CN211758853U - 一种用于焊网机的横筋剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及剪切设备的技术领域，特别是涉及一种用于焊网机的横筋剪切装置；其可用机械代替人工进行码料，更为省时省力，效率更高，且可使丝网在上料输送过程中不易出现移位，使丝网剪切处切口整齐；包括操作台、龙门架、两组液压缸、移动板和切断刀，龙门架固定设置于操作台的顶端右部，操作台的顶端左部设置有限位挡板；还包括两组第一导向板、电动机、减速机、输送辊、安装板、第一气压杆、推料板、两组承托板、两组第二导向板、承接台、L型安装架、第二气压杆和压料板，两组第一导向板均固定设置于操作台的顶端右部，输送辊可转动设置于两组第一导向板之间，龙门架的底端前部设置有条形开口。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪切设备的技术领域，特别是涉及一种用于焊网机的横筋剪切装置。
背景技术
众所周知，用于焊丝网机的横筋剪切装置是一种将焊接成型丝网进行定距切断的装置，其在剪切设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于焊丝网机的横筋剪切装置包括操作台、龙门架、两组液压缸、移动板和切断刀，龙门架固定设置于操作台的顶端右部，两组液压缸固定设置于龙门架上，两组液压缸的输出端均与移动板的顶端固定连接，切断刀的顶端与移动板的底端固定连接，操作台的顶端左部设置有限位挡板，操作台的顶端右部设置有送料机构，送料机构包括传送带和驱动机构，驱动机构与传送带传动连接；现有的用于焊丝网机的横筋剪切装置使用时，将成型丝网放置于送料机构上，启动送料机构，使送料机构将成型丝网输运至切断刀的正下方，启动两组液压缸，使两组液压缸的输出端伸长，使切断刀向下移动，对成型丝网进行切断即可；现有的用于焊丝网机的横筋剪切装置使用中发现，定距切断成型的丝网后，需人工进行码料，人工码料费时费力，效率低，且现有的输送机构输送时易使丝网出现移位，造成丝网剪切处出现倾斜，有一定的使用局限性。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用机械代替人工进行码料，更为省时省力，效率更高，且可使丝网在上料输送过程中不易出现移位，使丝网剪切处切口整齐的用于焊网机的横筋剪切装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台、龙门架、两组液压缸、移动板和切断刀，龙门架固定设置于操作台的顶端右部，两组液压缸固定设置于龙门架上，两组液压缸的输出端均与移动板的顶端固定连接，切断刀的顶端与移动板的底端固定连接，操作台的顶端左部设置有限位挡板；还包括两组第一导向板、电动机、减速机、输送辊、安装板、第一气压杆、推料板、两组承托板、两组第二导向板、承接台、L型安装架、第二气压杆和压料板，所述两组第一导向板均固定设置于操作台的顶端右部，所述输送辊可转动设置于两组第一导向板之间，所述减速机固定设置于位于操作台前部的一组第一导向板上，所述电动机固定设置于减速机的前端，所述电动机的输出端与减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与输送辊的前端传动连接，所述安装板固定设置于操作台的后端，所述第一气压杆固定设置于安装板上，所述第一气压杆的输出端与所述推料板的后端固定连接，所述两组承托板的后端均与操作台的前端左部固定连接，所述两组承托板的顶端面均与操作台的顶端面平齐，所述两组第二导向板分别设置于两组承托板上，所述承接台的后端与所述操作台的前端底部固定连接，所述承接台位于两组承托板的正下方，所述L 型安装架固定设置于承接台的顶端前部，所述第二气压杆固定设置于承接台上，所述第二气压杆的输出端与所述压料板的顶端固定连接，所述龙门架的底端前部设置有条形开口。
优选的，还包括两组伸缩杆和定位板，所述两组伸缩杆均固定设置于移动板的底端右部，所述两组伸缩杆的伸长端均与定位板的顶端固定连接，所述两组伸缩杆的输出端均套设有弹簧。
优选的，所述两组第一导向板上可转动设置有辅助辊。
优选的，所述承接台上设置有两组条形插孔。
优选的，所述承接台的顶端右部设置有限位挡杆。
优选的，所述输送辊和辅助辊均为橡胶材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于焊网机的横筋剪切装置，具备以下有益效果：1、该用于焊网机的横筋剪切装置，通过将丝网放置于输送辊的正下方，启动电动机，使电动机带动减速机转动，减速机带动输送辊转动，从而使丝网沿两组第一导向板向左移动，当丝网的左端与限位挡板的右端紧密接触时，电动机停止，此时启动两组液压缸，使两组液压缸的输出端伸长，使移动板向下移动，切断刀对丝网进行切断即可，可使丝网在上料输送过程中不易出现移位，使丝网剪切处切口整齐；
2、该用于焊网机的横筋剪切装置，当丝网被切断后，启动第一气压杆，使第一气压杆的输出端伸长，使推料板推动切断后的丝网向前运动，丝网到达两组承托板上时，启动第二气压杆，使第二气压杆的输出端伸长，使压料板向下移动，压料板压动丝网中部，使丝网中部弯折并脱离两组承托板，丝网落至承接台上，如此往复即可完成丝网的切断和码垛，用机械代替人工进行码料，更为省时省力，效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的右前视立体结构示意图；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是本实用新型的左前视立体结构示意图；
