CN211680564U - 塑胶线材全自动定长切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割设备相关技术领域，具体为塑胶线材全自动定长切割装置，包括切割机架，限位板的表面焊接有弹簧，弹簧焊接在切割机架的内壁，转动杆的内部设有定位孔，定位孔的内部对接有定位杆，定位杆滑动连接在切割机架的内部，挤压板的表面焊接有挤压弹簧，挤压弹簧焊接在切割机架的内壁，有益效果为：放置塑胶线材前向上拉调节架，限位板挤压弹簧，两组调节孔处在同一水平位置后向内滑动调节杆，调节杆对接在调节孔内，然后将塑胶线材滑入切割机架内并调整位置，调节完后向外滑调节杆，弹簧复位拉伸并使限位板挤压在塑胶线材表面，保证塑胶线材的切割精度，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备相关技术领域，具体为塑胶线材全自动定长切割装置。
背景技术
全自动激光切割机，搭配电脑的激光切割机，在电脑的智能操控下，通过软件来调制，可以在预定的切割区域作业出理想的图案、加工效果，“全自动”的实现，是在技术人员把软件母体输入到电脑中，激光机按照设置好的轨道进行切割，塑胶线材生产时需要通过切割装置进行定长切割。
现有技术中，全自动切割机的技术已经相对成熟，但是在切割塑胶线材时，自动化输送设备无法将塑胶线材精准的输送到全自动切割机上的指定位置，进而无法实现定长切割，影响切割质量；且全自动切割机上不设置限位固定结构，塑胶线材在切割过程中容易发生位置偏移，影响塑胶线材的切割精度，无法实现定长切割。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供塑胶线材全自动定长切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶线材全自动定长切割装置，包括切割机架，所述切割机架的内部滑动连接有限位板，所述限位板的表面焊接有弹簧，所述弹簧焊接在切割机架的内壁，限位板的表面焊接有调节架，所述调节架滑动连接在切割机架的表面，切割机架和调节架的内部均设有调节孔，切割机架的内部设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆对接在调节孔的内部，切割机架的内壁刻制有刻度条，且切割机架的内部转动连接有定长切割板，所述定长切割板焊接在转动杆的表面，切割机架的内部设有转动槽，所述转动杆转动连接在转动槽的内部，转动杆的内部设有定位孔，所述定位孔的内部对接有定位杆，所述定位杆滑动连接在切割机架的内部，且定位杆的表面焊接有挤压板，所述挤压板的表面焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧焊接在切割机架的内壁。
优选的，所述切割机架呈“凹”形板结构，切割机架的突出部分内部设有调节滑槽，限位板呈“凸”形板结构，弹簧焊接在限位板的水平部分两端，调节滑槽的两端设有弹簧槽，弹簧焊接在弹簧槽的上内壁。
优选的，所述调节架呈“凹”形杆结构，调节架的突出部分焊接在限位板的突出部分表面，调节孔设置在调节架的突出部分内部，调节槽设置在切割机架的突出部分内部与调节架的突出部分两端，调节杆通过切割机架上的调节孔对接在调节架上调节孔的内部。
优选的，所述刻度条刻制在切割机架的水平部分侧内壁，刻度条设置在定长切割板的两端，定长切割板呈矩形板状结构，定长切割板转动连接在切割机架的水平部分内部中端，定长切割板通过转动杆与转动槽转动连接在切割机架的内部。
优选的，所述定位孔设置有两组，定位杆由圆杆和圆环组成，圆杆对接在定位孔内，圆环焊接在圆杆表面，挤压板焊接在圆杆表面，切割机架的内部设有调控槽，挤压弹簧焊接在调控槽的上内壁，挤压板滑动连接在调控槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.将塑胶线材输送至切割机架表面后，上拉定位杆并转动定长切割板，定长切割板与塑胶线材保持水平，根据定长切割板的位置对塑胶线材的位置进行粗调，然后根据刻度条上的刻度使塑胶线材的中部移动至全自动切割机的切割机构下端，实现对塑胶线材的定长切割，保证切割质量；
