)和右限位挡板(17)，所述左限位挡板(16)和右限位挡板(17)的底端分别与放置台(6)的顶端左部和右部固定连接，所述左限位挡板(16)位于放置台(6)的左侧，所述右限位挡板(17)位于放置台(6)的右侧。

5.根据权利要求4所述的一种化工编织袋液压打包机，其特征在于，还包括支撑台(18)，所述支撑台(18)的底端与放置板(1)的顶端固定连接，所述支撑台(18)的顶端与放置台(6)的底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种化工编织袋液压打包机，其特征在于，所述放置板(1)的底端固定设置有四组万向轮(19)。

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