CN214572909U - 一种防刺布自动断切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断切机的技术领域，特别是涉及一种防刺布自动断切机；其可自动堆叠，减少人工操作量，提高断切效率；包括机架、安装架、断切机构、预压紧机构和拉动机构，拉动机构设置于机架的顶端左部，断切机构包括机械滑台、第一伺服电机和切割电机，切割电机的输出端设置有切割片，预压紧机构包括两组第一气压缸和第一锯齿压板，机架上设置有与第一锯齿压板对应的多组第一齿板，拉动机构包括移动架、两组第二气压缸、第二锯齿压板、两组传动皮带、第二伺服电机、转轴和同步带，机架上设置有两组第二滑轨，移动架上设置有与第二锯齿压板对应设置的多组第二齿板，机架上设置有承接板，机架的顶端右部设置有两组支撑架。

Description

一种防刺布自动断切机

技术领域

本实用新型涉及断切机的技术领域，特别是涉及一种防刺布自动断切机。

背景技术

众所周知，防刺布自动断切机是一种用于防刺布自动断切成块状的设备；现有的防刺布自动断切机，在进行防刺布切断过程中一般采用液压切割刀式短切机进行裁切，裁切后的单块防刺布需及时取出，通过人工对其进行二次堆叠，增加了人工操作量，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动堆叠，减少人工操作量，提高断切效率的防刺布自动断切机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、安装架、断切机构、预压紧机构和拉动机构，所述安装架固定安装于所述机架的右部，所述断切机构和预压紧机构均设置于安装架上，所述拉动机构设置于所述机架的顶端左部，所述断切机构包括机械滑台、第一伺服电机和切割电机，所述安装架上设置有第一滑轨，第一伺服电机固定设置于机械滑台上，第一伺服电机驱动机械滑台沿第一滑轨前后移动，所述切割电机可上下移动的设置于机械滑台上，所述切割电机的输出端设置有切割片，所述预压紧机构包括两组第一气压缸和第一锯齿压板，所述两组第一气压缸均固定安装于所述安装架上，所述第一锯齿压板固定安装于所述第一气压缸的输出端，所述机架上设置有与第一锯齿压板对应的多组第一齿板，所述拉动机构包括移动架、两组第二气压缸、第二锯齿压板、两组传动皮带、第二伺服电机、转轴和同步带，所述机架上设置有两组第二滑轨，所述移动架可左右滑动的设置于两组第二滑轨上，所述两组第二气压缸分别固定安装于移动架的前部和后部，所述两组第二气压缸的输出端均与第二锯齿压板的顶端固定连接，所述移动架上设置有与第二锯齿压板对应设置的多组第二齿板，所述转轴可转动设置于所述机架的顶端左部，所述移动架和转轴通过两组传动皮带传动连接，所述第二伺服电机固定安装于所述机架的顶端左后部，所述第二伺服电机通过同步带与转轴传动连接，所述机架上设置有承接板，所述机架的顶端右部设置有两组支撑架。

