CN211616749U - 一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,包括放料框、壳体和输送主体,放料框内腔前后两侧的底部均开设有滑槽,放料框正表面和背表面左侧的底部均固定连接有支撑块,支撑块的右侧固定连接有第一电动伸缩杆,第一电动伸缩杆的右侧固定连接有第一固定块,两个第一固定块相对的一侧固定连接有第二电动伸缩杆。本实用新型通过设置滑槽、切割槽、横板、连接块、第二电动伸缩杆、第一固定块、夹持块、支撑块、第一电动伸缩杆、行程开关、第一弹簧和竖块,解决了无法稳定对加工纸板进行夹持上料,且拆装不同规格的切割结构较为繁琐,大大增加了拆装切割结构所需的时间,降低了自动化上料机工作效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产技术领域,具体为一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号,在纸箱加工过程中,为了后续纸箱的拼接,会使用自动化上料机对纸板进行预处理,而纸板大都码垛堆放,现有的自动化上料机无法稳定对加工纸板进行夹持上料,且拆装不同规格的切割结构较为繁琐,大大增加了拆装切割结构所需的时间,降低了自动化上料机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,具备稳定加持加工纸板和便于更换切割结构的优点,解决了无法稳定对加工纸板进行夹持上料,且拆装不同规格的切割结构较为繁琐,大大增加了拆装切割结构所需的时间,降低了自动化上料机工作效率的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,包括放料框、壳体和输送主体,所述放料框内腔前后两侧的底部均开设有滑槽,所述放料框正表面和背表面左侧的底部均固定连接有支撑块,所述支撑块的右侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有第一固定块,两个第一固定块相对的一侧固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆远离第一固定块的一侧贯穿滑槽延伸至放料框的内腔并固定连接有夹持块,所述放料框内腔底部后侧的右侧固定连接有行程开关,所述放料框内腔右侧的底部和壳体内腔左侧的底部均开设有通槽,所述壳体内腔的底部固定连接有收集箱,所述壳体内腔的底部且位于收集箱的顶部横向固定连接有切割底板,所述切割底板顶部表面的两侧均开设有切割槽,所述壳体内腔的顶部均固定连接有第三电动伸缩杆,所述第三电动伸缩杆的底部固定连接有连接块,所述连接块表面的底部套设有横板,所述连接块内腔的中心处竖向固定连接有竖块,所述竖块的两侧均固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧远离竖块的一侧固定连接有挡块,所述挡块远离第一弹簧的一侧贯穿至连接块的外侧,所述横板的两侧均固定连接有切割刀片,所述横板底部表面的两侧均固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧的底部固定连接有压块,所述输送主体的左侧贯穿至壳体内腔的右侧。
优选的,所述放料框和壳体底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述壳体内腔的右侧开设有与输送主体配合使用的凹槽。
优选的,所述第一固定块的表面与放料框的连接处滑动连接,所述壳体和收集箱的正表面均开设有箱门。
优选的,所述收集箱的顶部与切割底板的底部接触,所述通槽的纵向内径小于切割槽的纵向内径,所述放料框的横向内径大于壳体的横向内径。
优选的,所述挡块的顶部且靠近竖块的一侧竖向固定连接有第二固定块,两个第二固定块相对的一侧固定连接有滑杆,滑杆远离第二固定块的一侧贯穿竖块,滑杆的表面与竖块的连接处滑动连接。
优选的,所述挡块的顶部与横板的底部滑动连接,位于放料框底部左侧支撑腿的左侧固定连接有控制器,所述行程开关的输出端均与控制器的输入端电性连接,所述输送主体、第三电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输入端均与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置滑槽、切割槽、横板、连接块、第二电动伸缩杆、第一固定块、夹持块、支撑块、第一电动伸缩杆、行程开关、挡块、第一弹簧和竖块,解决了无法稳定对加工纸板进行夹持上料,且拆装不同规格的切割结构较为繁琐,大大增加了拆装切割结构所需的时间,降低了自动化上料机工作效率的问题。
2、本实用新型通过设置收集箱,能够将切割产生的废料纸板进行收集,防止废弃纸板散乱影响自动化上料机的工作,通过设置第二弹簧和压块配合使用,能够使得压块对加工纸板压紧,防止加工纸板随意滑动影响切割效果,通过设置第二固定块和滑杆配合使用,能够防止挡块移动中出现晃动的现象,通过设置多个切割槽,能够将加工纸板切割成不同的规格。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型放料框结构俯视剖视图;
图3为本实用新型连接块结构剖视示意图。
