CN211680226U - 极耳切断、归正机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种极耳切断、归正机构，属于电芯生产技术领域。极耳切断、归正机构，包括工作台、切断组件、前归正组件及后归正组件，后归正组件、切断组件及前归正组件沿极耳前进方向依次安装于工作台上，后归正组件位于切断组件的上游，前归正组件位于切断组件的下游，后归正组件和前归正组件用于归正极耳，切断组件用于裁切固定于工作台上的极耳。该极耳切断、归正机构，通过在切断组件的上游和下游设置归正组件，在极耳送到位后，对极耳的前端和后端均归正，再切断，切出来的极耳中心位准确。该极耳切断、归正机构，实现了极耳的精确切断，保证了产品质量，满足生产需求。

Description

极耳切断、归正机构

技术领域

本申请涉及电芯生产技术领域，具体而言，涉及一种极耳切断、归正机构。

背景技术

在电芯加工生产线中，在切断极耳时，由于极耳定位不准确，切出来的极耳容易出现极耳中心位不精确，进而影响产品质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种极耳切断、归正机构，在切断组件的前端和后端均设置归正组件，在极耳送到位后先归正，保证切位的中心，再切断，使得切出来的极耳中心位准确。

根据本申请一方面实施例的极耳切断、归正机构，包括工作台、切断组件、前归正组件及后归正组件，后归正组件、切断组件及前归正组件沿极耳前进方向依次安装于工作台上，后归正组件位于切断组件的上游，前归正组件位于切断组件的下游，后归正组件和前归正组件用于归正极耳，切断组件用于裁切固定于工作台上的极耳。

根据本申请实施例的极耳切断、归正机构，通过在切断组件的上游和下游设置归正组件，在极耳送到位后，对极耳的前端和后端均归正，再切断，切出来的极耳中心位准确。该极耳切断、归正机构，实现了极耳的精确切断，保证了产品质量，满足生产需求。

另外，根据本申请实施例的极耳切断、归正机构还具有如下附加的技术特征：

根据本申请的一些实施例，前归正组件与后归正组件同步运动。

在上述实施方式中，前归正组件和后归正组件同步实现对极耳的归正，保证极耳定位准确。

根据本申请的一些实施例，前归正组件包括前归正夹子安装座、相对设置的两个前归正夹子、以及前驱动组件，两个前归正夹子与前归正夹子安装座滑动配合，前驱动组件用于驱动两个前归正夹子沿横向相互靠近或远离，以归正极耳或松开极耳。

在上述实施方式中，通过前驱动组件驱动两个前归正夹子相互移动，实现两个前归正夹子归正极耳或松开极耳。

在本申请的一些具体实施例中，前归正夹子安装座包括前安装座本体及侧板，前安装座本体沿横向设置，两个前归正夹子滑动设置于前安装座本体上，侧板位于前安装座本体的一端，侧板与工作台的侧壁螺纹连接。

在上述实施方式中，前安装座本体通过侧板固定于工作台的侧壁，便于安装于拆卸，防止与其他部件干涉。

在本申请的一些具体实施例中，工作台的侧壁设置有安装孔，侧板开设有第一腰形孔，第一腰形孔沿极耳前进方向延伸，侧板与工作台的侧壁通过穿设于第一腰形孔和安装孔内的第一螺纹锁紧件锁紧。

在上述实施方式中，通过调整第一螺纹锁紧件在第一腰形孔内的位置，调节前归正夹子在极耳前进方向的位置，从而适应于不同规格的极耳。

在本申请的一些具体实施例中，前安装座本体上设置有沿横向延伸的前导轨，每个前归正夹子通过前滑块滑动设置于前导轨上，前驱动组件包括两个前直线驱动件，两个前直线驱动件与两个前滑块一一对应，前直线驱动件用于驱动对应的前滑块沿横向移动。

