CN211681770U - 一种筒体对接的安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒体对接的安装工装，它涉及机械加工工装技术领域。它的底座上设有两支撑柱，底座上设有沿底座长度方向延伸的断开设置的两滑槽，两滑槽内分别设有与支撑柱的底部连接的滑块，支撑柱的顶部为弧形支撑面，两支撑柱顶部的弧形支撑面为镜像设置；底座上还设有移动槽，移动槽设在两滑槽之间的间隔内，移动槽的两端对应设有移动块，移动块的顶部固定连接有挡板。本实用新型的优点在于：对于不同规格的筒体，可调节支撑柱之间的距离，保证对筒体底部的支撑，支撑面大，支撑稳定；挡板可对筒体的端部进行位置限定，装配时不会产生移动，保证装配质量；凹陷面可提供一定的装配空间，便于装配的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工工装技术领域，具体涉及一种筒体对接的安装工装。
背景技术
在机械工业中，经常需要对大型筒体进行对接装配。由于筒体的圆形结构，筒体容易滚动，装配时要使需要装配的筒体之间相互同轴。目前在实际生产中广泛使用的是滚轮架，将需要装配的筒体放置在滚轮架上，由滚轮架滚轮支撑，确保两装配筒体同轴。滚轮架结构较为复杂，企业需要外购专业厂家的滚筒机，成本较高。且通常滚轮架滚轮间距一定，只适合一定范围直径内的筒体装配，适用范围较窄。
现有技术中，也有通过钢管对筒体进行支撑的，且钢管之间的距离可调节，但是钢管与筒体的接触面小，支撑不稳定，且筒体装配时端部不受限定，容易产生移动，未留有装配空间，影响装配质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒体对接的安装工装，能够解决现有技术中存在的支撑不稳定、装配时端部不受限定容易产生移动、未留有装配空间、影响装配质量等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括两平行设置的底座，在底座上设有两平行设置的支撑柱，所述支撑柱与底座的长度方向垂直，底座上设有沿底座长度方向延伸的断开设置的两滑槽，两滑槽内分别设有与支撑柱的底部连接的滑块，滑块在滑槽内移动，支撑柱的顶部为弧形支撑面，两支撑柱顶部的弧形支撑面为镜像设置，弧形支撑面共同作用对筒体进行支撑；
所述底座上还设有移动槽，所述移动槽与支撑柱平行设置，移动槽设在两滑槽之间的间隔内，移动槽的两端对应设有移动块，所述移动块在移动槽内移动，移动块的顶部固定连接有挡板，挡板挡在筒体的端面限定筒体的位置。
进一步的，所述弧形支撑面包括一体设置的支撑作用面和凹陷面，凹陷面的高度低于支撑作用面的高度，凹陷面位于弧形支撑面的中间位置。
进一步的，所述滑块与底座通过锁紧螺栓固定，所述移动块与移动槽通过锁紧钉锁紧。
进一步的，所述支撑柱的底部两端均设有滑块，通过滑块分别与两底座的滑槽连接。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：
1、底座上滑动设置有支撑柱，通过支撑柱的弧形支撑面对筒体进行支撑，对于不同规格的筒体，可调节支撑柱之间的距离，以便能够贴合于筒体的底部，保证对筒体底部的支撑，支撑面大，支撑稳定；
2、在筒体端部设置可沿着筒体轴向移动的挡板，可对不同长度的筒体的端部进行位置限定，装配时不会产生移动，保证装配质量；
3、弧形支撑面的中间设有凹陷面，将需要装配的两筒体的装配端设在凹陷面处，凹陷面可提供一定的装配空间，便于装配的进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的弧形支撑面的结构示意图。