图中:1放料框、2滑槽、3切割槽、4壳体、5收集箱、6输送主体、7切割刀片、8横板、9第三电动伸缩杆、10连接块、11第二弹簧、12压块、13通槽、14第二电动伸缩杆、15第一固定块、16夹持块、17支撑块、18第一电动伸缩杆、19行程开关、20挡块、21第一弹簧、22竖块、23切割底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,包括放料框1、壳体4和输送主体6,放料框1的横向内径大于壳体4的横向内径,放料框1内腔前后两侧的底部均开设有滑槽2,放料框1正表面和背表面左侧的底部均固定连接有支撑块17,支撑块17的右侧固定连接有第一电动伸缩杆18,第一电动伸缩杆18的右侧固定连接有第一固定块15,第一固定块15的表面与放料框1的连接处滑动连接,两个第一固定块15相对的一侧固定连接有第二电动伸缩杆14,第二电动伸缩杆14远离第一固定块15的一侧贯穿滑槽2延伸至放料框1的内腔并固定连接有夹持块16,放料框1内腔底部后侧的右侧固定连接有行程开关19,放料框1内腔右侧的底部和壳体4内腔左侧的底部均开设有通槽13,通槽13的纵向内径小于切割槽3的纵向内径,壳体4内腔的底部固定连接有收集箱5,壳体4和收集箱5的正表面均开设有箱门,通过设置收集箱5,能够将切割产生的废料纸板进行收集,防止废弃纸板散乱影响自动化上料机的工作,壳体4内腔的底部且位于收集箱5的顶部横向固定连接有切割底板23,收集箱5的顶部与切割底板23的底部接触,切割底板23顶部表面的两侧均开设有切割槽3,通过设置多个切割槽3,能够将加工纸板切割成不同的规格,壳体4内腔的顶部均固定连接有第三电动伸缩杆9,第三电动伸缩杆9的底部固定连接有连接块10,连接块10表面的底部套设有横板8,连接块10内腔的中心处竖向固定连接有竖块22,竖块22的两侧均固定连接有第一弹簧21,第一弹簧21远离竖块22的一侧固定连接有挡块20,挡块20的顶部且靠近竖块22的一侧竖向固定连接有第二固定块,两个第二固定块相对的一侧固定连接有滑杆,滑杆远离第二固定块的一侧贯穿竖块22,滑杆的表面与竖块22的连接处滑动连接,通过设置第二固定块和滑杆配合使用,能够防止挡块20移动中出现晃动的现象,挡块20远离第一弹簧21的一侧贯穿至连接块10的外侧,挡块20的顶部与横板8的底部滑动连接,横板8的两侧均固定连接有切割刀片7,横板8底部表面的两侧均固定连接有第二弹簧11,第二弹簧11的底部固定连接有压块12,通过设置第二弹簧11和压块12配合使用,能够使得压块12对加工纸板压紧,防止加工纸板随意滑动影响切割效果,输送主体6的左侧贯穿至壳体4内腔的右侧,壳体4内腔的右侧开设有与输送主体6配合使用的凹槽,放料框1和壳体4底部的两侧均固定连接有支撑腿,位于放料框1底部左侧支撑腿的左侧固定连接有控制器,行程开关19的输出端均与控制器的输入端电性连接,输送主体6、第三电动伸缩杆9、第二电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆18的输入端均与控制器的输出端电性连接,通过设置滑槽2、切割槽3、横板8、连接块10、第二电动伸缩杆14、第一固定块15、夹持块16、支撑块17、第一电动伸缩杆18、行程开关19、挡块20、第一弹簧21和竖块22,解决了无法稳定对加工纸板进行夹持上料,且拆装不同规格的切割结构较为繁琐,大大增加了拆装切割结构所需的时间,降低了自动化上料机工作效率的问题。
使用时,将合适高度码垛的加工纸板放置在放料框1内,通过控制器控制第一电动伸缩杆18和第二电动伸缩杆14工作,通过第二电动伸缩杆14伸出,带动夹持块16向内移动,夹持块16对底部的一层加工纸板进行夹紧,通过第一电动伸缩杆18伸出,使得第一固定块15向右移动,带动第二电动伸缩杆14和夹持块16向右,使得夹紧的加工纸板向右移动,通过通槽13进入壳体4内,当夹持块16的表面触碰至行程开关19时,说明加工纸板已进入壳体4内,且加工纸板的底部与输送主体6的顶部接触,行程开关19将电信号传输至控制器,控制器控制第二电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆18依次收缩,使得第二电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆18复位,同时控制器控制第三电动伸缩杆9工作,使得第三电动伸缩杆9快速伸出,带动连接块10下移,使得横板8和切割刀片7向下移动,切割刀片7进入切割槽3内,实现切割,在横板8下移过程中,压块12首先接触加工纸板,横板8继续下移,使得第二弹簧11被压缩,实现稳定压紧,防止加工纸板随意滑动,切割产生的小废料通过切割槽3进入收集箱5内,切割完成后第三电动伸缩杆9快速上移,使得切割刀片7上移,在输送主体6的作用下,加工完成的纸板继续向右移动,重复上述过程,实现自动化上料切割。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件,可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段,机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号,该文中出现的设备采用380V电压供电,电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