优选的，所述机架上设置有滑槽，所述承接板可左右滑动的设置于所述滑槽内。

优选的，所述机架的左部设置有承接台。

优选的，所述多组第一齿板和多组第二齿板交错设置。

优选的，所述承接板的左端前部和后部均设置有拉手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防刺布自动断切机，具备以下有益效果：该防刺布自动断切机，通过防刺布辊放置于两组支撑架之间，将防刺布的一端自第一锯齿压板的底部穿过，移动架移动至机架的右部，使防刺布的一端伸入至第二锯齿压板下方，启动两组第二气压缸，两组第二气压缸的输出端伸长，第二锯齿压板向下移动，第二锯齿压板将防刺布压固于第二锯齿压板和多组第二齿板之间，启动第二伺服电机，经同步带、转轴和传动皮带传动后，移动架沿第二滑轨向左移动，当防刺布到达设定断切长度时，移动架停止移动，此时启动两组第一气压缸，两组第一气压缸的输出端均伸长，防刺布右部被夹固于第一锯齿压板和多组第一齿板之间，此时启动机械滑台，切割电机向下移动，切割片与防刺布接触，启动切割电机，同时启动第一伺服电机，在第一伺服电机驱动下，机械滑台沿第一滑轨向后移动，从而使切割片自前向后的将防刺布切断，切断后的块状防刺布右部预先落至承接板上，两组第二气压缸的输出端缩短，第二锯齿压板脱离对防刺布的左部夹持，使防刺布左部自右落至承接板上，如此反复，可将呈块状断切后的防刺布堆叠于承接板上，不需人工进行堆叠码放，减少人工操作量，提高断切效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、安装架；3、机械滑台；4、第一伺服电机；5、切割电机；6、第一滑轨；7、切割片；8、第一气压缸；9、第一锯齿压板；10、第一齿板；11、移动架；12、第二气压缸；13、第二锯齿压板；14、传动皮带；15、第二伺服电机；16、转轴；17、同步带；18、第二滑轨；19、第二齿板；20、承接板；21、支撑架；22、滑槽；23、承接台；24、拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种防刺布自动断切机，包括机架1、安装架2、断切机构、预压紧机构和拉动机构，安装架2固定安装于机架1的右部，断切机构和预压紧机构均设置于安装架2上，拉动机构设置于机架1的顶端左部，断切机构包括机械滑台3、第一伺服电机4和切割电机5，安装架2上设置有第一滑轨6，第一伺服电机4固定设置于机械滑台3上，第一伺服电机4驱动机械滑台3沿第一滑轨6前后移动，切割电机5可上下移动的设置于机械滑台3上，切割电机5的输出端设置有切割片7，预压紧机构包括两组第一气压缸8和第一锯齿压板9，两组第一气压缸8均固定安装于安装架2上，第一锯齿压板9固定安装于第一气压缸8的输出端，机架1上设置有与第一锯齿压板9对应的多组第一齿板10，拉动机构包括移动架11、两组第二气压缸12、第二锯齿压板13、两组传动皮带14、第二伺服电机15、转轴16和同步带17，机架1上设置有两组第二滑轨18，移动架11可左右滑动的设置于两组第二滑轨18上，两组第二气压缸12分别固定安装于移动架11的前部和后部，两组第二气压缸12的输出端均与第二锯齿压板13的顶端固定连接，移动架11上设置有与第二锯齿压板13对应设置的多组第二齿板19，转轴16可转动设置于机架1的顶端左部，移动架11和转轴16通过两组传动皮带14传动连接，第二伺服电机15固定安装于机架1的顶端左后部，第二伺服电机15通过同步带17与转轴16传动连接，机架1上设置有承接板20，机架1的顶端右部设置有两组支撑架21；通过防刺布辊放置于两组支撑架21之间，将防刺布的一端自第一锯齿压板9的底部穿过，移动架11移动至机架1的右部，使防刺布的一端伸入至第二锯齿压板13下方，启动两组第二气压缸12，两组第二气压缸12的输出端伸长，第二锯齿压板13向下移动，第二锯齿压板13将防刺布压固于第二锯齿压板13和多组第二齿板19之间，启动第二伺服电机15，经同步带17、转轴16和传动皮带14传动后，移动架11沿第二滑轨18向左移动，当防刺布到达设定断切长度时，移动架11停止移动，此时启动两组第一气压缸8，两组第一气压缸8的输出端均伸长，防刺布右部被夹固于第一锯齿压板9和多组第一齿板10之间，此时启动机械滑台3，切割电机5向下移动，切割片7与防刺布接触，启动切割电机5，同时启动第一伺服电机4，在第一伺服电机4驱动下，机械滑台3沿第一滑轨6向后移动，从而使切割片7自前向后的将防刺布切断，切断后的块状防刺布右部预先落至承接板20上，两组第二气压缸12的输出端缩短，第二锯齿压板13脱离对防刺布的左部夹持，使防刺布左部自右落至承接板20上，如此反复，可将呈块状断切后的防刺布堆叠于承接板20上，不需人工进行堆叠码放，减少人工操作量，提高断切效率。

本实用新型的一种防刺布自动断切机，机架1上设置有滑槽22，承接板20可左右滑动的设置于滑槽22内；当断切后的块状防刺布堆叠码放至一定高度后，可向左抽拉承接板20，使承接板20沿滑槽22向左移动，堆叠后的防刺布移动至机架1左侧，可便于对其进行下料；机架1的左部设置有承接台23；通过承接台23的设置，可对承接板20进行有效支撑，避免承接板20过度左移而出现折断的情况发生；多组第一齿板10和多组第二齿板19交错设置；通过第一齿板10和第二齿板19的交错设置，可使第一齿板10插入至第二齿板19之间的间距内，可更为顺利的对防刺布左部进行拉动夹持；承接板20的左端前部和后部均设置有拉手24；通过拉手24的设置，可便于对承接板20进行拉动。