附图标记说明：底座1、滑槽2、支撑柱3、弧形支撑面31、滑块4、移动槽5、移动块6、挡板7、支撑作用面32、凹陷面33。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括两平行设置的底座1，在底座1上设有两平行设置的支撑柱3，通过支撑柱3对筒体进行支撑，支撑柱3与底座1的长度方向垂直，底座1上设有沿底座1长度方向延伸的断开设置的两滑槽2，滑槽2断开设置，是为了能够在中间位置安装挡板7，支撑柱3的底部两端均设有滑块4，两滑槽2内分别设有滑块4，滑块4在滑槽2内移动，带动支撑柱3左右移动，可进行两支撑柱3之间距离的调节，以便适用于不同规格的筒体，调节好距离后滑块4与底座1通过锁紧螺栓固定，支撑柱3的顶部为弧形支撑面31，两支撑柱3顶部的弧形支撑面31为镜像设置，弧形支撑面31共同作用对筒体进行支撑，弧形支撑面31的弧形可与筒体的底部贴合，支撑面大，可以对筒体进行很好的支撑。
底座1上还设有移动槽5，移动槽5与支撑柱3平行设置，移动槽5设在两滑槽2之间的间隔内，移动槽5的两端对应设有移动块6，移动块6在移动槽5内移动，移动块6的顶部固定连接有挡板7，移动块6可带动挡板7沿着筒体的轴向前后移动，移动块6与移动槽5通过锁紧钉锁紧固定，挡板7在两支撑柱3的中间位置，不会受到支撑柱3的阻碍，挡板7可顺利挡在筒体的端面限定筒体的位置，对于长短不同的筒体，均可进行限定。
弧形支撑面31包括一体设置的支撑作用面32和凹陷面33，凹陷面33的高度低于支撑作用面32的高度，凹陷面33位于弧形支撑面31的中间位置，凹陷面33可为两筒体的装配端提供一定的装配空间，便于装配的进行。
工作原理：对筒体进行装配前，根据筒体的直径大小调节支撑柱3之间的位置，通过滑块4在滑槽2内左右移动进行调节，调节好后通过锁紧螺栓固定，底座1上可设置相对应的刻度线，使得支撑柱3前后两端的位置统一，将两挡板7分别推至移动槽5的前后两端，挡板7可设置为伸缩结构，将挡板7压缩低于支撑柱3的高度，可将筒体从支撑柱3的两端放入支撑柱3的弧形支撑面31上，然后将筒体的装配端推至凹陷面33处，移动移动块6，带动挡板7移动，前后两端的挡板7可分别挡住前后两个筒体的不装配端，避免装配时筒体前后移动，挡板7位置确定后通过锁紧钉锁紧固定，两筒体的安装端位于凹陷面33处，凹陷面33的设置，不影响支撑柱3对于筒体的支撑，且可为安装提供一定的空间，利于装配的进行。
本具体实施方式在底座上滑动设置支撑柱，通过支撑柱的弧形支撑面对筒体进行支撑，对于不同规格的筒体，可调节支撑柱之间的距离，以便能够贴合于筒体的底部，保证对筒体底部的支撑，支撑面大，支撑稳定；在筒体端部设置可沿着筒体轴向移动的挡板，可对不同长度的筒体的端部进行位置限定，装配时不会产生移动，保证装配质量；弧形支撑面的中间设有凹陷面，将需要装配的两筒体的装配端设在凹陷面处，凹陷面可提供一定的装配空间，便于装配的进行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种筒体对接的安装工装，其特征在于：包括两平行设置的底座，在底座上设有两平行设置的支撑柱，所述支撑柱与底座的长度方向垂直，底座上设有沿底座长度方向延伸的断开设置的两滑槽，两滑槽内分别设有与支撑柱的底部连接的滑块，滑块在滑槽内移动，支撑柱的顶部为弧形支撑面，两支撑柱顶部的弧形支撑面为镜像设置，弧形支撑面共同作用对筒体进行支撑；
所述底座上还设有移动槽，所述移动槽与支撑柱平行设置，移动槽设在两滑槽之间的间隔内，移动槽的两端对应设有移动块，所述移动块在移动槽内移动，移动块的顶部固定连接有挡板，挡板挡在筒体的端面限定筒体的位置。
2.根据权利要求1所述的一种筒体对接的安装工装，其特征在于：所述弧形支撑面包括一体设置的支撑作用面和凹陷面，凹陷面的高度低于支撑作用面的高度，凹陷面位于弧形支撑面的中间位置。
3.根据权利要求1所述的一种筒体对接的安装工装，其特征在于：所述滑块与底座通过锁紧螺栓固定，所述移动块与移动槽通过锁紧钉锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种筒体对接的安装工装，其特征在于：所述支撑柱的底部两端均设有滑块，通过滑块分别与两底座的滑槽连接。
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