CN211682994U - 一种用于老化油回收成粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于老化油回收成粒机，包括箱体，所述箱体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口下方设有用于将熔融塑料固化成饼状的固化装置，所述箱体内壁上设有多个加热元件，所述箱体中部设有隔板，所述隔板将箱体内腔间隔成熔融腔和排料腔，所述隔板上贯穿开设有多个供熔融塑料穿过的料孔，还包括用于对熔融腔内的塑料布进行粉碎的粉碎装置。本实用新型具有融化时间更短、融化效果更好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及老化油回收技术领域，尤其涉及一种用于老化油回收成粒机。
背景技术
老化油，是在原油生产和处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的。其来源主要有以下几个方面：一是从污水沉降罐上部回收的污油；二是从污水池内回收的污油；三是注聚合物开采形成的老化油；四是钻井、作业井及新井投产初期产生的乳化液；五是回收的落地原油。由于老化油中也包含着大量的原油，因此对老化油进行处理，除去老化油中的水及其他杂质，回收其中的原油是十分必要的。
老化油回收的过程中会产生大量的塑料布，塑料布松散体积很大，为方便运输和综合利用成粒机制成饼状，体积可以减少80％，从中还可以回收表面污油，现有的成粒机通常是在螺杆作用下将熔融塑料从挤出口挤出，这种方式导致不同体积的塑料布的熔融时间都是相同的，体积较大的塑料布在固定时间内不一定能完全变成熔融状态，且部分体积较小的塑料布进入成粒机内就变成熔融状，此时该部分熔融状塑料仍被继续加热，如果停留时间过长，即使熔融温度正确也将发生热分解。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于老化油回收成粒机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于老化油回收成粒机，包括箱体，所述箱体顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口下方设有用于将熔融塑料固化成饼状的固化装置，所述箱体内壁上设有多个加热元件，所述箱体中部设有隔板，所述隔板将箱体内腔间隔成熔融腔和排料腔，所述隔板上贯穿开设有多个供熔融塑料穿过的料孔，还包括用于对熔融腔内的塑料布进行粉碎的粉碎装置。
本实用新型的工作原理：从进料口放入塑料布，塑料布堆积在熔融腔内,启动加热元件对箱体内的塑料布进行加热，同时通过粉碎装置对熔融腔内的塑料布进行粉碎，塑料布达到熔点后变成熔融状并穿过料孔进入排料腔内通过出料口排出至固化装置内，之后通过固化装置将熔融塑料固化成饼状进行回收利用。
本实用新型通过隔板和料孔的设置，塑料受热变成熔融状后便会在重力的作用下穿过料孔，从而使得熔融状的塑料和固体塑料分离，防止熔融状塑料仍被继续加热，且熔融状塑料被隔离后，熔融腔内出现大量的空隙可加入新的塑料布进行融化，提高融化效率；通过将熔融状的塑料和固体塑料分离，防止未被融化的塑料被熔融塑料包裹，使得未被融化的塑料受热更直接，融化更快速；通过粉碎装置的设置，快速将大体积的塑料布粉碎成多个小体积的塑料布，粉碎状态下的塑料布融化时间更短，融化效果更好。
所述粉碎装置包括转动设于箱体内的粉碎轴、用于驱动粉碎轴转动的粉碎驱动件以及均匀设于粉碎轴上的多个粉碎刀片，所述粉碎刀片上倾斜设有导流板。
所述粉碎轴上套设有多个套筒，所述套筒可相对粉碎轴转动，所述多个套筒分别设于粉碎刀片上下两端。
所述套筒上沿其周向方向向外凸起设有多个挡流部。
所述粉碎轴下端密封插接于隔板上，所述粉碎轴穿过隔板端沿其周向方向均匀设有多个凸柱，所述隔板底部环绕于粉碎轴周边设有多个与凸柱相配合的斜块，所述凸柱和斜块相抵以驱使隔板中部向上动作。
所述隔板与加热元件之间通过导热材料相连，所述隔板由导热材料制成。
所述箱体由隔热材料制成，所述箱体靠近排料腔一侧设有低温腔，所述低温腔环绕于排料腔外侧，所述低温腔内填充有水。
所述所述箱体顶部连接有排烟管，所述排烟管另一端与低温腔相连通，所述箱体上还设有与低温腔相连通的排气管。