在上述实施方式中，通过前直线驱动件驱动对应的前滑块沿横向移动，实现两个前归正夹子的相互靠近或远离；前滑块与前导轨滑动配合，保证前归正夹子移动平稳。

在本申请的一些具体实施例中，每个前归正夹子包括前夹子安装座及前夹腿，前夹子安装座安装于前滑块上，前夹腿与前夹子安装座可拆卸地连接，前夹腿朝向前安装座本体的远离侧板的一端凸出。

在上述实施方式中，前归正夹子的模块化结构，便于实现部件的维修与更换。

根据本申请的一些实施例，后归正组件包括后归正夹子安装座、相对设置的两个后归正夹子、以及后驱动组件，两个后归正夹子与后归正夹子安装座滑动配合，后驱动组件用于驱动两个后归正夹子沿横向相对靠近或远离，以归正极耳或松开极耳。

在上述实施方式中，通过后驱动组件驱动两个后归正夹子沿横向相互运动，实现对极耳的归正。

在本申请的一些具体实施例中，后归正夹子安装座上设置有沿横向延伸的后导轨，每个后归正夹子通过后滑块滑动设置于后导轨上，后驱动组件包括两个后直线驱动件，两个后直线驱动件与两个后滑块一一对应，后直线驱动件用于驱动对应的后滑块沿横向移动。

在上述实施方式中，通过后直线驱动件驱动对应的后滑块沿横向移动，实现两个后归正夹子的相互靠近或远离；后滑块与后导轨滑动配合，保证后归正夹子移动平稳。

在本申请的一些具体实施例中，每个后归正夹子包括夹块及夹块安装座，夹块安装座安装于后滑块上，夹块安装座开设有沿极耳前进方向延伸的第二腰形孔，夹块开设有与第二腰形孔对应的定位孔，夹块与夹块安装座通过穿设于定位孔和第二腰形孔内的第二螺纹锁紧件锁紧。

在上述实施方式中，通过调整夹块在第二腰形孔内的位置，以适应不同规格的极耳。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的极耳切断、归正机构的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的极耳切断、归正机构的第二视角的结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本申请实施例提供的极耳切断、归正机构的第三视角的结构示意图；

图5为图4的B处放大图。

图标：100-极耳切断、归正机构；10-工作台；11-安装孔；12-第一安装槽；20-切断组件；21-切刀；30-前归正组件；31-前归正夹子安装座；311-前安装座本体；312-侧板；313-第一腰形孔；314-第一板段；315-第二板段；316-第二安装槽；317-前导轨；32-前归正夹子；321-前夹子安装座；322-前夹腿；323-连接段；324-过渡段；325-夹持段；326-夹持部；33-前驱动组件；34-前滑块；40-后归正组件；41-后归正夹子安装座；411-后导轨；42-后归正夹子；421-夹块；422-夹块安装座；423-第二腰形孔；424-定位孔；43-后驱动组件；44-后滑块；50-极耳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考图描述根据本申请一方面实施例的极耳切断、归正机构100。

如图1所示，根据本申请实施例的极耳切断、归正机构100，包括：工作台10、切断组件20、前归正组件30及后归正组件40。

具体而言，工作台10起到定位支撑的作用；后归正组件40、切断组件20及前归正组件30沿极耳前进方向依次安装于工作台10上，后归正组件40位于切断组件20的上游，前归正组件30位于切断组件20的下游，极耳依次穿过后归正组件40、切断组件20及前归正组件30；后归正组件40和前归正组件30用于在极耳50的前后两端(极耳50料带位于切割位的前后两端)归正极耳50，以确保极耳50中心位准确；切断组件20用于裁切固定于工作台10上的极耳50。

根据本申请实施例的极耳切断、归正机构100，通过在切断组件20的前端(也即下游)和后端(也即上游)分别设置前归正组件30和后归正组件40，在极耳50送到位后，通过前归正组件30和后归正组件40共同作用于极耳50的两端，保证极耳50归正到位，再进行极耳50切断，从而使得切出来的极耳50中心位准确。该极耳切断、归正机构100，实现了极耳50的精确切断，保证了产品质量，满足生产需求。

