CN211681430U - 一种防压痕门板打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种防压痕门板打磨装置，涉及门板加工领域，包括第一平台、第二平台、第三平台、吸附固定机构、打磨组件和控制器；第二平台设置在第一平台上且第二平台能够在第一平台上滑动，第三平台设置在第二平台上且第三平台能够在第二平台上滑动，第二平台与第三平台的滑动方向相互垂直，吸附固定机构安装于第三平台用以放置门板并对门板进行吸附固定，打磨组件包括结构相同的第一打磨机构和第二打磨机构，第一打磨机构和第二打磨机构绕第一平台四周设置，第一打磨机构与第二打磨机构相垂直，本实用新型通过吸附固定机构将门板进行固定，避免门板产生压痕，保证门板质量。

Description

一种防压痕门板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及门板加工领域，具体而言，涉及一种防压痕门板打磨装置。

背景技术

门板在加工过程中需要对门板的边缘处进行打磨处理，打磨只需对门板侧边粘贴木质打磨条，粘贴木质打磨条的胶合剂为水溶性胶合剂或强力胶合剂，粘贴时只要板材边廓平整就行，在环境温度上没有具体要求。大多数操作方法使通过手工粘贴的方法完成，人工粘贴的效率较低，不适用于大规模生成制造；目前已有采用设备辅助打磨，如专利号为CN209304255U 的中国实用新型专利——一种门板打磨机，其通过对门板上下板面进行压紧固定，然后使门板与打磨组件接触，完成打磨处理，但是通过压紧的方式进行固定，容易在固定处产生压痕，影响门的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种防压痕门板打磨装置，其通过负压吸附的方式将门板进行固定，然后使门板与打磨组件完成打磨，该固定门板的方式不会破坏门板，从而保证门板质量。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种防压痕门板打磨装置，包括第一平台、第二平台、第三平台、吸附固定机构、打磨组件和控制器；

所述第二平台设置在所述第一平台上且第二平台能够在第一平台上滑动，所述第三平台设置在所述第二平台上且第三平台能够在第二平台上滑动，所述第二平台与第三平台的滑动方向相互垂直，所述吸附固定机构安装于第三平台用以放置门板并对门板进行吸附固定，所述打磨组件包括结构相同的第一打磨机构和第二打磨机构，所述第一打磨机构和第二打磨机构绕所述第一平台四周设置，所述第一打磨机构与所述第二打磨机构相垂直，两个相对设置的所述第一打磨机构之间的间距不小于两个门板的宽度用以对门板两侧进行打磨，两个相对设置的所述第二打磨机构之间的间距不小于两个门板的长度用以对门板两端进行打磨。

进一步的，所述吸附固定机构包括吸附壳体和负压产生装置，所述吸附壳体通过通气口连通所述负压产生装置，所述吸附壳体的盖板开设有若干吸气通孔，所述吸气通孔与吸附壳体的内腔连通用以待门板压靠在盖板的顶面上时吸住门板。

进一步的，所述盖板通过螺栓固定于吸附壳体本体的顶部，盖板的底面边部具有延伸边，延伸边与吸附壳体本体顶部外侧壁之间夹持有密封圈。

进一步的，所述盖板上表面设有防滑橡胶层，所述防滑橡胶层开设有与所述吸气通孔一一对应的连通通孔。

进一步的，所述连通通孔外端呈喇叭状且朝外逐渐扩大。

进一步的，所述第一打磨机构包括上梁、下梁、缠绕有打磨带的第一转轴、缠绕有毛刷的第二转轴、气缸和粘结剂盒，所述上梁和下梁上下设置，所述第一转轴安装在所述上梁和下梁之间，所述气缸设置在所述上梁上且位于所述第一转轴的一侧，所述第二转轴与所述气缸的输出端连接，所述粘结剂盒设置在所述下梁上且位于所述第二转轴的正下方。