2.放置塑胶线材前向上拉调节架，限位板挤压弹簧，两组调节孔处在同一水平位置后向内滑动调节杆，调节杆对接在调节孔内，然后将塑胶线材滑入切割机架内并调整位置，调节完后向外滑调节杆，弹簧复位拉伸并使限位板挤压在塑胶线材表面，保证塑胶线材的切割精度，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位板与调节架连接结构示意图；
图3为本实用新型切割机架与定位切割板连接结构示意图。
图中：切割机架1、限位板2、弹簧3、调节架4、调节孔5、调节槽6、调节杆7、刻度条8、定长切割板9、转动杆10、转动槽11、定位孔12、定位杆13、挤压板14、挤压弹簧15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：塑胶线材全自动定长切割装置，包括切割机架1，切割机架1的内部滑动连接有限位板2，限位板2的表面焊接有弹簧3，弹簧3焊接在切割机架1的内壁，切割机架1呈“凹”形板结构，切割机架1的突出部分内部设有调节滑槽，限位板2呈“凸”形板结构，弹簧3焊接在限位板2的水平部分两端，调节滑槽的两端设有弹簧槽，弹簧3焊接在弹簧槽的上内壁，当完成对塑胶线材的定位调节后，向外端滑动调节杆7使其脱离调节孔5，弹簧3复位拉伸并使限位板2挤压在塑胶线材表面，实现对塑胶线材固定，保证塑胶线材定长切割的精度；
参照图1，限位板2的表面焊接有调节架4，调节架4滑动连接在切割机架1的表面，切割机架1和调节架4的内部均设有调节孔5，切割机架1的内部设有调节槽6，调节槽6的内部滑动连接有调节杆7，调节杆7对接在调节孔5的内部，调节架4呈“凹”形杆结构，调节架4的突出部分焊接在限位板2的突出部分表面，调节孔5设置在调节架4的突出部分内部，调节槽6设置在切割机架1的突出部分内部与调节架4的突出部分两端，调节杆7通过切割机架1上的调节孔5对接在调节架4上调节孔5的内部，放置塑胶线材前，向上拉调节架4使两组调节孔5保持水平，然后将调节杆7对接在调节孔5内实现对限位板2的固定，便于将塑胶线材放入切割机架1内；
参照图1和图3，切割机架1的内壁刻制有刻度条8，且切割机架1的内部转动连接有定长切割板9，定长切割板9焊接在转动杆10的表面，切割机架1的内部设有转动槽11，转动杆10转动连接在转动槽11的内部，刻度条8刻制在切割机架1的水平部分侧内壁，刻度条8设置在定长切割板9的两端，定长切割板9呈矩形板状结构，定长切割板9转动连接在切割机架1的水平部分内部中端，定长切割板9通过转动杆10与转动槽11转动连接在切割机架1的内部，通过观察刻度条8上的刻度，调整塑胶线材的位置，实现对塑胶线材位置的精确调整，保证切割质量；
参照图1和图3，转动杆10的内部设有定位孔12，定位孔12的内部对接有定位杆13，定位杆13滑动连接在切割机架1的内部，且定位杆13的表面焊接有挤压板14，挤压板14的表面焊接有挤压弹簧15，挤压弹簧15焊接在切割机架1的内壁，定位孔12设置有两组，定位杆13由圆杆和圆环组成，圆杆对接在定位孔12内，圆环焊接在圆杆表面，挤压板14焊接在圆杆表面，切割机架1的内部设有调控槽，挤压弹簧15焊接在调控槽的上内壁，挤压板14滑动连接在调控槽的内部，上拉定位杆13使其脱离定位孔12，将定长切割板9转动至与塑胶线材水平状态，此时通过观察定长切割板9对塑胶线材的位置进行粗调，便于对塑胶线材进行定长切割。
工作原理：向上拉调节架4使限位板2在调节滑槽内向上移动，同时限位板2挤压在弹簧3的表面，当调节架4上调节孔5与切割机架1上调节孔5处在同一水平面时，向内端滑动调节杆7使其对接在调节孔5的内部，实现对限位板2高度的固定，此时将塑胶线材通过调节滑槽放入切割机架1内，然后向上拉定位杆13使其脱离定位孔12，然后将定长切割板9通过转动杆10与转动槽11转动至水平状态，定长切割板9处在塑胶线材的上端，根据定长切割板9的位置以及刻度条8上的刻度，将塑胶线材的中间部分移动至定长切割板9的下端，调整至合适位置后，向上端定位杆13并转动定长切割板9，然后松开定位杆13使其对接在另一组定位孔12内，然后向外滑动调节杆7使其脱离调节孔5，弹簧3复位拉伸并使限位板2挤压在塑胶线材表面，实现对塑胶线材的固定，保证切割质量，此时通过切割机上的切割机构对塑胶线材进行定长切割，保证了切割精度，结构简单，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.