在使用时，通过防刺布辊放置于两组支撑架21之间，将防刺布的一端自第一锯齿压板9的底部穿过，移动架11移动至机架1的右部，使防刺布的一端伸入至第二锯齿压板13下方，启动两组第二气压缸12，两组第二气压缸12的输出端伸长，第二锯齿压板13向下移动，第二锯齿压板13将防刺布压固于第二锯齿压板13和多组第二齿板19之间，启动第二伺服电机15，经同步带17、转轴16和传动皮带14传动后，移动架11沿第二滑轨18向左移动，当防刺布到达设定断切长度时，移动架11停止移动，此时启动两组第一气压缸8，两组第一气压缸8的输出端均伸长，防刺布右部被夹固于第一锯齿压板9和多组第一齿板10之间，此时启动机械滑台3，切割电机5向下移动，切割片7与防刺布接触，启动切割电机5，同时启动第一伺服电机4，在第一伺服电机4驱动下，机械滑台3沿第一滑轨6向后移动，从而使切割片7自前向后的将防刺布切断，切断后的块状防刺布右部预先落至承接板20上，两组第二气压缸12的输出端缩短，第二锯齿压板13脱离对防刺布的左部夹持，使防刺布左部自右落至承接板20上，如此反复，可将呈块状断切后的防刺布堆叠于承接板20上，不需人工进行堆叠码放，减少人工操作量，提高断切效率；当断切后的块状防刺布堆叠码放至一定高度后，可向左抽拉承接板20，使承接板20沿滑槽22向左移动，堆叠后的防刺布移动至机架1左侧，可便于对其进行下料；通过承接台23的设置，可对承接板20进行有效支撑，避免承接板20过度左移而出现折断的情况发生；通过第一齿板10和第二齿板19的交错设置，可使第一齿板10插入至第二齿板19之间的间距内，可更为顺利的对防刺布左部进行拉动夹持；通过拉手24的设置，可便于对承接板20进行拉动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防刺布自动断切机，其特征在于，包括机架(1)、安装架(2)、断切机构、预压紧机构和拉动机构，所述安装架(2)固定安装于所述机架(1)的右部，所述断切机构和预压紧机构均设置于安装架(2)上，所述拉动机构设置于所述机架(1)的顶端左部，所述断切机构包括机械滑台(3)、第一伺服电机(4)和切割电机(5)，所述安装架(2)上设置有第一滑轨(6)，第一伺服电机(4)固定设置于机械滑台(3)上，第一伺服电机(4)驱动机械滑台(3)沿第一滑轨(6)前后移动，所述切割电机(5)可上下移动的设置于机械滑台(3)上，所述切割电机(5)的输出端设置有切割片(7)，所述预压紧机构包括两组第一气压缸(8)和第一锯齿压板(9)，所述两组第一气压缸(8)均固定安装于所述安装架(2)上，所述第一锯齿压板(9)固定安装于所述第一气压缸(8)的输出端，所述机架(1)上设置有与第一锯齿压板(9)对应的多组第一齿板(10)，所述拉动机构包括移动架(11)、两组第二气压缸(12)、第二锯齿压板(13)、两组传动皮带(14)、第二伺服电机(15)、转轴(16)和同步带(17)，所述机架(1)上设置有两组第二滑轨(18)，所述移动架(11)可左右滑动的设置于两组第二滑轨(18)上，所述两组第二气压缸(12)分别固定安装于移动架(11)的前部和后部，所述两组第二气压缸(12)的输出端均与第二锯齿压板(13)的顶端固定连接，所述移动架(11)上设置有与第二锯齿压板(13)对应设置的多组第二齿板(19)，所述转轴(16)可转动设置于所述机架(1)的顶端左部，所述移动架(11)和转轴(16)通过两组传动皮带(14)传动连接，所述第二伺服电机(15)固定安装于所述机架(1)的顶端左后部，所述第二伺服电机(15)通过同步带(17)与转轴(16)传动连接，所述机架(1)上设置有承接板(20)，所述机架(1)的顶端右部设置有两组支撑架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种防刺布自动断切机，其特征在于，所述机架(1)上设置有滑槽(22)，所述承接板(20)可左右滑动的设置于所述滑槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的一种防刺布自动断切机，其特征在于，所述机架(1)的左部设置有承接台(23)。

4.根据权利要求3所述的一种防刺布自动断切机，其特征在于，所述多组第一齿板(10)和多组第二齿板(19)交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种防刺布自动断切机，其特征在于，所述承接板(20)的左端前部和后部均设置有拉手(24)。

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