进一步的，还包括机架和升降机构，所述机架安装于工作平台，所述机架的顶板的中部成型有两个竖直通孔，机架的下部设有下横向板，下横向板的侧壁固定在机架的下部支腿的内侧壁上，下横向板的中部可转动的连接有一对竖直传动轴，一对竖直传动轴分别与两个竖直通孔对应，竖直传动轴的底端伸出下横向板并固定有传动锥齿轮，下横向板的底面中部固定有双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴上固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与对应的传动锥齿轮相啮合；所述竖直传动轴的顶端处于下横向板的上方，竖直传动轴的顶端通过联轴器连接有竖直螺杆，竖直螺杆螺接在竖直螺套中，竖直螺套插套在竖直通孔中，竖直螺套的顶端伸出机架的顶板并固定于第一平台，所述第二打磨机构的高度高于所述第一打磨机构。

进一步的，所述第一平台上设置有用于使所述第二平台移动的第一伺服电机，所述第二平台上设置有用于使所述第三平台移动的第二伺服电机。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过吸附固定机构将门板进行固定，避免门板产生压痕，保证门板质量，同时通过设置第二平台和第三平台能够使固定放置在吸附固定机构上的门板做前后左右方向的位移，从而使得门边的四周的边缘能够与第一打磨机构和第二打磨机构接触，并通过第二转轴使门板边缘被涂上粘结剂，随后门板的边缘与第一转轴接触使缠绕在第一转轴上的打磨带贴合在门板上，从而实现了门板打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的门板打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的吸附固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的打磨组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供打磨组件和门板的配合使用示意图；

图标：1-第一平台，2-第二平台，3-第三平台，4-吸附固定机构，41- 吸附壳体，411-通气口，412-盖板，412a-吸气通孔，412b-延伸边，413- 内腔，414-密封圈，415-防滑橡胶层，415a-连通通孔，5-打磨组件，51- 第一打磨机构，511-上梁，512-下梁，513-电机，514-转轴，515-打磨辊， 52-第二打磨机构，6-机架，61-顶板，611-竖直通孔，611a-导向自润滑套， 62-下横向板，63-支腿，7-升降机构，71-竖直传动轴，711-传动锥齿轮， 72-双出轴电机，721-驱动锥齿轮，73-竖直螺杆，74-竖直螺套，81-第一伺服电机，82-第二伺服电机，9-门板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供了一种防压痕门板打磨装置，包括第一平台1、第二平台 2、第三平台3、吸附固定机构4和打磨组件5；

如图1所示，第二平台2设置在第一平台1上且第二平台2能够在第一平台1上滑动，第三平台3设置在第二平台2上且第三平台3能够在第二平台2上滑动，第二平台2与第三平台3的滑动方向相互垂直，吸附固定机构4安装于第三平台3用以放置门板9并对门板9进行吸附固定，待加工的门板9放置在吸附固定机构4上，因此门板9能够相对于第一平台1 做前后左右四个方向的移动。

其中，如图2所示，吸附固定机构4包括吸附壳体41和负压产生装置，吸附壳体41通过通气口411连通负压产生装置，吸附壳体41的盖板412 开设有若干吸气通孔412a，吸气通孔412a与吸附壳体41的内腔413连通用以待门板9压靠在盖板412的顶面上时吸住门板9，避免通过相对的压住门板9的两板面来固定门板9，从而避免了门板9上产生压痕，本实施例中，盖板412通过螺栓固定于吸附壳体本体的顶部，盖板412的底面边部具有延伸边412b，延伸边412b与吸附壳体本体顶部外侧壁之间夹持有密封圈 414，为了有更好的固定效果，盖板412上表面设有防滑橡胶层415，防滑橡胶层415开设有与吸气通孔412a一一对应的连通通孔415a，采用上述设计，不仅增加了门板9与盖板412的摩擦力，同时还可以避免了盖板412 对门板9的损伤，为了有更好的固定效果，连通通孔415a外端呈喇叭状且朝外逐渐扩大，形成类似于皮碗状的结构对门板9进行吸附，吸附力明显增强，进一步的增加了对门板9的固定效果。

