CN212608287U - 吨包挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压机械设备技术领域，提出了吨包挤压机，包括支架；推顶机构设于支架上，推顶机构具有推顶端；压板滑动设于支架上，压板设于推顶端上，压板用于挤压物料；起吊机构具有连接板和起吊轴，起吊轴转动设于连接板上，连接板用于与叉车连接，起吊轴用于吊起待压物料。通过上述技术方案，解决了现有技术中化肥肥料在挤压机上需要人工旋转的问题。

Description

吨包挤压机

技术领域

本实用新型涉及挤压机械设备技术领域，具体的，涉及一种吨包挤压机。

背景技术

化肥肥料有粉状或粒状，通常其包装采用编织袋，整个吨包内通常达到近一吨的重量，多数成品包装肥因水分、自身成分构成因素和长期码垛挤压等原因导致肥料易板结结块，这不但给农民施用带来不便，同时也对复混肥复合肥加工企业二次加工不便。现有用于将结块的肥料挤压的挤压机，为呈框架式结构，不便于起吊装置水平将吨袋调入，当对化肥肥料的包装袋进行挤压时，需要人工进行转动，对于一吨左右重量的吨包，反转起来特别浪费时间，降低了化肥肥料挤压的效率。

实用新型内容

本实用新型提出吨包挤压机，解决了现有技术中化肥肥料在挤压机上需要人工旋转的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种吨包挤压机，包括：

支架；

推顶机构，设于所述支架上，所述推顶机构具有推顶端；

压板，滑动设于所述支架上，所述压板设于所述推顶端上，所述压板用于挤压物料；以及

起吊机构，具有连接板和起吊轴，所述起吊轴转动设于所述连接板上，所述连接板用于与叉车连接，所述起吊轴用于吊起待压物料。

作为进一步的技术方案，所述支架包括：

底板，设有通孔；

导轨，设于所述通孔内，所述压板滑动设于所述导轨上；和

支撑板，设于所述底板上，所述推顶机构设于所述支撑板上。

作为进一步的技术方案，所述压板开设有滑孔，所述导轨穿设于所述滑孔内，所述压板借助所述滑孔滑动设于所述导轨上。

作为进一步的技术方案，还包括挡板，所述挡板设于所述压板上，所述挡板开设有减重孔。

作为进一步的技术方案，所述支架还包括加强筋，所述加强筋设于所述支撑板和所述导轨之间。

作为进一步的技术方案，所述支架还包括垫板，所述垫板设于所述底板上，所述垫板开设有豁口，所述压板穿设于所述豁口内。

作为进一步的技术方案，所述起吊机构还具有顶紧螺栓，所述连接板开设有穿孔和螺纹孔，所述螺纹孔与所述穿孔连通，所述顶紧螺栓穿设于所述螺纹孔内。

作为进一步的技术方案，所述起吊机构还包括连接套，所述起吊轴具有转轴，所述连接板开设有转孔，所述转轴穿过所述转孔后与所述连接套螺纹连接。

作为进一步的技术方案，所述起吊轴具有圆柱状的凸起。

作为进一步的技术方案，所述推顶机构为气缸、油缸或电动推杆。

本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，推顶机构设置在支架上，压板滑动设置在支架上，并且压板为两个，两个压板都固定在推顶机构的推顶端上，两个压板在推顶机构的作用下能相对靠近或远离，当两个压板相对靠近时，可以对物料进行挤压；起吊机构包括了连接板和起吊轴，起吊轴转动设置在连接板上，连接板与叉车连接，起吊轴用于吊起待压物料。

本实用新型提供的吨包挤压机的工作原理为：先将连接板固定在叉车上，然后通过绳子将待压物料连接到起吊轴上，叉车运行直至使待压物料运送到两个压板之间，然后在通过推顶机构将两个压板进行挤压，完成一次挤压后，再转动起吊轴，完成待压物料另外两个侧面的挤压。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提供的吨包挤压机的等轴测的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中支架、推顶机构和压板配合的结构示意图；