所述箱体顶部设有与进料口相连的螺杆送料装置。
所述料孔孔径由上至下逐渐扩大。
与现有技术相比，本实用新型具有融化时间更短、融化效果更好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是本实用新型中粉碎装置的结构示意图。
图4是本实用新型中隔板的结构示意图。
图中，1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、固化装置；5、隔板；6、熔融腔；7、排料腔；8、料孔；9、粉碎轴；10、粉碎驱动件；11、粉碎刀片；12、导流板；13、套筒；14、挡流部；15、凸柱；16、斜块；17、加热元件；18、低温腔；19、排烟管；20、排气管；21、螺杆送料装置。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种用于老化油回收成粒机，包括箱体1，箱体1顶部和底部分别开设有进料口2和出料口3，出料口3下方设有用于将熔融塑料固化成饼状的固化装置4，箱体1内壁上安装有多个加热元件17，箱体1中部设有隔板5，隔板5将箱体1内腔间隔成熔融腔6和排料腔7，隔板5上贯穿开设有多个供熔融塑料穿过的料孔8，还包括用于对熔融腔6内的塑料布进行粉碎的粉碎装置；箱体1内部下端设有锥形料斗，排料腔9有由锥形料斗和隔板5围成。
优选的，加热元件17采用陶瓷加热器，陶瓷加热器是一种高效热分部均匀的加热器、热导性极佳的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。
进一步细说，粉碎装置包括转动设于箱体1内的粉碎轴9、用于驱动粉碎轴9转动的粉碎驱动件10以及均匀设于粉碎轴9上的多个粉碎刀片11，粉碎轴9竖直安装于箱体1内，粉碎驱动件10通过螺钉安装于箱体1顶部，其输出轴与粉碎轴9相连，当粉碎驱动件10驱动粉碎轴9转动时，粉碎轴9带动其表面的多个粉碎刀片11转动，从而对熔融腔6内的塑料布进行切割粉碎。
进一步细说，粉碎刀片11上倾斜设有导流板12，使得粉碎刀片11对塑料布进行粉碎时，导流板12会随着粉碎刀片11一同转动，由于导流板12呈倾斜设置，使得导流板12转动时有助于推动熔融腔6内半熔融状塑料的水平和纵向流动，保证塑料熔融后的混合率，且搅拌有助于提高塑料的融化速度。
进一步细说，粉碎轴9上套设有多个套筒13，套筒13可相对粉碎轴9转动，多个套筒13分别设于粉碎刀片11上下两端，套筒13与粉碎轴9之间通过轴承连接，当粉碎轴9快速转动时，套筒13可保持在较慢的转动速度，从而防止塑料布缠绕在粉碎轴9。
进一步细说，套筒13上沿其周向方向向外凸起设有多个挡流部14，挡流部14与套筒13一体成型且向外凸起形成板状，通过挡流部14的设置可增大熔融腔6内塑料(熔融、半熔融、固体)对套筒13的阻力，使得套筒13保持转动速度和熔融腔6内塑料转动速度基本相同，从而进一步防止塑料布缠绕在套筒13上。
进一步细说，粉碎轴9下端密封插接于隔板5上，且隔板5与粉碎轴9相对可滑动，粉碎轴9穿过隔板5端沿其周向方向均匀设有多个凸柱15，隔板5底部环绕于粉碎轴9周边设有多个与凸柱15相配合的斜块16，凸柱15和斜块16相抵以驱使隔板5中部向上动作，随着粉碎轴9的转动，凸柱15与斜块16之间间歇性配合，使得隔板5中部间歇性被向上顶起，从而使得隔板5呈振动状态，通过振动可避免熔融塑料粘附在料孔8内，加速熔融塑料通过料孔8，加速对熔融塑料的过滤。
进一步细说，隔板5与加热元件17之间通过导热材料相连，隔板5由导热材料制成，使得加热元件17对熔融腔加热时可同时对隔板5进行加热，时隔板5保持在塑料的熔融温度，从而防止熔融塑料接触隔板5后发生固化堵塞料孔8。
导热材料是一种新型工业材料。这些材料是近年来针对设备的热传导要求而设计的，性能优异、可靠。它们适合各种环境和要求，对可能出现的导热问题都有妥善的对策，对设备的高度集成，以及超小超薄提供了有力的帮助，该导热产品已经越来越多的应用到许多产品中，提高了产品的可靠性。
进一步细说，箱体1由隔热材料制成，防止箱体1温度过高烫伤操作人员，便于操作人员使用。