如图4所示，打磨组件5包括结构相同的第一打磨机构51和第二打磨机构52，第一打磨机构51和第二打磨机构52绕第一平台1四周设置，第一打磨机构51与第二打磨机构52相垂直，两个相对设置的第一打磨机构 51之间的间距不小于两个门板9的宽度用以对门板9两侧进行打磨，两个相对设置的第二打磨机构52之间的间距不小于两个门板9的长度用以对门板9两端进行打磨，在门板9分别做前后左右四个方向的移动时完成对门板9的打磨。

本实施例中，如图3所示，第一打磨机构51包括上梁511、下梁512、电机513、转轴514和打磨辊515，上梁511和下梁512上下设置，转轴514 的两端可绕自身中心轴转动安装在上梁511和下梁512，电机513安装在上梁511上用以驱动转轴514，打磨辊515套装在转轴514上，同时第二打磨机构51具有与第一打磨机构52相同的结构，因此可通过第二打磨机构52 对门板9的另外两侧边打磨。

实施例2

为了优化上述方案，如图1所示，本装置还包括机架6和升降机构7，机架6安装于工作平台，机架6的顶板61的中部成型有两个竖直通孔611，机架6的下部设有下横向板62，下横向板62的侧壁固定在机架6的下部支腿63的内侧壁上，下横向板62的中部可转动的连接有一对竖直传动轴71，一对竖直传动轴71分别与两个竖直通孔611对应，竖直传动轴71的底端伸出下横向板62并固定有传动锥齿轮711，下横向板62的底面中部固定有双出轴电机72，双出轴电机72的两个输出轴上固定有驱动锥齿轮721，驱动锥齿轮721与对应的传动锥齿轮711相啮合；竖直传动轴71的顶端处于下横向板62的上方，竖直传动轴71的顶端通过联轴器连接有竖直螺杆73，竖直螺杆73螺接在竖直螺套74中，竖直螺套74插套在竖直通孔611中，为了减小滑动卡阻，通常在竖直通孔611内设有导向自润滑套611a，竖直螺套74的顶端伸出机架6的顶板61并固定于第一平台1，通常第一平台1 还设有若干导向杆，该导向杆竖直设置且向下穿设于机架6的顶板61，同样导向杆也设有导向自润滑套，第二打磨机构52的高度高于第一打磨机构 51，当第一平台1位于低处时，放置在吸附固定机构4上的门板9的相对两侧边缘能够刚好与第一打磨机构51对准，第二平台2在第一平台1上移动的过程中使得门板9的两侧能够经过第一打磨机构51从而完成门板9的两侧边磨边过程，而当升降机构7带动第一平台1上升后能够使得放置在吸附固定机构4上的门板9的另外两个相对设置的边缘处对准第二打磨机构52，第三平台3相对于第二平台2移动的过程中能够完成门板剩余两侧边的磨边过程，这样设置，能够减小两个第一打磨机构51之间的间距，同时还能减小两个第二打磨机构52之间的间距，使得本实用新型的结构更紧凑，占用的空间更小。

优选地，第一平台1上设置有用于使第二平台2移动的第一伺服电机 81，第二平台2上设置有用于使第三平台3移动的第二伺服电机82，本实用新型驱动装置的机构与数控机床的移动结构相同。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防压痕门板打磨装置，其特征在于：包括第一平台(1)、第二平台(2)、第三平台(3)、吸附固定机构(4)和打磨组件(5)；

