CN216100304U - 一种安全性能强的挤蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能强的挤蜡机，涉及模具生产应用技术领域，包括主体和支腿，所述主体底端的两侧均安装有支腿，所述主体底端的中央位置处安装有加热器，所述主体一侧的底部安装有出料管，所述主体靠近出料管一侧的顶部安装有PLC控制器，所述主体顶端靠近PLC控制器的一侧安装有温度计，所述保护结构设置于主体顶端的中央位置处，所述主体顶端远离温度计的一侧安装有粉碎箱，且粉碎箱的顶端安装有进料口。本实用新型通过转动转头带动螺杆旋转，使得螺杆推动推板在主体内部朝出料管的方向推进，在将蜡挤出的同时对主体的内壁进行刮除清理，防止蜡粘附在主体的内壁，造成浪费的同时也影响下次装置的使用。

Description

一种安全性能强的挤蜡机

技术领域

本实用新型涉及模具生产应用技术领域，具体为一种安全性能强的挤蜡机。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要将工业蜡加工成各种各样所需的形状，由于工业蜡在常温状态下是固体，所以需要用到机器将固态蜡融化成液态，同时将液态蜡挤出倒入模具当中，但传统的挤蜡机加热时间长且内部难以清理。

经过检索，中国专利授权公告号CN104874746B,公告日2017年03月08日,公布了挤蜡成型机，文中提出“蜗轮驱动器安装在上架后侧边，蜗轮驱动器输入轴与驱动电机输出轴连接，蜗杆穿装在蜗轮驱动器中，蜗杆与蜗轮驱动器构成蜗轮蜗杆传动配合；蜗杆右端安装活塞，蜗杆左端穿过左端板向外”装置在对蜡挤出的同时并未对装置内部进行清理，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性能强的挤蜡机，以解决上述背景技术中提出现有的装置加热耗时长且内部难以清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能强的挤蜡机，包括主体和支腿，还包括有能够更快融化固体蜡的加速结构、能够提高工人安全性的保护结构以及可以对装置内部刮除清理的挤出结构；

所述主体底端的两侧均安装有支腿，所述主体底端的中央位置处安装有加热器，所述主体一侧的底部安装有出料管，所述主体靠近出料管一侧的顶部安装有PLC控制器，所述主体顶端靠近PLC控制器的一侧安装有温度计，所述保护结构设置于主体顶端的中央位置处；

所述主体顶端远离温度计的一侧安装有粉碎箱，且粉碎箱的顶端安装有进料口，所述进料口内部的底端安装有隔板，所述加速结构设置于粉碎箱一侧的中央位置处；

所述挤出结构设置于主体远离出料管一侧的中央位置处。

优选的，所述挤出结构还包括有螺纹块，所述螺纹块的内部安装有螺杆，且螺杆远离主体的一端贯穿螺纹块安装有转头，所述螺杆的另一端贯穿螺纹块和主体并延伸至主体的内部安装有推板。

优选的，所述推板的外径与主体的内径相同，所述推板与主体为滑动连接。

优选的，所述隔板和进料口为滑动连接，所述隔板的面积大小与进料口底端的面积大小相同。

优选的，所述加速结构由驱动电机、从动齿轮、粉碎辊、主动齿轮和齿轮箱组成，所述齿轮箱设置于粉碎箱一端的中央位置处，所述齿轮箱内部的一侧安装有主动齿轮，所述齿轮箱内部的另一侧安装有从动齿轮，所述齿轮箱远离粉碎箱一端靠近主动齿轮的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴贯穿齿轮箱与主动齿轮连接，所述粉碎箱内部的两侧均通过轴承安装有粉碎辊。

优选的，所述从动齿轮和主动齿轮相互啮合，所述主动齿轮和从动齿轮远离驱动电机的一端均通过转轴贯穿粉碎箱与粉碎辊连接。

优选的，所述保护结构由排气口、净化箱、活性碳板和进气口组成，所述净化箱设置于主体顶端的中央位置处，所述主体顶端的中央位置处开设有进气口，所述净化箱内部的中央位置处安装有活性碳板，所述净化箱的顶端等间距开设有多个排气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供有螺杆、转头、螺纹块、出料管和推板，利用转动转头带动螺杆旋转，使得螺杆推动推板在主体内部朝出料管的方向推进，在将蜡挤出的同时对主体的内壁进行刮除清理，防止蜡粘附在主体的内壁，造成浪费的同时也影响下次装置的使用，解决了装置内部清理的问题；