综上所述:该具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,通过设置滑槽2、切割槽3、横板8、连接块10、第二电动伸缩杆14、第一固定块15、夹持块16、支撑块17、第一电动伸缩杆18、行程开关19、挡块20、第一弹簧21和竖块22,解决了无法稳定对加工纸板进行夹持上料,且拆装不同规格的切割结构较为繁琐,大大增加了拆装切割结构所需的时间,降低了自动化上料机工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,包括放料框(1)、壳体(4)和输送主体(6),其特征在于:所述放料框(1)内腔前后两侧的底部均开设有滑槽(2),所述放料框(1)正表面和背表面左侧的底部均固定连接有支撑块(17),所述支撑块(17)的右侧固定连接有第一电动伸缩杆(18),所述第一电动伸缩杆(18)的右侧固定连接有第一固定块(15),两个第一固定块(15)相对的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(14),所述第二电动伸缩杆(14)远离第一固定块(15)的一侧贯穿滑槽(2)延伸至放料框(1)的内腔并固定连接有夹持块(16),所述放料框(1)内腔底部后侧的右侧固定连接有行程开关(19),所述放料框(1)内腔右侧的底部和壳体(4)内腔左侧的底部均开设有通槽(13),所述壳体(4)内腔的底部固定连接有收集箱(5),所述壳体(4)内腔的底部且位于收集箱(5)的顶部横向固定连接有切割底板(23),所述切割底板(23)顶部表面的两侧均开设有切割槽(3),所述壳体(4)内腔的顶部均固定连接有第三电动伸缩杆(9),所述第三电动伸缩杆(9)的底部固定连接有连接块(10),所述连接块(10)表面的底部套设有横板(8),所述连接块(10)内腔的中心处竖向固定连接有竖块(22),所述竖块(22)的两侧均固定连接有第一弹簧(21),所述第一弹簧(21)远离竖块(22)的一侧固定连接有挡块(20),所述挡块(20)远离第一弹簧(21)的一侧贯穿至连接块(10)的外侧,所述横板(8)的两侧均固定连接有切割刀片(7),所述横板(8)底部表面的两侧均固定连接有第二弹簧(11),所述第二弹簧(11)的底部固定连接有压块(12),所述输送主体(6)的左侧贯穿至壳体(4)内腔的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,其特征在于:所述放料框(1)和壳体(4)底部的两侧均固定连接有支撑腿,所述壳体(4)内腔的右侧开设有与输送主体(6)配合使用的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,其特征在于:所述第一固定块(15)的表面与放料框(1)的连接处滑动连接,所述壳体(4)和收集箱(5)的正表面均开设有箱门。
4.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,其特征在于:所述收集箱(5)的顶部与切割底板(23)的底部接触,所述通槽(13)的纵向内径小于切割槽(3)的纵向内径,所述放料框(1)的横向内径大于壳体(4)的横向内径。
5.根据权利要求1所述的一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,其特征在于:所述挡块(20)的顶部且靠近竖块(22)的一侧竖向固定连接有第二固定块,两个第二固定块相对的一侧固定连接有滑杆,滑杆远离第二固定块的一侧贯穿竖块(22),滑杆的表面与竖块(22)的连接处滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机,其特征在于:所述挡块(20)的顶部与横板(8)的底部滑动连接,位于放料框(1)底部左侧支撑腿的左侧固定连接有控制器,所述行程开关(19)的输出端均与控制器的输入端电性连接,所述输送主体(6)、第三电动伸缩杆(9)、第二电动伸缩杆(14)和第一电动伸缩杆(18)的输入端均与控制器的输出端电性连接。
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CN201922159002.6U CN211616749U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种具有切割功能的纸箱生产自动化上料机 |
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CN112793222A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-14 | 罗志荣 | 一种纸板切割的装置 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
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|
TR01 | Transfer of patent right |