下面参照附图描述根据本申请实施例的极耳切断、归正机构100的各部件的结构特征及连接方式。

如图1所示，沿极耳前进方向，后归正组件40、切断组件20及前归正组件30依次分布。为了便于理解，本申请的附图(如图2所示)中，切断组件20只示出了切刀21，其余部件参照现有电芯生产中的极耳切断机构。

如图1所示，后归正组件40、切断组件20及前归正组件30分别安装于工作台10上，工作台10起到定位支撑的作用。相对于切断组件20，后归正组件40位于极耳前进方向的上游，前归正组件30位于极耳前进方向的下游。这里的归正组件(前归正组件30和后归正组件40的统称)是指，将极耳50的中心对准切断组件20的切刀21的中心的装置；也即，调整极耳50的位置，将偏离的极耳50摆正。在极耳归正时，后归正组件40与前归正组件30同步动作，实现对极耳50的准确定位。

如图2和图3所示，前归正组件30相对于后归正组件40与切断组件20的切刀21相邻设置，前归正组件30包括前归正夹子安装座31、相对设置的两个前归正夹子32、以及前驱动组件33。如图2所示，前归正夹子安装座31包括前安装座本体311及侧板312，前安装座本体311沿横向设置，侧板312沿极耳前进方向设置，侧板312位于前安装座本体311的一端并与工作台10的(左侧)侧壁通过第一螺纹锁紧件(图中未标出)锁紧。两个前归正夹子32分别与前安装座本体311滑动配合，每个前归正夹子32能够相对于前安装座本体311沿横向移动。前驱动组件33用于驱动两个前归正夹子32沿横向相互靠近或远离，以归正极耳50或松开极耳50。

需要指出的是，如图2所示，横向是指水平面上垂直于极耳前进方向的方向；竖向是指竖直面上垂直于极耳前进方向的方向。

侧板312固定于工作台10的侧壁，便于实现对前归正夹子32的安装定位，同时，避让其他部件。

根据本申请的一些实施例，如图1所示，工作台10的侧壁上设置有安装孔11，侧板312上开设有第一腰形孔313，第一腰形孔313沿极耳前进方向延伸，侧板312与工作台10的侧壁通过穿设于第一腰形孔313和安装孔11内的第一螺纹锁紧件(如螺栓、带螺纹的杆件或螺钉等，图中未标出)锁紧。通过调整侧板312的前后位置，实现前归正夹子32在极耳前进方向的位置调整，以适应于不同规格的极耳50。

进一步地，如图1所示，工作台10的侧壁上开设有与侧板312对应的第一安装槽12，第一安装槽12沿极耳前进方向延伸，侧板312滑动设置于第一安装槽12内，以实现对侧板312的导向定位。安装时，先将侧板312从工作台10侧壁的第一安装槽12的一端滑入第一安装槽12内，到达指定安装位置后，通过第一螺纹锁紧件将侧板312与工作台10锁定。

如图4所示，侧板312为L字形结构，侧板312包括一体成型的第一板段314和第二板段315，第一板段314沿极耳前进方向延伸，第二板段315沿横向延伸，第二板段315与前安装座本体311通过螺栓(图中未标出)相连。侧板312的结构增加了与前安装座本体311的接触面积，增强了侧板312与前安装座本体311的连接强度。

进一步地，为了便于实现前安装座本体311与侧板312的连接，前安装座本体311开设有侧板312对应的第二安装槽316，第二安装槽316沿横向延伸，侧板312滑动设置于第二安装槽316内。第二安装槽316的设置，实现侧板312与前安装座本体311的连接导向，便于实现侧板312与前安装座本体311的连接。