附图中标记：1、操作台；2、龙门架；3、液压缸；4、移动板； 5、切断刀；6、限位挡板；7、第一导向板；8、电动机；9、减速机； 10、输送辊；11、安装板；12、第一气压杆；13、推料板；14、承托板；15、第二导向板；16、承接台；17、L型安装架；18、第二气压杆；19、压料板；20、条形开口；21、伸缩杆；22、定位板；23、弹簧；24、辅助辊；25、条形插孔；26、限位挡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种用于焊网机的横筋剪切装置，包括操作台1、龙门架2、两组液压缸3、移动板4和切断刀5，龙门架2固定设置于操作台1的顶端右部，两组液压缸3固定设置于龙门架2上，两组液压缸3的输出端均与移动板4的顶端固定连接，切断刀5的顶端与移动板4的底端固定连接，操作台1的顶端左部设置有限位挡板6；还包括两组第一导向板7、电动机8、减速机9、输送辊 10、安装板11、第一气压杆12、推料板13、两组承托板14、两组第二导向板15、承接台16、L型安装架17、第二气压杆18和压料板 19，两组第一导向板7均固定设置于操作台1的顶端右部，输送辊 10可转动设置于两组第一导向板7之间，减速机9固定设置于位于操作台1前部的一组第一导向板7上，电动机8固定设置于减速机9 的前端，电动机8的输出端与减速机9的输入端传动连接，减速机9 的输出端与输送辊10的前端传动连接，安装板11固定设置于操作台 1的后端，第一气压杆12固定设置于安装板11上，第一气压杆12 的输出端与推料板13的后端固定连接，两组承托板14的后端均与操作台1的前端左部固定连接，两组承托板14的顶端面均与操作台1 的顶端面平齐，两组第二导向板15分别设置于两组承托板14上，承接台16的后端与操作台1的前端底部固定连接，承接台16位于两组承托板14的正下方，L型安装架17固定设置于承接台16的顶端前部，第二气压杆18固定设置于承接台16上，第二气压杆18的输出端与压料板19的顶端固定连接，龙门架2的底端前部设置有条形开口20；通过将丝网放置于输送辊10的正下方，启动电动机8，使电动机8带动减速机9转动，减速机9带动输送辊10转动，从而使丝网沿两组第一导向板7向左移动，当丝网的左端与限位挡板6的右端紧密接触时，电动机8停止，此时启动两组液压缸3，使两组液压缸 3的输出端伸长，使移动板4向下移动，切断刀5对丝网进行切断即可，可使丝网在上料输送过程中不易出现移位，使丝网剪切处切口整齐；当丝网被切断后，启动第一气压杆12，使第一气压杆12的输出端伸长，使推料板13推动切断后的丝网向前运动，丝网到达两组承托板14上时，启动第二气压杆18，使第二气压杆18的输出端伸长，使压料板19向下移动，压料板19压动丝网中部，使丝网中部弯折并脱离两组承托板14，丝网落至承接台16上，如此往复即可完成丝网的切断和码垛，用机械代替人工进行码料，更为省时省力，效率更高。
本实用新型的一种用于焊网机的横筋剪切装置，还包括两组伸缩杆21和定位板22，两组伸缩杆21均固定设置于移动板4的底端右部，两组伸缩杆21的伸长端均与定位板22的顶端固定连接，两组伸缩杆21的输出端均套设有弹簧23；通过两组伸缩杆21及定位板22的设置，在进行丝网切断作业时，定位板22在伸缩杆21及弹簧23 的作用下将丝网进行固定，使丝网在切断时不易发生翘起，便于丝网的切断。
本实用新型的一种用于焊网机的横筋剪切装置，两组第一导向板 7上可转动设置有辅助辊24；辅助辊24可对丝网进行压紧限位，通过辅助辊24的设置，可有效减少丝网在输送过程中出现折弯翘起的情况发生。
本实用新型的一种用于焊网机的横筋剪切装置，承接台16上设置有两组条形插孔25；通过条形插孔25的设置，可方便叉车等铲插进入，可更为方便的将码垛成型的丝网移走，效率更高。
本实用新型的一种用于焊网机的横筋剪切装置，承接台16的顶端右部设置有限位挡杆26；限位挡杆26可对码垛的丝网右侧进行限位，通过限位挡杆26的设置，可使丝网在码垛过程中不易发生偏移倾覆。
本实用新型的一种用于焊网机的横筋剪切装置，输送辊10和辅助辊24均为橡胶材质；橡胶材质可塑性强，表面摩擦系数大，可增大丝网与输送辊10及辅助辊24之间的摩擦力。
在使用时，通过将丝网放置于输送辊10的正下方，启动电动机 8，使电动机8带动减速机9转动，减速机9带动输送辊10转动，从而使丝网沿两组第一导向板7向左移动，当丝网的左端与限位挡板6 的右端紧密接触时，电动机8停止，此时启动两组液压缸3，使两组液压缸3的输出端伸长，使移动板4向下移动，切断刀5对丝网进行切断即可，可使丝网在上料输送过程中不易出现移位，使丝网剪切处切口整齐；当丝网被切断后，启动第一气压杆12，使第一气压杆12 的输出端伸长，使推料板13推动切断后的丝网向前运动，丝网到达两组承托板14上时，启动第二气压杆18，使第二气压杆18的输出端伸长，使压料板19向下移动，压料板19压动丝网中部，使丝网中部弯折并脱离两组承托板14，丝网落至承接台16上，如此往复即可完成丝网的切断和码垛，用机械代替人工进行码料，更为省时省力，效率更高；通过两组伸缩杆21及定位板22的设置，在进行丝网切断作业时，定位板22在伸缩杆21及弹簧23的作用下将丝网进行固定，使丝网在切断时不易发生翘起，便于丝网的切断；辅助辊24可对丝网进行压紧限位，通过辅助辊24的设置，可有效减少丝网在输送过程中出现折弯翘起的情况发生；通过条形插孔25的设置，可方便叉车等铲插进入，可更为方便的将码垛成型的丝网移走，效率更高；限位挡杆26可对码垛的丝网右侧进行限位，通过限位挡杆26的设置，可使丝网在码垛过程中不易发生偏移倾覆；橡胶材质可塑性强，表面摩擦系数大，可增大丝网与输送辊10及辅助辊24之间的摩擦力。