塑胶线材全自动定长切割装置，包括切割机架(1)，其特征在于：所述切割机架(1)的内部滑动连接有限位板(2)，所述限位板(2)的表面焊接有弹簧(3)，所述弹簧(3)焊接在切割机架(1)的内壁，限位板(2)的表面焊接有调节架(4)，所述调节架(4)滑动连接在切割机架(1)的表面，切割机架(1)和调节架(4)的内部均设有调节孔(5)，切割机架(1)的内部设有调节槽(6)，所述调节槽(6)的内部滑动连接有调节杆(7)，所述调节杆(7)对接在调节孔(5)的内部，切割机架(1)的内壁刻制有刻度条(8)，且切割机架(1)的内部转动连接有定长切割板(9)，所述定长切割板(9)焊接在转动杆(10)的表面，切割机架(1)的内部设有转动槽(11)，所述转动杆(10)转动连接在转动槽(11)的内部，转动杆(10)的内部设有定位孔(12)，所述定位孔(12)的内部对接有定位杆(13)，所述定位杆(13)滑动连接在切割机架(1)的内部，且定位杆(13)的表面焊接有挤压板(14)，所述挤压板(14)的表面焊接有挤压弹簧(15)，所述挤压弹簧(15)焊接在切割机架(1)的内壁。
2.根据权利要求1所述的塑胶线材全自动定长切割装置，其特征在于：所述切割机架(1)呈“凹”形板结构，切割机架(1)的突出部分内部设有调节滑槽，限位板(2)呈“凸”形板结构，弹簧(3)焊接在限位板(2)的水平部分两端，调节滑槽的两端设有弹簧槽，弹簧(3)焊接在弹簧槽的上内壁。
3.根据权利要求1所述的塑胶线材全自动定长切割装置，其特征在于：所述调节架(4)呈“凹”形杆结构，调节架(4)的突出部分焊接在限位板(2)的突出部分表面，调节孔(5)设置在调节架(4)的突出部分内部，调节槽(6)设置在切割机架(1)的突出部分内部与调节架(4)的突出部分两端，调节杆(7)通过切割机架(1)上的调节孔(5)对接在调节架(4)上调节孔(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的塑胶线材全自动定长切割装置，其特征在于：所述刻度条(8)刻制在切割机架(1)的水平部分侧内壁，刻度条(8)设置在定长切割板(9)的两端，定长切割板(9)呈矩形板状结构，定长切割板(9)转动连接在切割机架(1)的水平部分内部中端，定长切割板(9)通过转动杆(10)与转动槽(11)转动连接在切割机架(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的塑胶线材全自动定长切割装置，其特征在于：所述定位孔(12)设置有两组，定位杆(13)由圆杆和圆环组成，圆杆对接在定位孔(12)内，圆环焊接在圆杆表面，挤压板(14)焊接在圆杆表面，切割机架(1)的内部设有调控槽，挤压弹簧(15)焊接在调控槽的上内壁，挤压板(14)滑动连接在调控槽的内部。
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| CN202020082832.3U CN211680564U (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 塑胶线材全自动定长切割装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116532818A (zh) * | 2023-06-05 | 2023-08-04 | 深圳市安和达塑胶制品有限公司 | 一种塑胶板材热切机 |
| CN116532818B (zh) * | 2023-06-05 | 2024-04-26 | 深圳市安和达塑胶制品有限公司 | 一种塑胶板材热切机 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202020082832.3U patent/CN211680564U/zh active Active
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