进一步细说，箱体1靠近排料腔7一侧设有低温腔18，低温腔18环绕于排料腔7外侧，低温腔18内填充有水，水具有良好的吸热性，通过水可降低排料腔7的内壁温度，使熔融塑料排出时温度降低，采取低温排料有助于减少油气挥发。
进一步细说，箱体1顶部连接有排烟管19，通过排烟管19可及时将箱体1的融化塑料产生的有害烟气排出，排烟管19另一端与低温腔18相连通，使得从箱体1内排出的有害烟气在排烟管19的引导下进入低温腔18内与水接触，水可快速的稀释有害烟气中的杂质，达到净化气体的目的，箱体1上还设有与低温腔18相连通的排气管20，排气管20设于箱体1远离排烟管19与低温腔18连接一侧，从而使得有害烟气由低温腔18一侧运动至另一侧时可从排气管20处排出，此时有害烟气已基本被净化；有害烟气过水时，气体内的预热部分会被水吸收，从而使得水的温度提高，防止水温过低熔融塑料固化在排料腔内。
进一步细说，箱体1顶部设有与进料口2相连的螺杆送料装置21，螺杆送料装置21可保证塑料布的进料速度，送料更加均匀，且相比通过人员往进料口送料更加安全。
螺杆送料装置为现有技术，故不做赘述。
进一步细说，料孔8孔径由上至下逐渐扩大，防止部分塑料颗粒堵塞料孔8，保证熔融塑料的收集效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)顶部和底部分别开设有进料口(2)和出料口(3)，所述出料口(3)下方设有用于将熔融塑料固化成饼状的固化装置(4)，所述箱体(1)内壁上设有多个加热元件(17)，所述箱体(1)中部设有隔板(5)，所述隔板(5)将箱体(1)内腔间隔成熔融腔(6)和排料腔(7)，所述隔板(5)上贯穿开设有多个供熔融塑料穿过的料孔(8)，还包括用于对熔融腔(6)内的塑料布进行粉碎的粉碎装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述粉碎装置包括转动设于箱体(1)内的粉碎轴(9)、用于驱动粉碎轴(9)转动的粉碎驱动件(10)以及均匀设于粉碎轴(9)上的多个粉碎刀片(11)，所述粉碎刀片(11)上倾斜设有导流板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述粉碎轴(9)上套设有多个套筒(13)，所述套筒(13)可相对粉碎轴(9)转动，所述多个套筒(13)分别设于粉碎刀片(11)上下两端。
4.根据权利要求3所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述套筒(13)上沿其周向方向向外凸起设有多个挡流部(14)。
5.根据权利要求2所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述粉碎轴(9)下端密封插接于隔板(5)上，所述粉碎轴(9)穿过隔板(5)端沿其周向方向均匀设有多个凸柱(15)，所述隔板(5)底部环绕于粉碎轴(9)周边设有多个与凸柱(15)相配合的斜块(16)，所述凸柱(15)和斜块(16)相抵以驱使隔板(5)中部向上动作。
6.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述隔板(5)与加热元件(17)之间通过导热材料相连，所述隔板(5)由导热材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述箱体(1)由隔热材料制成，所述箱体(1)靠近排料腔(7)一侧设有低温腔(18)，所述低温腔(18)环绕于排料腔(7)外侧，所述低温腔(18)内填充有水。
8.根据权利要求7所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述箱体(1)顶部连接有排烟管(19)，所述排烟管(19)另一端与低温腔(18)相连通，所述箱体(1)上还设有与低温腔(18)相连通的排气管(20)。
9.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述箱体(1)顶部设有与进料口(2)相连的螺杆送料装置(21)。
10.根据权利要求1所述的一种用于老化油回收成粒机，其特征在于：所述料孔(8)孔径由上至下逐渐扩大。
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