本实用新型的一种用于焊网机的横筋剪切装置，电动机是购买来的，并且电动机通过一同购买来的使用说明书进行电连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于焊网机的横筋剪切装置，包括操作台(1)、龙门架(2)、两组液压缸(3)、移动板(4)和切断刀(5)，龙门架(2)固定设置于操作台(1)的顶端右部，两组液压缸(3)固定设置于龙门架(2)上，两组液压缸(3)的输出端均与移动板(4)的顶端固定连接，切断刀(5)的顶端与移动板(4)的底端固定连接，操作台(1)的顶端左部设置有限位挡板(6)；其特征在于，还包括两组第一导向板(7)、电动机(8)、减速机(9)、输送辊(10)、安装板(11)、第一气压杆(12)、推料板(13)、两组承托板(14)、两组第二导向板(15)、承接台(16)、L型安装架(17)、第二气压杆(18)和压料板(19)，所述两组第一导向板(7)均固定设置于操作台(1)的顶端右部，所述输送辊(10)可转动设置于两组第一导向板(7)之间，所述减速机(9)固定设置于位于操作台(1)前部的一组第一导向板(7)上，所述电动机(8)固定设置于减速机(9)的前端，所述电动机(8)的输出端与减速机(9)的输入端传动连接，所述减速机(9)的输出端与输送辊(10)的前端传动连接，所述安装板(11)固定设置于操作台(1)的后端，所述第一气压杆(12)固定设置于安装板(11)上，所述第一气压杆(12)的输出端与所述推料板(13)的后端固定连接，所述两组承托板(14)的后端均与操作台(1)的前端左部固定连接，所述两组承托板(14)的顶端面均与操作台(1)的顶端面平齐，所述两组第二导向板(15)分别设置于两组承托板(14)上，所述承接台(16)的后端与所述操作台(1)的前端底部固定连接，所述承接台(16)位于两组承托板(14)的正下方，所述L型安装架(17)固定设置于承接台(16)的顶端前部，所述第二气压杆(18)固定设置于承接台(16)上，所述第二气压杆(18)的输出端与所述压料板(19)的顶端固定连接，所述龙门架(2)的底端前部设置有条形开口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊网机的横筋剪切装置，其特征在于，还包括两组伸缩杆(21)和定位板(22)，所述两组伸缩杆(21)均固定设置于移动板(4)的底端右部，所述两组伸缩杆(21)的伸长端均与定位板(22)的顶端固定连接，所述两组伸缩杆(21)的输出端均套设有弹簧(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于焊网机的横筋剪切装置，其特征在于，所述两组第一导向板(7)上可转动设置有辅助辊(24)。
4.根据权利要求3所述的一种用于焊网机的横筋剪切装置，其特征在于，所述承接台(16)上设置有两组条形插孔(25)。
5.根据权利要求4所述的一种用于焊网机的横筋剪切装置，其特征在于，所述承接台(16)的顶端右部设置有限位挡杆(26)。
6.根据权利要求5所述的一种用于焊网机的横筋剪切装置，其特征在于，所述输送辊(10)和辅助辊(24)均为橡胶材质。
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| CN202020181401.2U CN211758853U (zh) | 2020-02-18 | 2020-02-18 | 一种用于焊网机的横筋剪切装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112548188A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-26 | 马鞍山市恒建机械有限公司 | 一种液压剪板机的剪裁角度智能化调节机构 |
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2020
- 2020-02-18 CN CN202020181401.2U patent/CN211758853U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112548188A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-03-26 | 马鞍山市恒建机械有限公司 | 一种液压剪板机的剪裁角度智能化调节机构 |
| CN112548188B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-05-03 | 马鞍山市恒建机械有限公司 | 一种液压剪板机的剪裁角度智能化调节机构 |
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