如图3所示，前安装座本体311上设置有前导轨317，前导轨317沿横向延伸，每个前归正夹子32通过前滑块34滑动设置于前导轨317上；前驱动组件33包括两个前伸缩气缸，两个前伸缩气缸与两个前滑块34一一对应，前伸缩气缸用于驱动对应的前滑块34沿横向移动。在进行极耳50归正操作时，两个前伸缩气缸同步动作，共同驱动两个前归正夹子32相互靠近，从而归正夹持极耳50，使极耳50的中心对准切刀21的中心。当完成极耳50切断操作后，两个前伸缩气缸同步动作，共同驱动两个前归正夹子32相互远离，从而与极耳50分离。在本申请的其他实施方式中，前伸缩气缸可以用其他直线驱动件替代，例如伸缩油缸、伸缩电缸、直线运动模组等。

如图3所示，每个前归正夹子32包括前夹子安装座321及前夹腿322，前夹子安装座321通过螺栓(图中未标出)安装于前滑块34上，前夹腿322与前夹子安装座321通过螺栓可拆卸地连接，前夹腿322朝向前安装座本体311的远离侧板312的一端凸出。具体地，前夹腿322包括连接段323、过渡段324及夹持段325，连接段323沿极耳前进方向设置，连接段323的一端与前滑块34相连；过渡段324沿横向设置，过渡段324的一端与连接段323的另一端相连，过渡段324的另一端与夹持段325的下端相连；夹持段325的上端形成有夹持部326，两个前夹腿322的夹持部326相对设置。前夹腿322的结构形式，可以使得前滑块34在横向的移动距离较短，便于保证前安装座本体311与侧板312的连接强度，同时，避让其他部件，防止与其他部件干涉。如图3所示，根据不同的位置，两个前归正夹子32的前夹腿322的形状(各段的长度、凸出方向)不同，位于左侧的前夹腿322的夹持部326朝向右侧凸出，位于右侧的前夹腿322的夹持部326朝向左侧凸出。

前夹腿322和前夹子安装座321的设置，便于实现前夹子与前滑块34的安装于拆卸。

如图4和图5所示，后归正组件40包括后归正夹子安装座41、相对设置的两个后归正夹子42、以及后驱动组件43，两个后归正夹子42与后归正夹子安装座41滑动配合，每个后归正夹子42能够相对于后归正夹子安装座41沿横向移动，后驱动组件43用于驱动两个后归正夹子42沿横向相对靠近或远离，以实现对极耳50的归正或松开极耳50。

如图5所示，后归正夹子安装座41上设置有后导轨411，后导轨411沿横向延伸，每个后归正夹子42通过后滑块44滑动设置于后导轨411上；后驱动组件43包括两个后伸缩气缸，两个后伸缩气缸与两个后滑块44一一对应，后伸缩气缸用于驱动对应的后滑块44沿横向移动。在进行极耳50归正操作时，两个后伸缩气缸同步动作，共同驱动两个后归正夹子42相互靠近，从而归正夹持极耳50，使极耳50的中心对准切刀21的中心。当完成极耳50切断操作后，两个后伸缩气缸同步动作，共同驱动两个后归正夹子42相互远离，从而与极耳50分离。在本申请的其他实施方式中，后伸缩气缸可以用其他直线驱动件替代，例如伸缩油缸、伸缩电缸、直线运动模组等。

如图5所示，每个后归正夹子42包括夹块421及夹块安装座422，夹块安装座422通过螺栓(图中未标出)安装于后滑块44上；夹块安装座422为L字形结构，夹块安装座422的下段呈纵向延伸，夹块安装座422的上段沿极耳前进方向延伸，并且夹块安装座422的上段开设有第二腰形孔423，第二腰形孔423沿极耳前进方向延伸；夹块421开设有与第二腰形孔423对应的定位孔424，夹块421与夹块安装座422通过穿设于定位孔424和第二腰形孔423内的第二螺纹锁紧件(螺栓螺母)锁紧。通过调整第二螺纹锁紧件在第二腰形孔423内的位置，实现夹块421在极耳前进方向的位置调整，以适应不同规格的极耳50。

进一步地，为了保证夹块421与夹块安装座422的连接稳定性，夹块421为L字形结构，夹块421的下段呈纵向延伸，夹块421的上段沿横向延伸并搭接于夹块安装座422上。