图4为起吊机构的结构示意图；

图中：

1、支架；2、推顶机构；3、压板；4、起吊机构；5、挡板；

11、底板；12、导轨；13、支撑板；14、加强筋；15、垫板；41、连接板；42、起吊轴；43、顶紧螺栓；44、连接套；

411、穿孔；412、螺纹孔；421、转轴；422、凸起；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了一种吨包挤压机，包括支架1、推顶机构2、压板3和起吊机构4；推顶机构2设于支架1上，推顶机构2具有推顶端；压板3滑动设于支架1上，压板3设于推顶端上，压板3用于挤压物料；起吊机构4具有连接板41和起吊轴42，起吊轴42转动设于连接板41上，连接板41用于与叉车连接，起吊轴42用于吊起待压物料。

本实施例中，推顶机构2设置在支架1上，压板3滑动设置在支架1上，并且压板3为两个，两个压板3都固定在推顶机构2的推顶端上，两个压板3在推顶机构2的作用下能相对靠近或远离，当两个压板3相对靠近时，可以对物料进行挤压；起吊机构4包括了连接板41和起吊轴42，起吊轴42转动设置在连接板41上，连接板41与叉车连接，起吊轴42用于吊起待压物料。

本实用新型提供的吨包挤压机的工作原理为：先将连接板41固定在叉车上，然后通过绳子将待压物料连接到起吊轴42上，叉车运行直至使待压物料运送到两个压板3之间，然后在通过推顶机构2将两个压板3进行挤压，完成一次挤压后，再转动起吊轴42，完成待压物料另外两个侧面的挤压。

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支架1包括底板11、导轨12和支撑板13；底板11设有通孔；导轨12设于通孔内，压板3滑动设于导轨12上；支撑板13设于底板11上，推顶机构2设于支撑板13上。

本实施例中，支架1包括底板11、导轨12和支撑板13，底板11放置在地面上，并且在底板11上开设一个通孔，通孔为方孔，导轨12固定设置在通孔内，压板3在导轨12上滑动设置，支撑板13为两个，并且固定设置在底板11的两端，推顶机构2也为两个，并且一一对应设置在支撑板13上；这样的设置形式便于对支架1进行制造加工。

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了压板3开设有滑孔，导轨12穿设于滑孔内，压板3借助滑孔滑动设于导轨12上。

本实施例中，压板3上开设有滑孔，导轨12穿设在滑孔内，为了保证压板3和导轨12之间仅有一个移动的自由端，可以将导轨12设置成长方体状的板，将滑孔设置为方孔，这样就能保证压板3只会在导轨12上进行滑动，这样的设置形式确保了压板3在导轨12上滑动过程中的稳定性。

如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括挡板5，挡板5设于压板3上，挡板5开设有减重孔。

本实施例中，还在整个装置内添加了挡板5，挡板5设置在压板3上，并且用于和待压物料进行接触，挡板5上设置了减重孔，降低了整个装置的重量，挡板5由骨架和网状物组成，骨架保证了挡板5的整体强度，不会由于挤压力而产生破坏，网状物提高了较大的接触面积，还降低了整个挡板5的重量。

如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支架1还包括加强筋14，加强筋14设于支撑板13和导轨12之间。

本实施例中，支架1还包括加强筋14，加强筋14的一端固定设置在支撑板13上，另一端固定设置在导轨12上，设置加强筋14，能加强导轨12和支撑板13的强度，避免在挤压过程中出现破坏。

如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了支架1还包括垫板15，垫板15设于底板11上，垫板15开设有豁口，压板3穿设于豁口内。

本实施例中，支架1内还设置了垫板15，垫板15固定设置在底板11上，垫板15上开设豁口，并且压板3能穿过豁口在导轨12上进行滑动，这样的设置形式保护了导轨12，避免有东西掉落到导轨12上，进而使压板3和导轨12之间的滑动不顺畅。

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了起吊机构4还具有顶紧螺栓43，连接板41开设有穿孔411和螺纹孔412，螺纹孔412与穿孔411连通，顶紧螺栓43穿设于螺纹孔412内。