所述第二平台(2)设置在所述第一平台(1)上且第二平台(2)能够在第一平台(1)上滑动，所述第三平台(3)设置在所述第二平台(2)上且第三平台(3)能够在第二平台(2)上滑动，所述第二平台(2)与第三平台(3)的滑动方向相互垂直，所述吸附固定机构(4)安装于第三平台(3)用以放置门板(9)并对门板(9)进行吸附固定，所述打磨组件(5)包括结构相同的第一打磨机构(51)和第二打磨机构(52)，所述第一打磨机构(51)和第二打磨机构(52)绕所述第一平台(1)四周设置，所述第一打磨机构(51)与所述第二打磨机构(52)相垂直，两个相对设置的所述第一打磨机构(51)之间的间距不小于两个门板(9)的宽度用以对门板(9)两侧进行打磨，两个相对设置的所述第二打磨机构(52)之间的间距不小于两个门板(9)的长度用以对门板(9)两端进行打磨，所述第一打磨机构(51)包括上梁(511)、下梁(512)、电机(513)、转轴(514)和打磨辊(515)，所述上梁(511)和下梁(512)上下设置，所述转轴(514)的两端可绕自身中心轴转动安装在所述上梁(511)和下梁(512)，所述电机(513)安装在所述上梁(511)上用以驱动所述转轴(514)，所述打磨辊(515)套装在所述转轴(514)上。

2.根据权利要求1所述的防压痕门板打磨装置，其特征在于：所述吸附固定机构(4)包括吸附壳体(41)和负压产生装置，所述吸附壳体(41)通过通气口(411)连通所述负压产生装置，所述吸附壳体(41)的盖板(412)开设有若干吸气通孔(412a)，所述吸气通孔(412a)与吸附壳体(41)的内腔(413)连通用以待门板(9)压靠在盖板(412)的顶面上时吸住门板(9)。

3.根据权利要求2所述的防压痕门板打磨装置，其特征在于：所述盖板(412)通过螺栓固定于吸附壳体本体的顶部，盖板(412)的底面边部具有延伸边(412b)，延伸边(412b)与吸附壳体本体顶部外侧壁之间夹持有密封圈(414)。

4.根据权利要求2所述的防压痕门板打磨装置，其特征在于：所述盖板(412)上表面设有防滑橡胶层(415)，所述防滑橡胶层(415)开设有与所述吸气通孔(412a)一一对应的连通通孔(415a)。

5.根据权利要求4所述的防压痕门板打磨装置，其特征在于：所述连通通孔(415a)外端呈喇叭状且朝外逐渐扩大。

6.根据权利要求1所述的防压痕门板打磨装置，其特征在于：还包括机架(6)和升降机构(7)，所述机架(6)安装于工作平台，所述机架(6)的顶板(61)的中部成型有两个竖直通孔(611)，机架(6)的下部设有下横向板(62)，下横向板(62)的侧壁固定在机架(6)的下部支腿(63)的内侧壁上，下横向板(62)的中部可转动的连接有一对竖直传动轴(71)，一对竖直传动轴(71)分别与两个竖直通孔(611)对应，竖直传动轴(71)的底端伸出下横向板(62)并固定有传动锥齿轮(711)，下横向板(62)的底面中部固定有双出轴电机(72)，双出轴电机(72)的两个输出轴上固定有驱动锥齿轮(721)，驱动锥齿轮(721)与对应的传动锥齿轮(711)相啮合；所述竖直传动轴(71)的顶端处于下横向板(62)的上方，竖直传动轴(71)的顶端通过联轴器连接有竖直螺杆(73)，竖直螺杆(73)螺接在竖直螺套(74)中，竖直螺套(74)插套在竖直通孔(611)中，竖直螺套(74)的顶端伸出机架(6)的顶板(61)并固定于第一平台(1)，所述第二打磨机构(52)的高度高于所述第一打磨机构(51)。

7.根据权利要求1所述的防压痕门板打磨装置，其特征在于：所述第一平台(1)上设置有用于使所述第二平台(2)移动的第一伺服电机(81)，所述第二平台(2)上设置有用于使所述第三平台(3)移动的第二伺服电机(82)。

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