2.本实用新型提供有驱动电机、从动齿轮、粉碎辊、主动齿轮、齿轮箱和PLC控制器，利用PLC控制器控制驱动电机带动主动齿轮转动，同时通过主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动粉碎辊转动，这样可以将固体蜡先进行碾压粉碎，使得大块的固体蜡能够更快的进行融化，提高了工作效率，大大缩短了融化时间，解决了融化耗时长的问题；

3.本实用新型提供有排气口、净化箱、活性碳板和进气口，利用进气口将融化过程中产生的气体导入净化箱内部，同时经过活性碳板的过滤净化，将过滤后的气体通过排气口排除装置外部，从而减少气体的污染，在保护环境的同时也保护了工人的身体健康，解决了有害气体直接排出的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型保护结构正视剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中A 的放大结构示意图。

图中：1、螺杆；2、转头；3、螺纹块；4、粉碎箱；5、隔板；6、进料口；7、加速结构；701、驱动电机；702、从动齿轮；703、粉碎辊；704、主动齿轮；705、齿轮箱；8、保护结构；801、排气口；802、净化箱；803、活性碳板；804、进气口；9、温度计；10、PLC控制器；11、出料管；12、主体；13、加热器；14、推板；15、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种安全性能强的挤蜡机，包括主体12和支腿15，还包括有能够更快融化固体蜡的加速结构7、能够提高工人安全性的保护结构8以及可以对装置内部刮除清理的挤出结构；

主体12底端的两侧均安装有支腿15，主体12底端的中央位置处安装有加热器13，主体12一侧的底部安装有出料管11，主体12靠近出料管11一侧的顶部安装有PLC控制器10，主体12顶端靠近PLC控制器10的一侧安装有温度计9，保护结构8设置于主体12顶端的中央位置处；

主体12顶端远离温度计9的一侧安装有粉碎箱4，且粉碎箱4的顶端安装有进料口6，进料口6内部的底端安装有隔板5，加速结构7设置于粉碎箱4一侧的中央位置处；

挤出结构设置于主体12远离出料管11一侧的中央位置处；

请参阅图1-5，一种安全性能强的挤蜡机还包括有挤出结构：挤出结构包括有螺纹块3，螺纹块3的内部安装有螺杆1，且螺杆1远离主体12的一端贯穿螺纹块3安装有转头2，螺杆1的另一端贯穿螺纹块3和主体12并延伸至主体12的内部安装有推板14；

推板14的外径与主体12的内径相同，推板14与主体12为滑动连接；

隔板5和进料口6为滑动连接，隔板5的面积大小与进料口6底端的面积大小相同；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过转动转头2带动螺杆1旋转，在螺纹块3的作用下，使得螺杆1推动推板14在主体12内部朝出料管11的方向推进，在将蜡挤出的同时对主体12的内壁进行刮除清理，防止蜡粘附在主体12的内壁，造成浪费的同时也影响下次装置的使用。

实施例2：加速结构7由驱动电机701、从动齿轮702、粉碎辊703、主动齿轮704和齿轮箱705组成，齿轮箱705设置于粉碎箱4一端的中央位置处，齿轮箱705内部的一侧安装有主动齿轮704，齿轮箱705内部的另一侧安装有从动齿轮702，齿轮箱705远离粉碎箱4一端靠近主动齿轮704的一侧安装有驱动电机701，且驱动电机701的输出端通过转轴贯穿齿轮箱705与主动齿轮704连接，粉碎箱4内部的两侧均通过轴承安装有粉碎辊703；

从动齿轮702和主动齿轮704相互啮合，主动齿轮704和从动齿轮702远离驱动电机701的一端均通过转轴贯穿粉碎箱4与粉碎辊703连接；

具体地，如图1、图2、图3和图5所示，通过PLC控制器10控制驱动电机701启动，该PLC控制器10的型号可为FHR-211，使得驱动电机701带动主动齿轮704转动，该驱动电机701的型号可为57BH100HB，同时通过主动齿轮704和从动齿轮702的相互啮合带动从动齿轮702转动，从而带动粉碎辊703转动，这样可以将固体蜡先进行碾压粉碎，使得大块的固体蜡能够更快的进行融化，提高了工作效率，大大缩短了融化时间。

实施例3：保护结构8由排气口801、净化箱802、活性碳板803和进气口804组成，净化箱802设置于主体12顶端的中央位置处，主体12顶端的中央位置处开设有进气口804，净化箱802内部的中央位置处安装有活性碳板803，净化箱802的顶端等间距开设有多个排气口801；

具体地，如图1、图3和图4所示，通过进气口804将融化过程中产生的气体排入净化箱802内部，同时经过活性碳板803的过滤净化，将过滤后的气体通过排气口801排除装置外部，从而减少气体的污染，在保护环境的同时也保护了工人的身体健康。