本实施例中，起吊机构4还具有顶紧螺栓43，连接板41上开设了穿孔411，叉车的的爪子可以伸入到穿孔411内，进而实现连接板41与叉车的连接，螺纹孔412开设在连接板41上，并且螺纹孔412与穿孔411连通，顶紧螺栓43穿设在螺纹孔412内，并且端部可以抵接在叉车的爪子上，这样就能保证连接板41与叉车之间稳定的连接，防止物料在挤压过程中，叉车与连接板41脱离，也能防止叉车在搬运物料时与连接板41脱离。

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了起吊机构4还包括连接套44，起吊轴42具有转轴421，连接板41开设有转孔，转轴421穿过转孔后与连接套44螺纹连接。

本实施例中，起吊机构4还包括了连接套44，连接套44内设置了内螺纹，起吊轴42的中间部分上设置了一个圆柱状的转轴421，在连接板41的正中间位置开设一个转孔，转轴421可以穿过转孔，并且在穿出端上设置外螺纹，穿出端与连接套44螺纹连接，这样的设置形式能保证起吊轴42可以转动设置在连接板41上，并且还方便进行拆卸。

如图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了起吊轴42具有圆柱状的凸起422。

本实施例中，起吊轴42的两端设置两个圆柱状的凸起422，凸起422用来固定绳子的扣，绳子缠绕在待挤压的物料上，这样的设置形式可以简单的将绳子进行固定，不需要进行繁琐的操作，提高了整个装置的可操作性。

基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了推顶机构2为气缸、油缸或电动推杆。

本实施例中，推顶机构2可以选择为油缸，油缸提供的挤压力大，但是液压管路设置比较繁琐，气缸也能提供不错的挤压力，并且能源干净，电动推杆电路连接和操作比较简单，但是在同等尺寸的情况下，能提供的推力比较小。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吨包挤压机，其特征在于，包括：

支架(1)；

推顶机构(2)，设于所述支架(1)上，所述推顶机构(2)具有推顶端；

压板(3)，滑动设于所述支架(1)上，所述压板(3)设于所述推顶端上，所述压板(3)用于挤压物料；以及

起吊机构(4)，具有连接板(41)和起吊轴(42)，所述起吊轴(42)转动设于所述连接板(41)上，所述连接板(41)用于与叉车连接，所述起吊轴(42)用于吊起待压物料。

2.根据权利要求1所述的吨包挤压机，其特征在于，所述支架(1)包括：

底板(11)，设有通孔；

导轨(12)，设于所述通孔内，所述压板(3)滑动设于所述导轨(12)上；和

支撑板(13)，设于所述底板(11)上，所述推顶机构(2)设于所述支撑板(13)上。

3.根据权利要求2所述的吨包挤压机，其特征在于，所述压板(3)开设有滑孔，所述导轨(12)穿设于所述滑孔内，所述压板(3)借助所述滑孔滑动设于所述导轨(12)上。

4.根据权利要求3所述的吨包挤压机，其特征在于，还包括挡板(5)，所述挡板(5)设于所述压板(3)上，所述挡板(5)开设有减重孔。

5.根据权利要求2所述的吨包挤压机，其特征在于，所述支架(1)还包括加强筋(14)，所述加强筋(14)设于所述支撑板(13)和所述导轨(12)之间。

6.根据权利要求2所述的吨包挤压机，其特征在于，所述支架(1)还包括垫板(15)，所述垫板(15)设于所述底板(11)上，所述垫板(15)开设有豁口，所述压板(3)穿设于所述豁口内。

7.根据权利要求1所述的吨包挤压机，其特征在于，所述起吊机构(4)还具有顶紧螺栓(43)，所述连接板(41)开设有穿孔(411)和螺纹孔(412)，所述螺纹孔(412)与所述穿孔(411)连通，所述顶紧螺栓(43)穿设于所述螺纹孔(412)内。

8.根据权利要求7所述的吨包挤压机，其特征在于，所述起吊机构(4)还包括连接套(44)，所述起吊轴(42)具有转轴(421)，所述连接板(41)开设有转孔，所述转轴(421)穿过所述转孔后与所述连接套(44)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的吨包挤压机，其特征在于，所述起吊轴(42)具有圆柱状的凸起(422)。

10.根据权利要求1所述的吨包挤压机，其特征在于，所述推顶机构(2)为气缸、油缸或电动推杆。

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