根据本申请实施例的极耳切断、归正机构100的工作原理为：

待切极耳50输送至工作台10后，通过两个前伸缩气缸驱动两个前归正夹子32相互靠近、通过两个后伸缩气缸驱动两个后归正夹子42相互靠近，实现对待切极耳50在切断组件20的前后两端的归正，保证极耳50的中心对准切刀21的中心，并将极耳50夹紧，切刀21下行切断极耳50。

需要指出的是，前归正夹子32及后归正夹子42均是在切刀21下行前实现对极耳50的归正约束。为了保证极耳归正，前归正组件30与后归正组件40同步运动，实现极耳50的准确定位。

根据本申请实施例的极耳切断、归正机构100，在切断组件20的前端和后端分别设置归正组件，保证极耳50的中心位置与切刀21的中心对准，实现极耳50的精确裁切，保证了产品质量，满足生产需求。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极耳切断、归正机构，其特征在于，包括工作台、切断组件、前归正组件及后归正组件，所述后归正组件、切断组件及前归正组件沿极耳前进方向依次安装于所述工作台上，所述后归正组件位于所述切断组件的上游，所述前归正组件位于所述切断组件的下游，所述后归正组件和所述前归正组件用于归正极耳，所述切断组件用于裁切固定于所述工作台上的极耳。

2.根据权利要求1所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，所述前归正组件与所述后归正组件同步运动。

3.根据权利要求1所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，所述前归正组件包括前归正夹子安装座、相对设置的两个前归正夹子、以及前驱动组件，所述两个前归正夹子与所述前归正夹子安装座滑动配合，所述前驱动组件用于驱动所述两个前归正夹子沿横向相互靠近或远离，以归正极耳或松开极耳。

4.根据权利要求3所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，所述前归正夹子安装座包括前安装座本体及侧板，所述前安装座本体沿横向设置，所述两个前归正夹子滑动设置于所述前安装座本体上，所述侧板位于所述前安装座本体的一端，所述侧板与所述工作台的侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，所述工作台的侧壁设置有安装孔，所述侧板开设有第一腰形孔，所述第一腰形孔沿极耳前进方向延伸，所述侧板与所述工作台的侧壁通过穿设于所述第一腰形孔和所述安装孔内的第一螺纹锁紧件锁紧。

6.根据权利要求4所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，所述前安装座本体上设置有沿横向延伸的前导轨，每个前归正夹子通过前滑块滑动设置于所述前导轨上，所述前驱动组件包括两个前直线驱动件，所述两个前直线驱动件与两个所述前滑块一一对应，所述前直线驱动件用于驱动对应的前滑块沿横向移动。

7.根据权利要求6所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，每个前归正夹子包括前夹子安装座及前夹腿，所述前夹子安装座安装于所述前滑块上，所述前夹腿与所述前夹子安装座可拆卸地连接，所述前夹腿朝向所述前安装座本体的远离所述侧板的一端凸出。

8.根据权利要求1所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，所述后归正组件包括后归正夹子安装座、相对设置的两个后归正夹子、以及后驱动组件，所述两个后归正夹子与所述后归正夹子安装座滑动配合，所述后驱动组件用于驱动所述两个后归正夹子沿横向相对靠近或远离，以归正极耳或松开极耳。

9.根据权利要求8所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，所述后归正夹子安装座上设置有沿横向延伸的后导轨，每个后归正夹子通过后滑块滑动设置于所述后导轨上，所述后驱动组件包括两个后直线驱动件，所述两个后直线驱动件与两个所述后滑块一一对应，所述后直线驱动件用于驱动对应的后滑块沿横向移动。

10.根据权利要求9所述的极耳切断、归正机构，其特征在于，每个后归正夹子包括夹块及夹块安装座，所述夹块安装座安装于所述后滑块上，所述夹块安装座开设有沿极耳前进方向延伸的第二腰形孔，所述夹块开设有与所述第二腰形孔对应的定位孔，所述夹块与所述夹块安装座通过穿设于所述定位孔和所述第二腰形孔内的第二螺纹锁紧件锁紧。

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