PLC控制器10的输出端与驱动电机701的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用本装置时，首先将装置通电，打开加热器13，对装置进行加热；

第一创新点实施步骤：

第一步：一个PLC控制器10控制驱动电机701启动，使得驱动电机701带动主动齿轮704转动；

第二步：通过主动齿轮704和从动齿轮702的相互啮合带动从动齿轮702转动；

第三部：最后通过主动齿轮704和从动齿轮702带动粉碎辊703转动。

随后拉出隔板5通过进料口6向装置内部加入固态蜡，此时在粉碎辊703的作用下，将固态蜡进行粉碎碾压；

第二创新点实施步骤：

第一步：通过进气口804将融化过程中产生的气体排入净化箱802内部；

第二步：经过活性碳板803的过滤净化，将过滤后的气体通过排气口801排除装置外部。

随后通过温度计9观察内部的温度，一端时间后，关闭加热器13同时打开出料管11；

第三创新点实施步骤：

第一步：转动转头2带动螺杆1旋转；

第二步：在螺纹块3的作用下，使得螺杆1推动推板14在主体12内部朝出料管11的方向推进；

第三步：将蜡挤出的同时对主体12的内壁进行刮除清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全性能强的挤蜡机，包括主体（12）和支腿（15），其特征在于：还包括有能够更快融化固体蜡的加速结构（7）、能够提高工人安全性的保护结构（8）以及可以对装置内部刮除清理的挤出结构；

所述主体（12）底端的两侧均安装有支腿（15），所述主体（12）底端的中央位置处安装有加热器（13），所述主体（12）一侧的底部安装有出料管（11），所述主体（12）靠近出料管（11）一侧的顶部安装有PLC控制器（10），所述主体（12）顶端靠近PLC控制器（10）的一侧安装有温度计（9），所述保护结构（8）设置于主体（12）顶端的中央位置处；

所述主体（12）顶端远离温度计（9）的一侧安装有粉碎箱（4），且粉碎箱（4）的顶端安装有进料口（6），所述进料口（6）内部的底端安装有隔板（5），所述加速结构（7）设置于粉碎箱（4）一侧的中央位置处；

所述挤出结构设置于主体（12）远离出料管（11）一侧的中央位置处。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能强的挤蜡机，其特征在于：所述挤出结构还包括有螺纹块（3），所述螺纹块（3）的内部安装有螺杆（1），且螺杆（1）远离主体（12）的一端贯穿螺纹块（3）安装有转头（2），所述螺杆（1）的另一端贯穿螺纹块（3）和主体（12）并延伸至主体（12）的内部安装有推板（14）。

3.根据权利要求2所述的一种安全性能强的挤蜡机，其特征在于：所述推板（14）的外径与主体（12）的内径相同，所述推板（14）与主体（12）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能强的挤蜡机，其特征在于：所述隔板（5）和进料口（6）为滑动连接，所述隔板（5）的面积大小与进料口（6）底端的面积大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能强的挤蜡机，其特征在于：所述加速结构（7）由驱动电机（701）、从动齿轮（702）、粉碎辊（703）、主动齿轮（704）和齿轮箱（705）组成，所述齿轮箱（705）设置于粉碎箱（4）一端的中央位置处，所述齿轮箱（705）内部的一侧安装有主动齿轮（704），所述齿轮箱（705）内部的另一侧安装有从动齿轮（702），所述齿轮箱（705）远离粉碎箱（4）一端靠近主动齿轮（704）的一侧安装有驱动电机（701），且驱动电机（701）的输出端通过转轴贯穿齿轮箱（705）与主动齿轮（704）连接，所述粉碎箱（4）内部的两侧均通过轴承安装有粉碎辊（703）。

6.根据权利要求5所述的一种安全性能强的挤蜡机，其特征在于：所述从动齿轮（702）和主动齿轮（704）相互啮合，所述主动齿轮（704）和从动齿轮（702）远离驱动电机（701）的一端均通过转轴贯穿粉碎箱（4）与粉碎辊（703）连接。

7.根据权利要求1所述的一种安全性能强的挤蜡机，其特征在于：所述保护结构（8）由排气口（801）、净化箱（802）、活性碳板（803）和进气口（804）组成，所述净化箱（802）设置于主体（12）顶端的中央位置处，所述主体（12）顶端的中央位置处开设有进气口（804），所述净化箱（802）内部的中央位置处安装有活性碳板（803），所述净化箱（802）的顶端等间距开设有多个排气口（801）。

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